一种新型锻件加热装置的制作方法

1.本实用新型属于锻件加工技术领域，涉及一种新型锻件加热装置。


背景技术：

2.锻件是通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松，孔洞，使锻件的机械性能得以提高，但是现在的加热装置一般采用电加热，在加热过程中对锻件的加热容易出现不均匀的情况，使得锻件内部出现冷热差，加热效果较为一般，并且在加热过程中锻件发生意外摔落时容易碰撞损坏加热装置，增加了维修成本。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种锻件加热炉[申请号： 201120262071.0]，该加热炉包括炉体和供风系统，在炉体内设有炉温自动控制系统，炉体主要由炉架、炉壁、炉门、炉门升降机构和平焰烧嘴组成，炉门设在炉体的侧面，炉体顶部为半球形，在半球形的顶部设有燃烧系统，在供风系统中设有热交换器，炉温自动控制系统主要由天然气电磁阀、控制电动阀、高压点火变压器、炉温传感器及自动点火装置、风机、空气余热回收器、排烟烟囱、炉前天然气管道和空气管道组成。该锻件加热炉的结构设计合理，炉内温度均匀和升温快，炉体的侧壁及顶部不容易有变形、脱落、裂纹等现象，而且保温效果好，使用的寿命增加，还可以降低维修和材料费用。但是该方案在加热过程中对锻件的加热仍然容易出现不均匀的情况，使得锻件内部出现冷热差，加热效果较为一般，并且在加热过程中锻件发生意外摔落时仍然容易碰撞损坏加热装置，存在维修成本较高的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种新型锻件加热装置。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种新型锻件加热装置，包括加热炉座，所述的加热炉座内设有锻件加热室，所述的锻件加热室底部设有环形电加热器，所述的锻件加热室内设有可沿周向转动的锻件炉内夹紧件，所述的锻件炉内夹紧件下方设有可沿水平方向往复直线运动的锻件防摔托底组件，所述的锻件防摔托底组件位于环形电加热器与锻件炉内夹紧件之间，所述的加热炉座上方设有可沿靠近或远离加热炉座一端做往复直线运动的炉座盖，所述的炉座盖内设有取放夹具件，所述的取放夹具件与锻件炉内夹紧件的位置相对应。
[0007]
在上述的一种新型锻件加热装置中，所述的锻件防摔托底组件包括若干设置于加热炉座内的托底板位移调节杆，所述的托底板位移调节杆上设有锻件防摔托底板，所述的锻件防摔托底板位于锻件炉内夹紧件下方。
[0008]
在上述的一种新型锻件加热装置中，所述的托底板位移调节杆远离锻件防摔托底
板一端设有调节杆推拉手柄。
[0009]
在上述的一种新型锻件加热装置中，所述的锻件炉内夹紧件包括设置于加热炉座内的两个沿加热炉座中心线对称的周向角度转动座，所述的周向角度转动座内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴上设有延伸通入至锻件加热室内的锻件端部夹件，所述的锻件端部夹件位于锻件防摔托底板上方。
[0010]
在上述的一种新型锻件加热装置中，所述的锻件端部夹件包括设置于第一直线驱动器的动力轴上的水平夹具安装座，所述的水平夹具安装座上设有对位托接板和气动夹板，所述的对位托接板的长度大于气动夹板的长度。
[0011]
在上述的一种新型锻件加热装置中，所述的加热炉座上设有若干沿加热炉座中心线对称的电机安装座，所述的电机安装座内设有电机，所述的电机的转动轴与周向角度转动座相连，所述的电机转动轴的轴心线与第一直线驱动器动力轴的轴心线重合。
[0012]
