一种双盘摩擦压力机升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦压力机技术领域，具体的，涉及一种双盘摩擦压力机升降机构。


背景技术：

2.双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，其具有结构简单、噪音低、便于维修等特点，适用于模锻、挤压、弯曲等，广泛用于金属机械加工领域，但该压力机通常是通过手柄实现飞轮和两个摩擦盘之间的抵接切换，需要人工辅助，无法自动调整，精度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种双盘摩擦压力机升降机构，解决了相关技术中的不能自动调整的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种双盘摩擦压力机升降机构，包括，
6.机架，
7.传动轴，转动设置在所述机架上，
8.轴套，沿轴向滑动设置在所述传动轴上，随所述传动轴转动，
9.摩擦轮一和摩擦轮二，均设置在所述轴套上，跟随所述轴套转动，
10.推力轴承一，设置在所述摩擦轮二上，且二者同轴，
11.摩擦轮三，位于所述摩擦轮一和所述摩擦轮二之间，所述摩擦轮三的轴向与所述摩擦轮一的轴向、所述摩擦轮二的轴向均垂直，所述摩擦轮一和摩擦轮二跟随所述轴套相对所述传动轴沿轴向滑动后，摩擦轮三与所述摩擦轮一摩擦抵接或与所述摩擦轮二摩擦抵接，
12.推动件，摆动设置在所述机架上，摆动后作用于推力轴承一推动所述轴套移动，实现摩擦轮二与摩擦轮三摩擦抵接，
13.弹性件，一端作用于所述传动轴，另一端作用所述轴套，提供所述轴套带动摩擦轮一靠近所述摩擦轮三实现二者摩擦抵接的力。
14.作为进一步的技术方案，还包括，
15.推力轴承二，设置在所述摩擦轮一上且二者同轴，设置在在所述弹性件(9)与所述摩擦轮一(4)之间，
16.转动驱动装置，设置在所述机架上，与所述传动轴驱动连接。
17.作为进一步的技术方案，所述传动轴为棱轴，所述轴套为棱形套且跟随所述传动轴转动且能沿轴向滑动。
18.作为进一步的技术方案，还包括，
19.气缸，设置在所述机架上，具有活塞杆，所述活塞杆具有相连的凹槽和导向面，所述推动件摆动后一端卡在所述凹槽内或此端抵接所述导向面，
20.其中，所述推动件卡在所述凹槽内时推动所述推力轴承一，实现摩擦轮二与摩擦轮三摩擦抵接，所述推动件抵接所述导向面时，所述弹性件实现摩擦轮一与摩擦轮三摩擦抵接。
21.作为进一步的技术方案，所述推动件有两个，对称分布在所述推力轴承一两侧，其中，所述气缸有两个，分别作用于两个所述推动件。
22.作为进一步的技术方案，还包括，
23.螺杆，设置在所述机架上，其轴向与所述摩擦轮三轮体垂直，所述摩擦轮三转动在所述螺杆上。
24.作为进一步的技术方案，所述螺杆通过螺纹设置在所述机架上，在所述摩擦轮三的转动带动下实现升降。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.本实用新型中，为使摩擦盘能自动调整，发明人专门设计了一种双盘摩擦压力机升降机构。现有技术中，设计传动轴设置在机架上，其可以被动力源带动转动，为将动力继续传输，将摩擦轮一和摩擦轮二设置在传动轴上，两者轴向同向，跟随传动轴转动，两者轴向垂直方向再设置摩擦轮三和螺杆结构，摩擦轮三轴向与摩擦轮一和摩擦轮二轴向垂直，摩擦轮一和摩擦轮二分别与摩擦轮三摩擦抵接实现动力传输，然后通过手柄手动切换摩擦轮一、摩擦轮二各与摩擦轮三摩擦抵接带动摩擦轮三不同向转动，为实现升降，设计有螺杆，螺杆轴向与摩擦轮三轴向相同，进而实现上升或下降。
