一种电池组焊接用定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及设备工装技术领域，具体为一种电池组焊接用定位治具。


背景技术：

2.在动力电池生产过程中，需将电池组多个电池之间通过金属的连接片连接，电路金属连接件是非常重要的组件，其焊接质量直接影响至产品的性能，目前该生产过程是依靠手工配合简易治具来完成焊接。
3.参阅附图1，现有电池组焊接用定位治具一般是一整体，一般包括底板和靠板，定位销钉通过螺丝安装在底板上，底板上放置有焊接治具，焊接治具上开设有定位槽，焊接时需要移动焊接治具与定位销钉进行定位，定位完成后，通过电焊机实现电池组多个电池之间通过金属的连接片固定焊接，电池组与电路板的焊点为多个且分布于不同位置，在焊接进行的过程中，需要对焊接治具多次调整、移动治具，完成焊接工作。
4.现有电池组焊接用定位治具存在以下缺陷与不足：
5.参阅附图1，现有电池组焊接用定位治具定位销钉是单独做成的，通过螺丝安装在底板上，底板上放置有焊接治具，焊接时需要移动焊接治具与定位销钉进行定位，每次移动焊接治具都会使焊接治具与定位销钉撞击一下,经常使用定位销钉很快会松掉或同于固定定位销钉的螺丝断掉，影响生产；
6.参阅附图1，现有电池组焊接用定位治具，因为焊接治具每次焊接都会移动磨损地板，但靠近(竖直的)靠板的处不易磨损，这样在后续的焊接时会造成焊接治具退不到初始位置，而造成电焊机焊接定位不准，导致焊接不良。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池组焊接用定位治具，可以解决现有的一种电池组焊接用定位治具定位销钉单独做成的，安装在底板上，焊接时移动治具，每次移动都会撞击一下,定位销钉很快会松掉或固定销钉的螺丝断掉，影响生产以及焊接治具每次焊接都会移动磨损地板，但靠近(竖直的)靠板的处不易磨损，这样在后续的焊接时会退不到位置，而定位不准，导致焊接不良问题；本实用新型通过设置一种电池组焊接用定位治具，有效解决现有技术问题。
8.为实现上述的一种电池组焊接用定位治具目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池组焊接用定位治具，包括底板，所述底板一端设置有靠板，所述底板顶部放置有焊接治具，所述焊接治具一侧开设有定位槽，所述靠板一侧外壁设置有定位销钉，所述靠板壳体内部竖向贯穿设置有通孔，所述底板壳体内部竖向贯穿设置有螺纹孔，所述通孔、螺纹孔内部贯穿插接有固定螺栓。
9.优选的，所述靠板垂直分布在底板一端顶部，所述底板靠近靠板处的一端顶部表面开设有凹槽。
10.优选的，所述定位槽内径尺寸与定位销钉外径尺寸相适配，所述焊接治具通过定
位槽与定位销钉活动卡接。
11.优选的，所述定位销钉固定连接在靠板一侧外壁，所述定位销钉的数量为若干个，所述定位销钉与靠板为一体式结构。
12.优选的，所述通孔竖向贯穿靠板壳体内部，所述通孔的数量为若干个，所述通孔水平方向等距离均匀分布，所述螺纹孔竖向贯穿底板壳体内部，所述螺纹孔的数量为若干个，所述螺纹孔水平方向等距离均匀分布。
13.优选的，所述底板与靠板之间通过固定螺栓固定连接，所述通孔和螺纹孔的数量相同，位置相匹配，所述通孔、螺纹孔内径尺寸均与固定螺栓外径尺寸相适配，所述固定螺栓贯穿插接在通孔和螺纹孔内部，所述固定螺栓与螺纹孔螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池组焊接用定位治具，具备以下有益效果：
15.1、本一种电池组焊接用定位治具，通过设置靠板，靠板一侧固定连接有定位销钉，通过将定位销钉和靠板设计为一体式结构，焊接治具在底板表面移动通过定位槽与定位销钉进行定位时，可降低焊接治具撞击对定位销钉的影响，可有效提高定位销钉的使用寿命，减少故障，降低不良焊接产品的产出率，解决现有定位治具的定位销钉单独做成的，安装在底板上，焊接时移动治具，每次移动都会撞击一下,定位销钉很快会松掉或固定销钉的螺丝断掉，影响生产问题；
