一种减震锻压模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体为一种减震锻压模具。


背景技术：

2.目前，锻压模具，是在工程和工厂加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为锻压模具，锻压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.公开号为cn203900352u的公开了一种减震锻压模具，利用弹簧配合弹簧套进行减震，又例如公开号为cn206824588u的公开了一种新型减震锻压模具，通过橡胶垫快的设置实现减震；然而无论是采用弹簧还是橡胶垫块，在高强度的锻压工作时，对弹簧和橡胶垫块的磨损均会比较大，且弹簧和橡胶垫块都不易更换，影响模具的使用寿命。因此，我们提出一种减震锻压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减震锻压模具，通过在模具体四角的内部均设置有气缸，气缸内部下方固定有活塞，并使活塞通过支柱连接在底座的上方，在锻压工作时气体在活塞作用下被压缩同时给模具体提供缓冲减震作用，压缩空气产生热量可以被旋环流动水携带走，减震结构的磨损较小可以长期正常使用，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震锻压模具，包括底座和模具体，所述模具体位于底座的正上方，且模具体内部的四角均竖向设置有气缸；
6.所述气缸下方的底座表面竖向固定有支柱，支柱为四个，其支柱的上方贯穿至气缸的内部，气缸内部的下方可滑动置有活塞，活塞固定在支柱的顶部，且活塞的外圈抵触在气缸的内表面，气缸外圈的模具体内部环绕固定有环形铜管，环形铜管为四个，且四个环形铜管之间通过连接管连通，模具体的右侧后端连接有出水管，出水管与模具体内部右侧后端的环形铜管连通，模具体的右侧前端连接有进水管，进水管与模具体内部右侧前端的环形铜管连通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的上方表面贴合固定有橡胶垫，橡胶垫为多个，且多个橡胶垫均匀的分布在底座的上表面。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具体的上表面开设有模槽，且模槽位于模具体表面的正中部位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进水管和出水管的末端均设置有接头，且接头与进水管和出水管内部连通。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的横截面面积与模具体的横截面面积相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的减震锻压模具，通过在模具体四角的内部均设置有气缸，气缸内
部下方固定有活塞，并使活塞通过支柱连接在底座的上方，在锻压工作时气体在活塞作用下被压缩同时给模具体提供缓冲减震作用，压缩空气产生热量可以被旋环流动水携带走，减震结构的磨损较小可以长期正常使用。
13.2.本实用新型的减震锻压模具，通过使底座的上方表面贴合固定有橡胶垫，橡胶垫为多个，且多个橡胶垫均匀的分布在底座的上表面，橡胶垫的设置，模具体被压至贴紧底座表面时，可以对其具有缓冲保护效果。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型减震锻压模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型减震锻压模具的截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、模具体；3、模槽；4、进水管；5、出水管；6、接头；7、支柱；8、活塞；9、连接管；10、橡胶垫；11、气缸；12、环形铜管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种减震锻压模具，包括底座1和模具体2，所述模具体2位于底座1的正上方，且模具体2内部的四角均竖向设置有气缸11；
22.所述气缸11下方的底座1表面竖向固定有支柱7，支柱7为四个，其支柱7的上方贯穿至气缸11的内部，气缸11内部的下方可滑动置有活塞8，活塞8固定在支柱7的顶部，且活塞8的外圈抵触在气缸11的内表面，气缸11外圈的模具体2内部环绕固定有环形铜管12，环形铜管12为四个，且四个环形铜管12之间通过连接管9连通，模具体2的右侧后端连接有出水管5，出水管5与模具体2内部右侧后端的环形铜管12连通，模具体2的右侧前端连接有进水管4，进水管4与模具体2内部右侧前端的环形铜管12连通。
23.本实施例中(请参阅图1和图2)通过在模具体2四角的内部均设置有气缸11，气缸11内部下方固定有活塞8，并使活塞8通过支柱7连接在底座1的上方，在锻压工作时气体在活塞8作用下被压缩同时给模具体2提供缓冲减震作用，压缩空气产生热量可以被旋环流动水携带走，减震结构的磨损较小可以长期正常使用。
24.本实施例中(请参阅图2)，所述底座1的上方表面贴合固定有橡胶垫10，橡胶垫10为多个，且多个橡胶垫10均匀的分布在底座1的上表面，通过使底座1的上方表面贴合固定有橡胶垫10，橡胶垫10为多个，且多个橡胶垫10均匀的分布在底座1的上表面，橡胶垫10的设置，模具体2被压至贴紧底座1表面时，可以对其具有缓冲保护效果。
25.本实施例中(请参阅图1和图2)，所述模具体2的上表面开设有模槽3，且模槽3位于模具体2表面的正中部位置，通过模槽3的设置，利用模槽3配合冲压头进行锻压工作。
26.本实施例中(请参阅图1和图2)，所述进水管4和出水管5的末端均设置有接头6，且接头6与进水管4和出水管5内部连通，通过接头6实现进水管4和出水管5与外部管道的连接。
27.本实施例中(请参阅图1和图2)，所述底座1的横截面面积与模具体2的横截面面积相同，通过相同截面面积设置的底座1和模具体2，保证模具体2升降时较稳定的效果。
28.需要说明的是，本实用新型为一种减震锻压模具，包括底座1、模具体2、模槽3、进水管4、出水管5、接头6、支柱7、活塞8、连接管9、橡胶垫10、气缸11、环形铜管12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，使模具的底座1固定在锻压机的支撑台上并固定夹紧，然后使进水管4通过接头6连接至凉水管道，出水管5通过接头6连接至回水管道，使四角气缸11外圈的环形铜管12内流动有循环水，在锻压机进行锻压工作时，上方的冲压头作用在置于模槽3内的工件对齐进行锻压，在模具体2受到向下方的冲压力时，会使活塞8在气缸11内向上方滑动，进而压缩空气，空气被压缩时会通过底座1上的支柱7给模具体2提供缓冲减震的作用，上方冲压头移开后，被压缩的空气回弹再将模具体2向上方支撑起，可以实现持续的缓冲减震效果，在空气因压缩而升温时，环形铜管12内通入的凉水可以将热量吸收携带走，保证气缸11长期配合活塞8正常的工作。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。