一种钢筋网片制作装置及其制作方法与流程

1.本发明涉及建筑施工钢筋网片制作码放设备技术领域，特别涉及一种钢筋网片制作装置及其制作方法。


背景技术：

2.钢筋网片是由横向钢筋和纵向钢筋十字交叉的摆放并通过绑扎或焊接制作而成的网片，广泛应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域，现有技术一般是靠人工捆扎，进度慢、质量差、成本高，而且在捆扎过程中，难以对钢筋定位固定，容易造成钢筋网片捆扎倾斜，偏差，甚至参差不齐的情况，影响建筑工程质量，而且如果采用自动焊接机焊接，耗电量大，浪费能源；钢筋网片面积大，重量大，多片钢筋网片叠放在一起也需要消耗大量的人力，且在装运到卡车上时，升起过程中极易发生晃动，施工效率很低，安全性也得不到保证。


技术实现要素：

3.为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种钢筋网片制作装置及其制作方法。
4.其技术方案为，包括支架、设置于支架上的、放置钢筋网片横向钢筋和纵向钢筋的钢筋固定底座、设置于钢筋固定底座上方的钢筋固定盖板，所述钢筋固定底座的一端设置有钢筋网翻转机构；所述钢筋网翻转机构包括设置于钢筋固定底座两侧的限位杆以及翻转所述限位杆的限位杆驱动单元，所述限位杆紧贴钢筋固定底座两侧设置，限位杆与钢筋固定底座长度相等，两个限位杆分别卡住钢筋网片的端部；两个所述限位杆远离钢筋固定底座的一侧均设置有电动推杆，电动推杆的活动端部上表面固定设置有若干个支撑杆，所述限位杆设置在所述支撑杆之间。
5.所述限位杆驱动单元包括旋转轴，限位杆的端部设置限位杆固定端，旋转轴的两端分别与两个限位杆固定端活动套接，旋转轴的中部同轴固定设置有从动齿轮，从动齿轮远离所述钢筋固定底座的一侧设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮互相啮合，主动齿轮一侧设置有主动齿轮驱动电机，主动齿轮与主动齿轮驱动电机的输出轴同轴设置；旋转轴的两端设置有水平的限位板，限位杆固定端上开设有与所述限位板形状对应的限位槽。
6.所述钢筋固定底座水平设置，所述钢筋固定盖板远离所述限位杆驱动单元的一端端部固定设置有盖板固定端，所述盖板固定端内部固定设置有盖板转动轴，盖板转动轴通过盖板转动轴驱动电机驱动，所述盖板转动轴与所述盖板转动轴驱动电机的输出轴同轴固定连接。
7.所述钢筋固定底座的上表面开设有若干个与所述钢筋网片的横向钢筋相配合的
横向钢筋卡槽，所述钢筋固定盖板与所述钢筋固定底座贴合的一面开设有若干个与所述钢筋网片的纵向钢筋相配合的纵向钢筋卡槽，所述横向钢筋卡槽和纵向钢筋卡槽呈现十字交叉状。
8.放置于所述钢筋固定底座上的所述钢筋网片的横向钢筋和纵向钢筋的交叉点为纵横钢筋绑扎点，所述钢筋固定底座上对应所述纵横钢筋绑扎点的位置开设有若干个工作槽。工作槽用于进行纵横钢筋绑扎点处的绑扎或焊接作业。
9.所述钢筋固定底座的宽度大于所述横向钢筋两侧端部两个纵横钢筋绑扎点之间的距离，所述钢筋固定底座的宽度小于所述横向钢筋的长度。
10.所述限位杆的上表面设置有若干个线性排列的倾斜挡板，两个限位杆上的倾斜挡板倾斜的方向相反。当钢筋网片绑扎完成后，电动推杆将两个限位杆推到钢筋固定底座的两侧，横向钢筋的端部正好卡在横向上相对的两个倾斜挡板的内部，使得钢筋网片被抬起并旋转的过程中不会掉落。
