1.本实用新型涉及一种拉弯矫延伸率测试装置。
背景技术：
2.铝材在生产过程中需要对铝材进行拉矫，而现有的拉矫机在拉矫过程无法测量拉矫的延伸率，不利于控制铝材的拉矫质量，不利于铝材的生产控制。为此，需要一种拉弯矫延伸率测试装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种拉弯矫延伸率测试装置，该测试装置结构紧凑，用于测量进料端和出料端的转速，以便计算铝材的延伸率。
4.本实用新型的技术方案在于：一种拉弯矫延伸率测试装置，包括设置于拉矫机上的进料辊和出料辊，所述拉矫机的机架一侧设置有分别位于进料辊和出料辊上方的安装架，所述安装架上均固定有与控制器相连接的编码器，所述编码器的转轴上安装有与进料辊或出料辊相接触的滚轮。
5.进一步地，所述安装架包括与机架固定的安装座，所述安装座上固定有悬臂杆，所述悬臂杆的另一端连接有悬吊板，所述编码器与悬吊板固定连接。
6.进一步地，位于进料辊上侧的安装架上的悬吊板设置于进料辊的上方且下端位于进料辊的前侧。
7.进一步地，位于出料辊上侧的安装架上的悬吊板设置于出料辊的上方且下端位于出料辊的后侧。
8.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该测试装置结构紧凑，方便用于测量进料端和出料端的转速，以便计算铝材的延伸率。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的图1的仰视示意图；
11.图中：1
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进料辊
ꢀꢀ2‑
出料辊
ꢀꢀ3‑
机架
ꢀꢀ4‑
安装架
ꢀꢀ
41
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安装座
ꢀꢀ
42
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悬臂杆
ꢀꢀ
43
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悬吊板
ꢀꢀ5‑
编码器
ꢀꢀ6‑
滚轮
ꢀꢀ7‑
控制器。
具体实施方式
12.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
13.参考图1和图2
14.一种拉弯矫延伸率测试装置，包括设置于拉矫机上的进料辊1和出料辊2，所述拉矫机的机架3一侧设置有分别位于进料辊和出料辊上方的安装架4，所述安装架上均固定有
与控制器7相连接的编码器5，所述编码器的转轴上安装有与进料辊或出料辊相接触的滚轮6，从而通过编码器分别测量进料辊的转速和出料辊的转速，以便后期通过进料辊和出料辊的转速差数来测量延伸率。
15.本实施例中，所述安装架包括与机架固定的安装座41，所述安装座上固定有悬臂杆42，所述悬臂杆的另一端连接有悬吊板43，所述编码器与悬吊板固定连接，以便通过安装架安装编码器。
16.本实施例中，为了避免编码器安装与铝材的拉矫发生干涉，位于进料辊上侧的安装架上的悬吊板设置于进料辊的上方且下端位于进料辊的前侧。
17.本实施例中，为了避免编码器安装与铝材的拉矫发生干涉，位于出料辊上侧的安装架上的悬吊板设置于出料辊的上方且下端位于出料辊的后侧。
18.使用时，通过两个编码器分别测量进料辊和出料辊的转速，然后将采集的数据输送给控制器，控制器根据反馈的数据计算延伸率。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
技术特征：
1.一种拉弯矫延伸率测试装置，包括设置于拉矫机上的进料辊和出料辊，其特征在于，所述拉矫机的机架一侧设置有分别位于进料辊和出料辊上方的安装架，所述安装架上均固定有与控制器相连接的编码器，所述编码器的转轴上安装有与进料辊或出料辊相接触的滚轮。2.根据权利要求1所述的拉弯矫延伸率测试装置，其特征在于，所述安装架包括与机架固定的安装座，所述安装座上固定有悬臂杆，所述悬臂杆的另一端连接有悬吊板，所述编码器与悬吊板固定连接。3.根据权利要求2所述的拉弯矫延伸率测试装置，其特征在于，位于进料辊上侧的安装架上的悬吊板设置于进料辊的上方且下端位于进料辊的前侧。4.根据权利要求2所述的拉弯矫延伸率测试装置，其特征在于，位于出料辊上侧的安装架上的悬吊板设置于出料辊的上方且下端位于出料辊的后侧。
技术总结
本实用新型涉及一种拉弯矫延伸率测试装置，包括设置于拉矫机上的进料辊和出料辊，所述拉矫机的机架一侧设置有分别位于进料辊和出料辊上方的安装架，所述安装架上均固定有与控制器相连接的编码器，所述编码器的转轴上安装有与进料辊或出料辊相接触的滚轮。该测试装置结构紧凑，用于测量进料端和出料端的转速，以便计算铝材的延伸率。以便计算铝材的延伸率。以便计算铝材的延伸率。
技术研发人员：黄金彬 李伟强 应盛华 向吉 杨仁坤 张文学
受保护的技术使用者：中铝瑞闽股份有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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