一种带锯床夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体的，涉及一种带锯床夹持装置。


背景技术：

2.现有技术中使用带锯床加工时，多是使用自制的夹持装置，只能简单的使用，无法针对各种情况作出变换，致使生产效率低下，且生产出的零件也会出现不同情况的缺陷，现有技术中针对需要从不同角度的加工的零件采取的是定制的夹具为零件限位，此夹具只能针对该零件使用，极大增加的材料的利用率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种带锯床夹持装置，解决了相关技术中的需要从不同角度的加工的零件的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种带锯床夹持装置，用于设置在带锯床平台上夹紧工件，包括
6.第一滑件，滑动设置在所述平台一边，
7.第一安装座，设置在所述第一滑件上，具有第一滑槽，滑动方向为第一方向，
8.第二滑件，具有第一凸起，所述第一凸起滑动设置在所述第一滑槽内，滑动方向为第二方向，所述第一方向相对垂直于所述第二方向，所述第二滑件具有第二滑槽，
9.夹紧机构，设置在所述第二滑槽内，用于从不同方向夹紧所述工件。
10.进一步，还包括
11.第三滑件，所述第一安装座一端设置在所述第一滑件上，另一端设置在所述第三滑件上，所述第三滑件滑动设置在所述平台上，
12.连接板，具有两个，分别设置在所述第一滑件的一端和所述第三滑件的一端，
13.第二安装座，具有两个，分别设置在两个所述连接板上，
14.紧固件，设置在两个所述第二安装座之间，用于固定所述第一滑件和第二滑件。
15.进一步，所述第一滑槽为燕尾槽，所述第一凸起为燕尾形。
16.进一步，所述第二滑槽具有入口，所述夹紧机构包括
17.卡件，具有第二凸起，通过所述入口滑动设置在所述第二滑槽内，
18.安装块，设置在所述卡件上，具有第一贯穿孔和第二贯穿孔，还具有螺纹和螺母，所述螺母用于锁紧卡件，
19.导向件，穿过所述第一贯穿孔设置在所述安装块内，
20.转动件，穿过所述第二贯穿孔设置在所述安装块内，一端具有左旋螺纹，一端具有右旋螺纹，
21.夹紧件，具有两个，均具有第三贯穿孔和螺纹孔，两个所述夹紧件均通过所述第三贯穿孔滑动设置在所述导向件上，两个所述夹紧件分别位于导向件的两端，且通过所述螺纹孔分别穿过所述左旋螺纹和所述右旋螺纹。
22.进一步，所述转动件具有凹槽，还包括
23.第一固定件，穿过所述安装块和所诉导向件，用于固定导向件，
24.第二固定件，穿过所述安装块和凹槽，用于限制所述转动件移动。
25.进一步，所述夹紧机构具有两个，设置在所述第二滑槽内，所述第二滑槽为圆弧状，且具有刻度，用于测量角度。
26.进一步，所述第二滑件为若干个，所述第二滑槽为直线状或圆弧状或双圆弧状。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：
28.本实用新型中，为解决相关技术中的需要从不同角度的加工的零件的问题，现设置了第一滑件、第一安装座、第二滑件和夹紧机构，用于设置在带锯床平台上夹紧工件。具体的第一滑件滑动设置在平台一边，第一安装座设置在第一滑件上，具有第一滑槽，第二滑件具有第一凸起，第一凸起滑动设置在第一滑槽内，第二滑件具有第二滑槽，夹紧机构设置在第二滑槽内，用于从不同方向夹紧工件。
29.当使用该装置时，设置在平台上，在第二滑件上滑动夹紧机构，调整夹紧机构的角度，夹持工件，从而调整工件的加工位置，第一滑件在平台上滑动，可方便找工件前后的加工位置，第二滑件在第一安装座上滑动，可方便找工件左右加工位置，同时推动加工件，使其稳定的前进或后退，完成工件的加工，实现工件在不同角度下的加工需求，可通过该设备一次性解决工件的加工角度问题，不需要针对需要从不同角度加工的零件采取定制的夹具为零件限位的方式，对零件进行加工，使生产更加方便快捷，同时材料利用率也会大幅增加，节约生产成本，还能提高加工质量。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.图1为本实用新型配合平台结构示意图；