11.所述限位杆驱动单元的一侧还设置有钢筋网片收集箱，所述钢筋网片平铺在钢筋网片收集箱内，所述钢筋网片收集箱底部设置有若干个限位柱；所述钢筋网片收集箱的两侧均设置有电动推杆，电动推杆的活动端部上表面固定设置有若干个支撑杆，当限位杆从钢筋固定底座两侧翻转到钢筋网片收集箱上方时，限位杆卡到所述支撑杆之间。
12.基于钢筋网片制作装置的钢筋网片制作方法，包括以下步骤：s1、初始状态时，钢筋固定盖板翻转到钢筋固定底座的一侧，钢筋固定底座两侧的限位杆处于收缩的状态，将钢筋依次摆放到钢筋固定底座上表面的横向钢筋卡槽内；s2、盖板转动轴驱动电机启动，驱动盖板转动轴旋转，钢筋固定盖板翻转到钢筋固定底座的正上方，钢筋固定盖板与钢筋固定底座贴合，此时从远离盖板转动轴驱动电机的钢筋固定盖板一侧插入若干根纵向钢筋，纵向钢筋在纵向钢筋卡槽内，横向钢筋和纵向钢筋实现十字交叉排列，组成钢筋网片的结构；s3、在工作槽处进行纵横钢筋绑扎点处的绑扎或焊接作业，形成完整的一片钢筋网片，盖板转动轴驱动电机启动，钢筋固定盖板再次翻转到钢筋固定底座的一侧；s4、钢筋固定底座两侧的限位杆朝向钢筋固定底座推进，直至贴近钢筋固定底座的两侧，此时限位杆固定端上的限位槽与旋转轴两端的限位板卡接，横向钢筋的端部正好卡在横向上相对的两个倾斜挡板的内部；s5、主动齿轮驱动电机启动，主动齿轮带动从动齿轮转动，由于限位杆固定端与旋转轴卡住，限位杆固定端随着旋转轴旋转，限位杆带着钢筋网片翻转到钢筋网片收集箱正上方，限位杆卡到位于钢筋网片收集箱两侧的电动推杆的支撑杆之间；s6、位于钢筋网片收集箱两侧的电动推杆收缩，从横向钢筋的端部脱离，钢筋网片竖直掉落进钢筋网片收集箱内，限位柱插进钢筋网片的缝隙中；s7、电动推杆向钢筋网片收集箱运动，当到达初始位置时停住，主动齿轮驱动电机启动，限位杆固定端随着旋转轴旋转，限位杆翻转回到钢筋固定底座两侧，限位杆卡到钢筋固定底座两侧的电动推杆的支撑杆之间，然后再回到收缩状态；s8、如此反复，多片钢筋网片即可重叠的码放在钢筋网片收集箱内，方便通过叉车叉到运输卡车上。
13.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供了一种钢筋网片制作装置以及钢筋网片制作方法，钢筋网片在钢筋固定底座上制作，横向钢筋摆放到横向钢筋卡槽内，钢筋固定盖板与钢筋固定底座贴合，起到很好的定位作用，纵向钢筋从一侧插入纵向钢筋卡槽内，不会产生偏差，定位迅速，省时省力；本装置的钢筋固定盖板可翻转，当钢筋网片制作完成后，通过限位杆的固定和翻转，将钢筋网片翻转到钢筋网片收集箱上方并脱落，钢筋网片落到钢筋网片收集箱内，可以反复作业，多片钢筋网片即可重叠的码放在钢筋网片收集箱内，方便通过叉车叉到运输卡车上，减少现有技术中存在的钢筋绑扎速度慢、效率低且装车过程中摇摆晃动的技术问题，极大提高了生产施工效率，也保证了施工的安全性。
附图说明
14.图1为本发明实施例的整体结构示意图。
15.图2为本发明实施例钢筋固定底座的结构示意图。
16.图3为本发明实施例钢筋固定盖板的结构示意图。
17.图4为本发明实施例电动推杆的结构示意图。
18.图5为本发明实施例钢筋网片收集箱的结构示意图。