27.本实用新型中不再使用手柄结构，为实现动力传输，传动零件依然采用传动轴、摩擦轮一、摩擦轮二、摩擦轮三，传动轴设置在机架上，为实现摩擦轮一和摩擦轮三或摩擦轮二和摩擦轮三摩擦抵接的切换，传动轴上套有轴套，轴套跟随传动轴转动且能在传动轴上沿轴向滑动，摩擦轮一和摩擦轮二均设置在轴套上，跟随轴套转动，为使有承载零件，在摩擦轮一和摩擦轮二外侧分别设置推力轴承一和推力轴承二，用于承载推力，为使有推力施加，摩擦轮一旁的机架上摆动设置有推动件，推动件摆动后即可对推力轴承一施加推力，带动轴套相对传动轴的轴向滑动，实现摩擦轮一和摩擦轮三的摩擦抵接；摩擦轮二旁的机架上设置弹性件，在推动件松开推力轴承一后，弹性件就会推动推力轴承二，带动轴套相对传动轴的反向轴向滑动，实现摩擦轮二和摩擦轮三的摩擦抵接。本实用新型中不需要手动切换摩擦轮三的抵接方式，自动实现升降。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型结构的双盘摩擦压力机升降结构正视剖视图；
30.图2为本实用新型结构的双盘摩擦压力机升降结构侧视剖视图；
31.图3为本实用新型结构的气缸和推动件结构示意图；
32.图4为本实用新型结构的摩擦轮三和螺杆结构示意图。
33.图中：1
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机架，2
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传动轴，3
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轴套，4
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摩擦轮一，5
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摩擦轮二，6
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推力轴承一，7
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摩擦轮三，8
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推动件，9
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弹性件，10
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推力轴承二，11
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转到驱动机构，12
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气缸，13
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活塞杆，14
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凹槽，15
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导向面，16
‑
螺杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.如图1所示，本实施例提出了一种双盘摩擦压力机升降结构，包括，
36.机架1，
37.传动轴2，转动设置在所述机架1上，
38.轴套3，沿轴向滑动设置在所述传动轴2上，随所述传动轴2转动，
39.摩擦轮一4和摩擦轮二5，均设置在所述轴套3上，跟随所述轴套3转动，
40.推力轴承一6，设置在所述摩擦轮二5上，且二者同轴，
41.摩擦轮三7，位于所述摩擦轮一4和所述摩擦轮二5之间，所述摩擦轮三7的轴向与所述摩擦轮一4的轴向、所述摩擦轮二5的轴向均垂直，所述摩擦轮一4和摩擦轮二5跟随所述轴套3相对所述传动轴2沿轴向滑动后，摩擦轮三7与所述摩擦轮一4摩擦抵接或与所述摩擦轮二5摩擦抵接，
42.推动件8，摆动设置在所述机架1上，摆动后作用于推力轴承一6推动所述轴套3移动，实现摩擦轮二5与摩擦轮三7摩擦抵接，