32.图2为本实用新型第二安装座结构示意图；
33.图3为本实用新型整体结构示意图；
34.图4为本实用新型夹紧机构结构示意图；
35.图5为本实用新型第二滑件双圆弧状结构示意图；
36.图6为本实用新型第二滑件直线状结构示意图；
37.图7为本实用新型转动件结构示意图；
38.图中：1、平台，2、第一滑件，3、第一安装座，4、第一滑槽，5、第二滑件，6、第一凸起，7、第二滑槽，8、夹紧机构，9、第三滑件，10、连接板，11、第二安装座，12、紧固件，13、卡件，14、安装块，15、第一贯穿孔，16、第二贯穿孔，17、导向件，18、转动件，19、左旋螺纹，20、右旋螺纹，21、夹紧件，22、第三贯穿孔，23、螺纹孔，24、凹槽，25、第一固定件，26、第二固定件，27、直线状，28、圆弧状，29、双圆弧状，30、入口，31、第二凸起，32、螺母。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
40.如图1～图7所示，本实施例提出了
41.一种带锯床夹持装置，用于设置在带锯床平台1上夹紧工件，包括
42.第一滑件2，滑动设置在平台1一边，
43.第一安装座3，设置在第一滑件2上，具有第一滑槽4，滑动方向为第一方向，
44.第二滑件5，具有第一凸起6，第一凸起6滑动设置在第一滑槽4内，滑动方向为第二方向，所述第一方向相对垂直于所述第二方向，第二滑件5具有第二滑槽7，
45.夹紧机构8，设置在第二滑槽7内，用于从不同方向夹紧工件。
46.本实施例中，为解决相关技术中的需要从不同角度的加工的零件的问题，现设置了第一滑件2、第一安装座3、第二滑件5和夹紧机构8，用于设置在带锯床平台1上夹紧工件。具体的第一滑件2滑动设置在平台1一边，第一安装座3设置在第一滑件2上，具有第一滑槽4，滑动方向为第一方向，第二滑件5具有第一凸起6，第一凸起6滑动设置在第一滑槽4内，滑动方向为第二方向，所述第一方向相对垂直于所述第二方向，第二滑件5具有第二滑槽7，夹紧机构8设置在第二滑槽7内，用于从不同方向夹紧工件。
47.当使用该装置时，设置在平台1上，在第二滑件5上滑动夹紧机构8，调整夹紧机构8的角度，夹持工件，从而调整工件的加工位置，第一滑件2在平台1上滑动，可方便找工件前后的加工位置，第二滑件5在第一安装座3上滑动，可方便找工件左右加工位置，同时推动加工件，使其稳定的前进或后退，完成工件的加工，实现工件在不同角度下的加工需求，可通过该设备一次性解决工件的加工角度问题，不需要针对需要从不同角度加工的零件采取定制的夹具为零件限位的方式，对零件进行加工，使生产更加方便快捷，同时材料利用率也会大幅增加，节约生产成本，还能提高加工质量。
48.进一步，还包括
49.第三滑件9，第一安装座3一端设置在第一滑件2上，另一端设置在第三滑件9上，第三滑件9滑动设置在平台1上，
50.连接板10，具有两个，分别设置在第一滑件2的一端和第三滑件9的一端，
51.第二安装座11，具有两个，分别设置在两个连接板10上，
52.紧固件12，设置在两个第二安装座11之间，用于固定第一滑件2和第二滑件5。
53.本实施例中，进一步优化该方案，为使装置在调整好工件前后位置后不再发生位移，现设置了第三滑件9，第一安装座3一端设置在第一滑件2上，另一端设置在第三滑件9上，第三滑件9滑动设置在平台1上，连接板10具有两个，分别设置在第一滑件2的一端和第三滑件9的一端，第二安装座11，具有两个，分别设置在两个连接板10上，紧固件12，设置在两个第二安装座11之间，用于固定第一滑件2和第二滑件5。
