一种具有润滑功能的冲压模具的制作方法

1.本技术涉及冲压模具应用技术领域，尤其是一种具有润滑功能的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术，就是为适应此种状态而产生的。
3.冲压模具是用于冲压加工的设备，冲压模具的冲压部分长时间使用容易发生磨损，导致使用寿命的降低，进而造成冲压精度的降低，通常采用人工添加润滑油进行解决，但造成操作量的增加，也会导致安全隐患的出现。因此，针对上述问题提出一种具有润滑功能的冲压模具。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种具有润滑功能的冲压模具用于解决现有技术中的冲压模具难以有效润滑的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种具有润滑功能的冲压模具，包括下模板、上模板、固定管、连接管和雾化喷头；
6.所述上模板顶部固定安装有油箱，所述油箱底端与固定管贯穿固定，所述固定管与连接管固定连接，所述固定管顶端设有单向阀，所述连接管端部固定连接有雾化喷头，所述下模板通过液压缸与上模板固定连接，所述下模板与固定杆固定连接，所述固定杆顶端固定连接有活塞，所述活塞与固定管内部密封滑动连接，所述上模板与安装座嵌合连接，所述安装座通过螺钉与上模板固定连接。
7.进一步地，所述油箱顶端嵌合安装有箱盖，所述油箱底端分别设有四个固定管，每个所述固定管都与上模板内部贯穿插接。
8.进一步地，所述固定管与连接管相互垂直分布，所述连接管对应有上模具，所述固定管和连接管连接处顶端设有单向阀。
9.进一步地，所述上模板和下模板四周均分布有液压缸，所述下模板两侧分别与四个导向杆固定连接，四个所述导向杆都与上模板贯穿插接。
10.进一步地，所述下模板四周均设有固定杆，每个所述固定杆都与固定管对应，所述固定杆顶端的活塞位于连接管底部。
11.进一步地，所述下模板开设有导流孔，所述导流孔对应有收集槽，所述收集槽边缘设有凸起，所述收集槽边缘与支撑座滑动连接。
12.进一步地，所述下模板底端与两个支撑座固定连接，所述下模板内部与下模具嵌
合安装，所述下模具和下模板连接处边缘设有若干个导流孔，所述导流孔位于两个支撑座之间。
13.进一步地，所述下模具与上模具相互对应，所述上模具与安装座固定连接，所述下模具四周均设有固定杆。
14.进一步地，所述上模板底部设有四个单向阀，四个所述单向阀分别位于上模具四周。
15.进一步地，所述下模具边缘与四个延伸板固定连接，四个所述延伸板均匀下模板表面贴合连接，每个所述延伸板都通过螺栓与下模板固定连接。
16.通过本技术上述实施例，采用了具有润滑功能的冲压模具，解决了冲压模具在使用时不易添加润滑油的问题，在进行冲压时，模板之间的移动能够实现润滑油的添加，能够实现均匀涂覆在模具表面，在冲压时起到良好的润滑作用，且涂覆均匀，解决人工添加时涂覆效果差的问题，且能够减少安全隐患，降低操作人员的工作量，在每次冲压过程都能实现润滑油的补充，方便与冲压模具配合使用，即使出现润滑油涂覆过多的问题，也能通过收集槽进行多余润滑油的收集，避免对模具造成影响，同时模具方便安装拆卸，方便操作人员对冲压模具的更换。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的俯视示意图；
21.图4为本技术一种实施例的固定管处正视示意图。
22.图中：1、下模板，2、上模板，3、油箱，4、箱盖，5、固定管，6、连接管，7、单向阀，8、雾化喷头，9、液压缸，10、固定杆，11、活塞，12、支撑座，13、收集槽，14、导流孔，15、下模具，16、延伸板，17、螺栓，18、安装座，19、螺钉，20、上模具，21、导向杆。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的冲压模具可以适用于各种冲压模具，例如，在本实施例提供了如下一种冲压模具，本实施例中的冲压模具可以进行如下冲压模具的使用。
30.包括装置本体，所述装置本体包括下模具，所述下模具的顶端设有上模具，所述上模具的两侧皆固定安装有油箱，所述油箱的顶端皆开设有注油口，所述注油口的内部皆插入安装有密封塞，且密封塞的外侧皆与注油口内壁相贴合，所述油箱的底端皆开设有出油口，所述油箱的内壁顶端皆固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的底端皆固定安装有密封板，所述密封板的底端皆与油箱内壁底端相贴合，所述下模具的顶端两侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端皆固定安装有顶板，所述下模具的顶端设有顶模机构。优选的，所述油箱内壁两侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，所述第二滑块相互靠近的一侧皆与密封板固定连接。优选的，所述密封塞的顶端皆固定安装有连接绳，且连接绳远离密封塞的一端皆与油箱固定连接。优选的，所述顶板的形状皆为倾斜状。优选的，所述第一滑槽内壁相互靠近的一侧皆固定安装有磁铁，所述第一滑块相互靠近的一端皆固定安装有铁片，所述铁片皆吸附在磁铁上。优选的，所述顶模机构包括空腔，所述下模具的顶端开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的顶端固定安装有顶模板。