在上述的一种新型锻件加热装置中，所述的加热炉座内设有若干沿加热炉座中心线对称的转动槽，所述的转动槽呈环形，所述的周向角度转动座上设有延伸通入至转动槽内的环形转动板，所述的环形转动板与转动槽滑动配合。
[0013]
在上述的一种新型锻件加热装置中，所述的取放夹具件包括设置于炉座盖内可沿竖直方向往复直线运动的锻件夹持升降座，所述的锻件夹持升降座底部设有锻件取放夹爪，所述的炉座盖内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与锻件夹持升降座相连。
[0014]
在上述的一种新型锻件加热装置中，所述的炉座盖内设有可沿水平方向往复直线运动的隔热防护滑板，所述的隔热防护滑板与锻件取放夹爪的位置相对应。
[0015]
在上述的一种新型锻件加热装置中，所述的加热炉座内设有两个对位孔，所述的炉座盖底部设有两个对位杆，所述的对位杆与对位孔的位置相对应且形状相配适。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置可沿周向转动的锻件炉内夹紧件，取放料较为方便，在加热过程中锻件炉内夹紧件沿周向带动锻件进行转动，使得锻件受热均匀，避免锻件内部出现冷热差，提高加热的效果，同时在转动加热过程中，锻件防摔托底组件可避免锻件发生意外摔落后撞击环形电加热器，造成环形电加热器的损坏，安全系数高，降低维修成本，锻件防摔托底组件可适用于不同长度的锻件，实用性较强。
[0018]
2、本实用新型通过设置隔热防护滑板，在对锻件进行加热时，将隔热防护滑板移动至锻件取放夹爪下方，通过隔热防护滑板对锻件取放夹爪起到隔热的作用，避免在加热过程中高温损坏锻件取放夹爪，减少维修次数。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是加热炉座的截面示意图。
[0022]
图3是锻件取放夹爪的结构示意图。
[0023]
图中：加热炉座1、锻件加热室2、环形电加热器3、锻件炉内夹紧件4、锻件防摔托底
组件5、炉座盖6、取放夹具件7、托底板位移调节杆8、锻件防摔托底板9、调节杆推拉手柄10、周向角度转动座11、第一直线驱动器12、锻件端部夹件13、水平夹具安装座14、对位托接板15、气动夹板16、电机安装座17、电机18、转动槽19、环形转动板20、锻件夹持升降座21、锻件取放夹爪22、第二直线驱动器23、隔热防护滑板24、对位孔25、对位杆26。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1
‑
3所示，一种新型锻件加热装置，包括加热炉座1，所述的加热炉座1内设有锻件加热室2，所述的锻件加热室2底部设有环形电加热器3，所述的锻件加热室2内设有可沿周向转动的锻件炉内夹紧件4，所述的锻件炉内夹紧件4下方设有可沿水平方向往复直线运动的锻件防摔托底组件5，所述的锻件防摔托底组件5位于环形电加热器3与锻件炉内夹紧件4之间，所述的加热炉座1上方设有可沿靠近或远离加热炉座1一端做往复直线运动的炉座盖6，所述的炉座盖6内设有取放夹具件7，所述的取放夹具件7与锻件炉内夹紧件4的位置相对应。
[0026]
在本实施例中，当需要对锻件进行加热时，打开炉座盖6，将取放夹具件7下移，工作人员将待加热的锻件放置于取放夹具件7处，通过取放夹具件7将锻件夹紧固定，再将取放夹具件7 带动锻件下移至锻件炉内夹紧件4处，通过锻件炉内夹紧件4将锻件两端进行夹紧固定，再将取放夹具件7复位并使得炉座盖6 与加热炉座1紧贴配合，启动环形电加热器3，通过环形电加热器3对位于锻件加热室2内的锻件进行加热，加热过程中锻件炉内夹紧件4沿周向带动锻件进行转动，使得锻件受热均匀，避免锻件内部出现冷热差，提高加热的效果，在转动加热过程中，锻件防摔托底组件5可避免锻件发生意外摔落后撞击环形电加热器 3，造成环形电加热器3的损坏，安全系数高，降低维修成本，锻件防摔托底组件5可适用于不同长度的锻件，实用性较强，取放料也较为方便，本领域技术人员应当理解，环形电加热器3可采用市售的电加热炉内的电加热器。
