一种电池组单电源双面焊接装置的制作方法

1.本技术涉及焊接设备领域，具体为一种电池组单电源双面焊接装置。


背景技术：

2.在对电池组生产加工过程中，需要将电池组中的多个电池焊接在一起，两个电池的极位之间通过金属的连接片连接。焊接时，工作人员将电池组放在工作台上，由上方的点焊机向下伸出焊针，对电池的极位进行焊接。
3.当电池组中的正负极均需要焊接时，当电池的一端焊接后，将电池组翻转过来后，焊接电池的另一端，但已焊接的一端与工作台会产生摩擦，容易使已焊接的端部受损，甚至破坏焊接位置，使已焊接的端部失效。


技术实现要素：

4.本技术提供一种电池组单电源双面焊接装置，以解决上述背景技术中提出对电池组进行双面焊接的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种电池组单电源双面焊接装置，包括：
7.工作台；
8.焊接平台，活动设置在工作台上，用于承载电池组；
9.第一输送带，设置在焊接平台水平方向的一侧，用于输送电池组到焊接平台上；
10.第二输送带，设置在焊接平台水平方向的另一侧，用于将焊接完成的电池组输送出去；以及
11.一对点焊机，分别设置在焊接平台的两侧；
12.其中，所述工作台上设置有将焊接平台顶起或下降的顶升气缸，所述工作台上设有抵住电池组的止动板，所述焊接平台上设有将电池组推向止动板的夹紧气缸。
13.优选的，所述止动板朝向第一输送带的侧壁上还具有减震垫。
14.优选的，所述止动板的顶部与第二输送带的上表面齐平。
15.优选的，所述焊接平台的上方具有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下设置。
16.优选的，所述夹紧气缸通过螺栓固定在焊接平台的底部，所述夹紧气缸的活塞杆上连接有推杆，所述推杆向上弯折至焊接平台的上方。
17.优选的，所述焊接平台的上表面开设有导向槽，所述导向槽从靠近第一输送带的一端延伸至靠近止动板的一端。
18.优选的，所述导向槽的横截面呈梯形。
19.优选的，一对所述点焊机关于焊接平台对称设置。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21.(1)本技术通过将电池组水平放置，将待焊接的两端水平，使点焊机从水平方向的两侧分别对电池组进行点焊，从而完成电池组的双面焊接，此过程中，不会产生对焊接完成
端部的摩擦，减少了焊接处受损的情况；
22.(2)本技术通过夹紧气缸将电池组抵在止动板上，完成水平方向的固定，通过压紧气缸下压电池组，完成竖直方向的固定，从而对电池组进行固定。
附图说明
23.图1为本技术实施例的电池组单电源双面焊接装置的整体示意图；
24.图2为本技术实施例的电池组单电源双面焊接装置的左侧示意图；
25.图3为本技术实施例的电池组单电源双面焊接装置的正视图。
26.图中：1、工作台；2、焊接平台；3、止动板；4、夹紧气缸；5、固定架；6、顶升气缸；11、第一输送带；12、第二输送带；13、点焊机；21、导向槽；31、减震垫；41、推杆；51、压紧气缸。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术公开了一种电池组单电源双面焊接装置，参照图1，电池组单电源双面焊接装置包括工作台1，工作台1上具有焊接平台2，焊接平台2可在工作台1上活动，含有电池的电池组在焊接平台2上完成焊接。焊接平台2的两侧分别设有第一输送带11和第二输送带12，第一输送带11将电池组输送至焊接平台2上，完成焊接的电池组由第二输送带12向外输出。在焊接平台2的两侧分别具有点焊机13，一对点焊机13对称分布在焊接平台2的两侧，点焊机13从水平方向的两侧对电池组内的电池进行点焊工作。
29.参照图1，焊接平台2呈板状，在工作台1上具有止动板3，止动板3通过螺栓固定在工作台1的上表面。止动板3设置在焊接平台2背向第一输送带11的一侧，止动板3靠近焊接平台2的侧壁竖直，止动板3的顶端与第二输送带12持平。当电池组从第一输送带11向焊接平台2上输送后，由止动板3抵住电池组，并提供定位作用。进一步的，止动板3朝向焊接平台2的侧壁上设有减震垫31，减震垫31为橡胶垫，通过胶水粘接于止动板3的侧壁上，当电池组撞击在止动板3的侧壁上时，减震垫31能够减少电池组撞击时的震动，减少其内部零件的错位。
30.参照图1和图2，焊接平台2的底部还设有夹紧气缸4，夹紧气缸4通过螺栓固定在焊接平台2的底部，夹紧气缸4的活塞杆上连接有推杆41，推杆41弯折向上，并设置在焊接平台2的上方，推杆41的顶端水平设置。当电池组到达焊接平台2上时，推杆41在夹紧气缸4的带动下运动，其端部抵住电池组，将电池组抵在止动板3上，从而在水平方向上对电池组进行夹紧，以便于后面对电池组进行焊接。
31.参照图1和图2，在焊接平台2的上表面开设有导向槽21，导向槽21从靠近第一输送带11的一端延伸至靠近止动板3的一端，导向槽21的横截面呈梯形，上面开口大，下面开口小，这样的设置便于电池组安置在导向槽21内。
32.参照图1和图3，工作台1上还设有固定架5，固定架5上设有压紧气缸51，压紧气缸51位于焊接平台2的上方，压紧气缸51竖直设置，其活塞杆上下活动。当电池组被夹紧在焊
接平台2上后，压紧气缸51的活塞杆向下活动，并从上方对电池组施加向下的压力，对电池组竖直方向进行限位。
33.参照图1和图3，当电池组中的多个电池焊接完成后，焊接平台2向上移动，并升至第二输送带12的高度，利用推杆41推动电池组，使电池组从第二输送带12输送出去。具体的，工作台1上还设有顶升气缸6，顶升气缸6通过螺栓固定在工作台1上，且位于焊接平台2的下方，顶升气缸6的活塞杆与焊接平台2的底部相连，顶升气缸6可以上下推动焊接平台2。
34.本技术实施例的实施原理为：含有多个电池的电池组由工作人员放入第一输送带11上，第一输送带11将电池组向前输送，输送至焊接平台2上，由夹紧气缸4带动推杆41活动，推杆41将电池组抵在止动板3上，完成电池组水平方向的固定。此时，位于电池组上方的压紧气缸51工作，压紧气缸51的活塞杆向下活动，从上方对电池组进行抵紧，完成电池组竖直方向的固定。一对点焊机13分别从两侧对电池组内的电池进行焊接，焊接完成后，松开对电池组的夹紧，由顶升气缸6将焊接平台2向上顶起，至第二输送带12的端部，通过推杆41将电池组推入第二输送带12中，由第二输送带12向外输送。
35.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。