31.当然本实施例也可以用于其他结构的冲压模具。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的冲压模具进行介绍。
32.请参阅图1
‑
4所示，一种具有润滑功能的冲压模具，包括下模板1、上模板2、固定管5、连接管6和雾化喷头8；
33.所述上模板2顶部固定安装有油箱3，所述油箱3底端与固定管5贯穿固定，所述固定管5与连接管6固定连接，所述固定管5顶端设有单向阀7，所述连接管6端部固定连接有雾化喷头8，所述下模板1通过液压缸9与上模板2固定连接，所述下模板1与固定杆10固定连接，所述固定杆10顶端固定连接有活塞11，所述活塞11与固定管5内部密封滑动连接，所述上模板2与安装座18嵌合连接，所述安装座18通过螺钉19与上模板2固定连接。
34.所述油箱3顶端嵌合安装有箱盖4，所述油箱3底端分别设有四个固定管5，每个所述固定管5都与上模板2内部贯穿插接，油箱3用于润滑油的储存，实现冲压模具表面的润滑；所述固定管5与连接管6相互垂直分布，所述连接管6对应有上模具20，所述固定管5和连接管6连接处顶端设有单向阀7，固定管5和连接管6用于润滑油的流出；所述上模板2和下模板1四周均分布有液压缸9，所述下模板1两侧分别与四个导向杆21固定连接，四个所述导向杆21都与上模板2贯穿插接，液压缸9用于带动上模板2移动，实现工件的冲压；所述下模板1四周均设有固定杆10，每个所述固定杆10都与固定管5对应，所述固定杆10顶端的活塞11位于连接管6底部，固定杆10用于活塞11的支撑，使活塞11在固定管5内部移动；所述下模板1开设有导流孔14，所述导流孔14对应有收集槽13，所述收集槽13边缘设有凸起，所述收集槽13边缘与支撑座12滑动连接，收集槽13用于多余润滑油的收集，通过支撑座12实现收集槽13的限位；所述下模板1底端与两个支撑座12固定连接，所述下模板1内部与下模具15嵌合安装，所述下模具15和下模板1连接处边缘设有若干个导流孔14，所述导流孔14位于两个支撑座12之间，导流孔14用于润滑油的溢出，通过收集槽13进行收集；所述下模具15与上模具20相互对应，所述上模具20与安装座18固定连接，所述下模具15四周均设有固定杆10，安装座18用于上模具20的安装固定，方便进行上模具20的更换；所述上模板2底部设有四个单向阀7，四个所述单向阀7分别位于上模具20四周，单向阀7用于润滑油的单向流出；所述下模具15边缘与四个延伸板16固定连接，四个所述延伸板16均匀下模板1表面贴合连接，每个所述延伸板16都通过螺栓17与下模板1固定连接，延伸板16用于下模具15的安装，方便进行更换。
35.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将安装座18通过螺钉19固定在上模板2上，进而对上模具20进行安装固定，将下模具15嵌合在下模板1内部，使延伸板16与下模板1表面贴合，再通过螺栓17进行拧紧固定，实现下模具15的安装，方便进行上模具20和下模具15的更换，进行冲压时，通过液压缸9带动上模板2移动，使上模板2带动上模具20移动实现上模具20和下模具15之间工件的冲压，同时上模板2带动固定管5向下移动，使固定杆10上的活塞11在固定管5内部移动，使固定管5内部润滑油挤压至连接管6内部，并通过连接管6处的雾化喷头8进行雾化喷出，对上模具20表面进行润滑，使上模具20冲压时实现润滑功能，在冲压完成后，上模板2通过液压缸9的伸长实现分开，此时活塞11移动至固定管5底端，油箱3内部润滑油通过单向阀7流至固定管5内部，实现临时储存，在下次冲压时，将固定管5内部润滑油挤出实现润滑，多余润滑油能够流动至下模具15处，并通过导流孔14处进行收集，将收集槽13放置在支撑座12之间，对多余的润滑油进行收集，避免造成模具的污染。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术设置有上模板能够实现冲压的同时，能够使固定管内的润滑油进行雾化喷出，在冲压过程中实现模具表面的润滑，能够有效提高加工精度；
38.2.本技术通过设置导向杆能够实现上模板和下模板之间的稳定移动，同时上模具和下模具安装更换方便，方便操作人员的更换，提高冲压模具的实用性；
39.3.本技术通过设置收集槽能够对多余润滑油进行收集储存，避免对模具表面造成污染，每次冲压过程都能实现部分润滑油的喷出，避免模具出现过度磨损问题，有利于提高使用寿命。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。