[0027]
结合图1、图2所示，所述的锻件防摔托底组件5包括若干设置于加热炉座1内的托底板位移调节杆8，所述的托底板位移调节杆8上设有锻件防摔托底板9，所述的锻件防摔托底板9位于锻件炉内夹紧件4下方。
[0028]
具体地说，在加热不同长度的锻件时，移动托底板位移调节杆8，通过托底板位移调节杆8带动锻件防摔托底板9移动至锻件相对应位置，当锻件发生意外摔落时，可避免锻件之间与环形电加热器3发生撞击，造成环形电加热器3的损坏，安全系数高，降低维修成本，可适用于不同长度的锻件，实用性较强。
[0029]
结合图1所示，所述的托底板位移调节杆8远离锻件防摔托底板9一端设有调节杆推拉手柄10。
[0030]
本实施例中，当需要移动调整锻件防摔托底板9的位置时，只需通过拉动调节杆推拉手柄10即可，操作简单方便。
[0031]
所述的锻件炉内夹紧件4包括设置于加热炉座1内的两个沿加热炉座1中心线对称的周向角度转动座11，所述的周向角度转动座11内设有第一直线驱动器12，所述的第一直线驱动器12的动力轴上设有延伸通入至锻件加热室2内的锻件端部夹件13，所述的锻件端部夹件13位于锻件防摔托底板9上方。
[0032]
本实施例中，当需要调整锻件端部夹件13的位置来夹紧固定不同长度的锻件时，启动第一直线驱动器12，通过第一直线驱动器12的动力轴带动锻件端部夹件13移动即可，周向角度转动座 11可沿周向进行转动，将锻件夹紧后可带动锻件进行转动，使得锻件受热均匀，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器12 可以是气缸或者是油缸。
[0033]
结合图1所示，所述的锻件端部夹件13包括设置于第一直线驱动器12的动力轴上的水平夹具安装座14，所述的水平夹具安装座14上设有对位托接板15和气动夹板16，所述的对位托接板 15的长度大于气动夹板16的长度。
[0034]
本实施例中，当需要对放入至锻件加热室2内的锻件进行夹紧固定时，将锻件两端先与对位托接板15相抵接，再将水平夹具安装座14向靠近锻件一端移动，直至水平夹具安装座14与锻件端部相抵，此时启动气动夹板16，通过气动夹板16与对位托接板15之间的配合，将锻件两端进行夹紧固定，对位托接板15的长度大于气动夹板16的长度，可在放置锻件时，避免锻件与气动夹板16发生干涉以及碰撞。
[0035]
所述的加热炉座1上设有若干沿加热炉座1中心线对称的电机安装座17，所述的电机安装座17内设有电机18，所述的电机 18的转动轴与周向角度转动座11相连，所述的电机18转动轴的轴心线与第一直线驱动器12动力轴的轴心线重合。
[0036]
本实施例中，电机安装座17用以安装固定电机18，当需要转动周向角度转动座11时，启动电机18，通过电机18的转动轴带动周向角度转动座11转动。
[0037]
结合图1、图2所示，所述的加热炉座1内设有若干沿加热炉座1中心线对称的转动槽19，所述的转动槽19呈环形，所述的周向角度转动座11上设有延伸通入至转动槽19内的环形转动板20，所述的环形转动板20与转动槽19滑动配合。
[0038]
本实施例中，在周向角度转动座11转动过程中，通过环形转动板20与转动槽19之间的滑动配合，可避免周向角度转动座11 在转动过程中发生位置偏差，确保周向角度转动座11转动的精确度。
[0039]