54.通过设置第一滑件2和第二滑件5，通过紧固件12使平台1夹在第一滑件2和第二滑件5之间，当需要调整位置时，松动紧固件12，第一滑件2和第二滑件5可在平台1上进行上下滑动，调整整个装置的位置，位置调整好后，通过紧固件12将其夹持在平台1上，限制位移，在对第二滑动件进行操作，使第二滑动件滑动时更加平稳，加工质量进一步提升。
55.进一步，第一滑槽4为燕尾槽，第一凸起6为燕尾形。
56.本实施例中，优化了第一滑槽4和第一凸起6，第一滑槽4为燕尾槽，第一凸起6为燕尾形，使连接更加稳定平稳，优化行进过程，进一步提升加工质量。
57.进一步，第二滑槽7具有入口30，夹紧机构8包括
58.卡件13，具有第二凸起31，通过入口30滑动设置在第二滑槽7内，
59.安装块14，设置在卡件13上，具有第一贯穿孔15和第二贯穿孔16，还具有螺纹和螺母32，螺母32用于锁紧卡件13，
60.导向件17，穿过第一贯穿孔15设置在安装块14内，
61.转动件18，穿过第二贯穿孔16设置在安装块14内，一端具有左旋螺纹19，一端具有右旋螺纹20，
62.夹紧件21，具有两个，均具有第三贯穿孔22和螺纹孔23，两个夹紧件21均通过第三贯穿孔22滑动设置在导向件17上，两个夹紧件21分别位于导向件17的两端，且通过螺纹孔23分别穿过左旋螺纹19和右旋螺纹20。
63.本实施例中，为了使夹紧机构8可以从不同角度，不同方向对工件进行夹持，现设计了一种夹紧机构8，第二滑槽7具有入口30，夹紧机构8包括，卡件13具有第二凸起31，通过入口30滑动设置在第二滑槽7内，安装块14设置在卡件13上，具有第一贯穿孔15和第二贯穿孔16，还具有螺纹和螺母32，螺母32用于锁紧卡件13，导向件17穿过第一贯穿孔15设置在安装块14内，转动件18穿过第二贯穿孔16设置在安装块14内，一端具有左旋螺纹19，一端具有右旋螺纹20，夹紧件21具有两个，均具有第三贯穿孔22和螺纹孔23，两个夹紧件21均通过第三贯穿孔22滑动设置在导向件17上，两个夹紧件21分别位于导向件17的两端，且通过螺纹孔23分别穿过左旋螺纹19和右旋螺纹20。
64.卡件13通过入口30滑动设置在第二滑槽7内，调整好角度后通过螺母32将夹紧机构8固定在第二滑件5上，完成固定，通过转动件18转动将两个夹紧件21向相互靠近或远离的方向移动，使其夹紧或放开工件，通过左旋螺纹19和右旋螺纹20使两个夹紧件21进行相对运动。使工件更好地调整位置，调整加工角度，在第二滑槽7内可设置若干个夹紧架构，以完成需要的加工。更加便捷，效率更高，进一步提升加工质量。
65.进一步，转动件18具有凹槽24，还包括
66.第一固定件25，穿过安装块14和所诉导向件17，用于固定导向件17，
67.第二固定件26，穿过安装块14和凹槽24，用于限制转动件18移动。
68.本实施例中，进一步优化方案，转动件18具有凹槽24，还包括第一固定件25，穿过安装块14和所诉导向件17，用于固定导向件17，第二固定件26，穿过安装块14和凹槽24，用于限制转动件18移动。
69.通过第一固定件25和第二固定件26，固定转动件18和导向件17，同时转动件18和导向件17可进行更换，换更长或更短的型号，来应对工作时的需求。提高工作效率和零件的使用效率。
70.进一步，夹紧机构8具有两个，设置在第二滑槽7内，第二滑槽7为圆弧状28，且具有刻度，用于测量角度。
71.本实施例中，进一步优化方案，夹紧机构8具有两个，设置在第二滑槽7内，第二滑槽7为圆弧状28，且具有刻度，用于测量角度。通过两个夹紧件21，使夹紧后的工件更加稳定，同时通过第二滑槽7上的刻度，更加方便测量角度，大大提高加工效率。
72.进一步，第二滑件5为若干个，第二滑槽7为直线状27或圆弧状28或双圆弧状29。
73.本实施例中，进一步第二滑件5具有若干个，作为备用件使用，其上的第二滑槽7有
直线状27或圆弧状28或双圆弧状29等形状，用于应对不同情况下的加工需要，针对性的使用第二滑件5，大大提高设备的实用性，提高生产效率和加工质量。
74.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。