16.2、本一种电池组焊接用定位治具，通过设置底板，靠板垂直分布在底板一端顶部，底板靠近靠板处的一端开设有凹槽，使得底板靠近靠板处的一端厚度小于远离靠板处的一端厚度，通过底板靠近靠板处铣掉一定厚度，即使焊接治具每次在底板表面进行焊接都会移动造成底板磨损，但靠近(竖直的)靠板的处由于设置有凹槽，不会造成底板表面磨损，这样在后续的焊接时可保证底板受磨损的表面始终都处在同一平面上，不会出现因为靠近(竖直的)靠板的处不易磨损，在后续的焊接时会造成焊接治具退不到初始位置的情况，焊接治具依然可以退到初始位置，提高整个固定底板的寿命，减少故障，降低不良成品率。
附图说明
17.图1为本实用新型背景技术现有焊接用定位治具整体结构示意图；
18.图2为本实用新型定位治具整体结构示意图；
19.图3为本实用新型底板结构示意图；
20.图4为本实用新型靠板结构示意图；
21.图5为本实用新型图2局部放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、靠板；3、焊接治具；4、定位槽；5、定位销钉；6、通孔；7、螺纹孔；8、固定螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图2
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5，一种电池组焊接用定位治具，包括底板1，底板1一端设置有靠板2，底板1顶部放置有焊接治具3，焊接治具3一侧开设有定位槽4，靠板2一侧外壁设置有定位销钉5，靠板2壳体内部竖向贯穿设置有通孔6，底板1壳体内部竖向贯穿设置有螺纹孔7，通孔6、螺纹孔7内部贯穿插接有固定螺栓8。
25.综上，靠板2垂直分布在底板1一端顶部，底板1靠近靠板2处的一端顶部表面开设有凹槽，通过设置凹槽，这样即使焊接治具3每次焊接都会因为移动磨损底板1，但底板1靠近(竖直的)靠板2的处不会造成磨损，这样在后续的焊接时可保证底板1受磨损的表面始终处在同一平面，焊接治具3在底板1上依然可以退到初始位置，能提高整个固定底板1的寿命；定位槽4内径尺寸与定位销钉5外径尺寸相适配，焊接治具3通过定位槽4与定位销钉5活动卡接，通过定位槽4与定位销钉5卡接能够通过移动焊接治具3实现焊接治具3与靠板2的定位；定位销钉5固定连接在靠板2一侧外壁，定位销钉5的数量为若干个，定位销钉5与靠板2为一体式结构，通过一体式结构设计，焊接治具3在底板1表面移动，再通过定位槽4与定位销钉5进行定位时，能避免焊接治具3撞击定位销钉5造成定位销钉5发生松动，,降低焊接治具3撞击定位销钉5对定位销钉5的影响，可有效提高定位销钉5的使用寿命，减少故障；通孔6竖向贯穿靠板2壳体内部，通孔6的数量为若干个，通孔6水平方向等距离均匀分布，螺纹孔7竖向贯穿底板1壳体内部，螺纹孔7的数量为若干个，螺纹孔7水平方向等距离均匀分布，底板1与靠板2之间通过固定螺栓8固定连接，通孔6和螺纹孔7的数量相同，位置相匹配，通孔6、螺纹孔7内径尺寸均与固定螺栓8外径尺寸相适配，固定螺栓8贯穿插接在通孔6和螺纹孔7内部，固定螺栓8与螺纹孔7螺纹连接，底板1与靠板2之间可通过固定螺栓8进行固定连接，螺栓连接方式可便于拆装且连接稳固。
26.本实用新型的工作使用流程以及安装方法为，本一种电池组焊接用定位治具在使用时，通过设置靠板2，靠板2一侧固定连接有定位销钉5，通过将定位销钉5和靠板2设计为一体式连接，焊接治具3在底板1表面移动通过定位槽4与定位销钉5进行定位时，可降低撞击对定位销钉5的影响，可有效提高定位销钉5的使用寿命，减少故障，降低不良焊接产品的产出率，解决现有定位治具的定位销钉单独做成的，安装在底板上，焊接时移动治具，每次移动都会撞击一下,定位销钉很快会松掉或固定销钉的螺丝断掉，影响生产问题；通过设置底板1，靠板2垂直分布在底板1一端顶部，底板1靠近靠板2处的一端开设有凹槽，使得底板1靠近靠板2处的一端厚度小于远离靠板2处的一端厚度，通过底板1靠近靠板2处铣掉一定厚度，即使焊接治具3每次在底板1表面进行焊接都会移动造成底板1磨损，但靠近(竖直的)靠板2的处由于设置有凹槽，不会造成底板1表面磨损，这样在后续的焊接时可保证底板1受磨损的表面始终都处在同一平面上，不会出现因为靠近(竖直的)靠板2的处不易磨损，在后续的焊接时会造成焊接治具3退不到初始位置的情况，焊接治具3依然可以退到初始位置，提高整个固定底板1的寿命，减少故障，降低不良成品率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。