43.弹性件9，一端作用于所述传动轴2，另一端作用所述轴套3，提供所述轴套3带动摩擦轮一4靠近所述摩擦轮三7实现二者摩擦抵接的力。
44.本实施例中，不再使用手柄结构，为实现动力传输，传动零件依然采用传动轴2、摩擦轮一4、摩擦轮二5、摩擦轮三7，传动轴2设置在机架1上，为实现摩擦轮一4和摩擦轮三7或摩擦轮二5和摩擦轮三7摩擦抵接的切换，传动轴2上套有轴套3，轴套3跟随传动轴2转动且能在传动轴2上沿轴向滑动，摩擦轮一4和摩擦轮二5均设置在轴套3上，跟随轴套3转动，在摩擦轮二4外侧设置推力轴承一6，在摩擦轮二5收到轴向的推力时，也能够保证摩擦轮二5的转动实现，只需推力作用于推力轴承一6即可，为使有推力施加，摩擦轮二5旁的机架1上摆动设置有推动件8，推动件8摆动后即可对推力轴承一6施加推力，带动轴套3相对传动轴2的轴向滑动，实现摩擦轮二5和摩擦轮三7的摩擦抵接，其中推动件8的摆动可以通过驱动机构，比如气缸的驱动即可实现；摩擦轮一4旁的机架1上设置弹性件9，弹性件9可以选用压缩弹簧，在推动件8松开推力轴承一6后，弹性件9就会复位，带动轴套3相对传动轴2的反向轴向滑动，实现摩擦轮一4和摩擦轮三的7摩擦抵接。因此本实用新型中，可以很好的实现自动切换摩擦轮三7的动作，提高设备的自动运行程度，保证了设备的高效运行。
45.进一步，还包括，
46.推力轴承二10，设置在所述摩擦轮一4上且二者同轴，
47.转动驱动装置11，设置在所述机架1上，与所述传动轴2驱动连接。
48.本实施例中，为承载弹性件9的弹力，发明人设计了推力轴承二10，设置在摩擦轮一4与弹性件9之间，因此可以保证摩擦轮一4绕轴向转动的同时，也能够受到弹性件9稳定的作用力，为使传动轴2有动力源，发明人设计了转动驱动装置11，设置在机架1上，提供动力。
49.进一步，所述传动轴2为棱轴，所述轴套3为棱形套且跟随所述传动轴2转动且能沿
轴向滑动。
50.本实施例中，为实现轴套3能跟随传动轴2转动也能相对传动轴2轴向滑动，发明人将传动轴2设计为棱轴，轴套3设计为棱形套，从而保证了两个方向的摩擦传动的实现。
51.进一步，还包括，
52.气缸12，设置在所述机架1上，具有活塞杆13，所述活塞杆13具有相连的凹槽14和导向面15，所述推动件8摆动后一端卡在所述凹槽14内或此端抵接所述导向面15，
53.其中，所述推动件8卡在所述凹槽14内时推动所述推力轴承一6，实现摩擦轮二5与摩擦轮三7摩擦抵接，所述推动件8抵接所述导向面15时，所述弹性件9实现摩擦轮一4与摩擦轮三7摩擦抵接。
54.本实施例中，为使推动件8有动力源，发明人设计了气缸12提供动力，精准平稳，为使推动件能施加推力，气缸12的活塞杆13上设计有凹槽14和导向面15，推动件8卡在所述凹槽14内时推动所述推力轴承一6，实现摩擦轮二5与摩擦轮三7摩擦抵接，所述推动件8抵接所述导向面15时，所述弹性件9实现摩擦轮一4与摩擦轮三7摩擦抵接，此种设计的目的是起到一个很好的缓和效果，避免设计为气缸12与推动件8直接相连时，可能会导致的液压作用力过大导致摩擦轮三7与摩擦轮一4之间产生损害。
55.进一步，所述推动件8有两个，对称分布在所述推力轴承一6两侧，其中，所述气缸12有两个，分别作用于两个所述推动件8。
56.本实施例中，为使推力均匀，发明人设计了两个动力输出结构，对称分布在推力轴承一6的两侧，实现施加均匀的大推力。
57.进一步，还包括，
58.螺杆16，设置在所述机架1上，其轴向与所述摩擦轮三7轮体垂直，所述摩擦轮三7转动设置在所述螺杆16上。
59.本实施例中，为实现升降，发明人采用螺杆16连接摩擦轮三7，通过摩擦轮三7的转动带动螺杆16在机架上螺纹转动实现升降，在螺杆16的另一端可以设置压件对待压物料施加压力。
60.进一步，所述螺杆16通过螺纹设置在所述机架1上，在所述摩擦轮三7的转动带动下实现升降。
61.本实施例中，为实现摩擦轮三7转动带动升降，发明人采用螺杆16螺纹连接在机架1上，实现整体的上升或下降。
62.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。