结合图1、图3所示，所述的取放夹具件7包括设置于炉座盖6内可沿竖直方向往复直线运动的锻件夹持升降座21，所述的锻件夹持升降座21底部设有锻件取放夹爪22，所述的炉座盖6 内设有第二直线驱动器23，所述的第二直线驱动器23的动力轴与锻件夹持升降座21相连。
[0040]
本实施例中，当需要将锻件放置于锻件加热室2内前，先启动第二直线驱动器23，通过第二直线驱动器23的动力轴带动锻件夹持升降座21和锻件取放夹爪22移动至适当位置，通过锻件取放夹爪22将锻件进行夹紧固定，再通过锻件取放夹爪22将锻件移动至对位托接板15处，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器23可以是气缸或者是油缸，锻件取放夹爪22可采用市售的气动夹爪。
[0041]
结合图1所示，所述的炉座盖6内设有可沿水平方向往复直线运动的隔热防护滑板24，所述的隔热防护滑板24与锻件取放夹爪22的位置相对应。
[0042]
本实施例中，在对锻件进行加热时，将隔热防护滑板24移动至锻件取放夹爪22下方，通过隔热防护滑板24对锻件取放夹爪 22起到隔热的作用，避免在加热过程中高温损坏锻件取放夹爪 22，减少维修次数。
[0043]
所述的加热炉座1内设有两个对位孔25，所述的炉座盖6底部设有两个对位杆26，所述的对位杆26与对位孔25的位置相对应且形状相配适。
[0044]
本实施例中，在加热前，将炉座盖6与加热炉座1相抵接配合，使得对位杆26插入至对位孔25内，通过对位杆26与对位孔 25之间的卡接配合，可使得炉座盖6与加热炉座1对位精确。
[0045]
本实用新型的工作原理是：
[0046]
当需要对锻件进行加热时，打开炉座盖6，先启动第二直线驱动器23，通过第二直线驱动器23的动力轴带动锻件夹持升降座21和锻件取放夹爪22移动至适当位置，通过锻件取放夹爪22 将锻件进行夹紧固定，再通过锻件取放夹爪22将锻件移动至对位托接板15处，将锻件两端先与对位托接板15相抵接，再将水平夹具安装座14向靠近锻件一端移动，直至水平夹具安装座14与锻件端部相抵，此时启动气动夹板16，通过气动夹板16与对位托接板15之间的配合，将锻件两端进行夹紧固定，对位托接板 15的长度大于气动夹板16的长度，可在放置锻件时，避免锻件与气动夹板16发生干涉以及碰撞，
[0047]
将炉座盖6与加热炉座1相抵接配合，使得对位杆26插入至对位孔25内，通过对位杆26与对位孔25之间的卡接配合，可使得炉座盖6与加热炉座1对位精确，启动环形电加热器3，通过环形电加热器3对位于锻件加热室2内的锻件进行加热，加热过程中带动锻件沿周向进行转动，使得锻件受热均匀，避免锻件内部出现冷热差，提高加热的效果，
[0048]
在加热不同长度的锻件时，移动托底板位移调节杆8，通过托底板位移调节杆8带动锻件防摔托底板9移动至锻件相对应位置，当锻件发生意外摔落时，可避免锻件之间与环形电加热器3 发生撞击，造成环形电加热器3的损坏，安全系数高，降低维修成本，可适用于不同长度的锻件，实用性较强。
[0049]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0050]
尽管本文较多地使用加热炉座1、锻件加热室2、环形电加热器3、锻件炉内夹紧件4、锻件防摔托底组件5、炉座盖6、取放夹具件7、托底板位移调节杆8、锻件防摔托底板9、调节杆推拉手柄10、周向角度转动座11、第一直线驱动器12、锻件端部夹件13、水平夹具安装座14、对位托接板15、气动夹板16、电机安装座17、电机18、转动槽19、环形转动板20、锻件夹持升降座21、锻件取放夹爪22、第二直线驱动器23、隔热防护滑板24、对位孔25、对位杆26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。