19.图6为本发明实施例钢筋网片和限位杆的结构示意图。
20.图7为本发明实施例钢筋网片装箱时的结构示意图。
21.其中，附图标记为：1、钢筋网片；2、钢筋固定底座；3、钢筋固定盖板；4、钢筋网翻转机构；8、支架；401、限位杆；402、旋转轴；403、从动齿轮；404、主动齿轮；405、主动齿轮驱动电机；406、电动推杆；407、支撑杆；408、限位杆固定端；409、倾斜挡板；301、盖板固定端；303、盖板转动轴驱动电机；5、横向钢筋卡槽；6、纵向钢筋卡槽；7、工作槽；9、钢筋网片收集箱；10、限位柱；11、限位槽。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
26.实施例1参见图1至图7，本发明提供一种钢筋网片制作装置及其制作方法，包括支架8、设置于支架8上的、放置钢筋网片1横向钢筋和纵向钢筋的钢筋固定底座2、设置于钢筋固定底座2上方的钢筋固定盖板3，钢筋固定底座2的一端设置有钢筋网翻转机构4；钢筋网翻转机构4包括设置于钢筋固定底座2两侧的限位杆401以及翻转限位杆401的限位杆驱动单元，限位杆401紧贴钢筋固定底座2两侧设置，限位杆401与钢筋固定底座2长度相等，两个限位杆401分别卡住钢筋网片1的端部；两个限位杆401远离钢筋固定底座2的一侧均设置有电动推杆406，电动推杆406的活动端部上表面固定设置有若干个支撑杆407，限位杆401设置在支撑杆407之间。
27.限位杆驱动单元包括旋转轴402，限位杆401的端部设置限位杆固定端408，旋转轴402的两端分别与两个限位杆固定端408活动套接，旋转轴402的中部同轴固定设置有从动齿轮403，从动齿轮403远离钢筋固定底座2的一侧设置有主动齿轮404，主动齿轮404与从动齿轮403互相啮合，主动齿轮404一侧设置有主动齿轮驱动电机405，主动齿轮404与主动齿轮驱动电机405的输出轴同轴设置；旋转轴402的两端设置有水平的限位板，限位杆固定端408上开设有与限位板形状对应的限位槽11。
28.钢筋固定底座2水平设置，钢筋固定盖板3远离限位杆驱动单元的一端端部固定设置有盖板固定端301，盖板固定端301内部固定设置有盖板转动轴，盖板转动轴通过盖板转动轴驱动电机303驱动，盖板转动轴与盖板转动轴驱动电机303的输出轴同轴固定连接。
29.钢筋固定底座2的上表面开设有若干个与钢筋网片1的横向钢筋相配合的横向钢筋卡槽5，钢筋固定盖板3与钢筋固定底座2贴合的一面开设有若干个与钢筋网片1的纵向钢筋相配合的纵向钢筋卡槽6，横向钢筋卡槽5和纵向钢筋卡槽6呈现十字交叉状。
30.放置于钢筋固定底座2上的钢筋网片1的横向钢筋和纵向钢筋的交叉点为纵横钢筋绑扎点，钢筋固定底座2上对应纵横钢筋绑扎点的位置开设有若干个工作槽7。工作槽7用于进行纵横钢筋绑扎点处的绑扎或焊接作业。
31.钢筋固定底座2的宽度大于横向钢筋两侧端部两个纵横钢筋绑扎点之间的距离，钢筋固定底座2的宽度小于横向钢筋的长度。
32.限位杆401的上表面设置有若干个线性排列的倾斜挡板409，两个限位杆401上的倾斜挡板409倾斜的方向相反。当钢筋网片1绑扎完成后，电动推杆406将两个限位杆401推到钢筋固定底座2的两侧，横向钢筋的端部正好卡在横向上相对的两个倾斜挡板409的内部，使得钢筋网片1被抬起并旋转的过程中不会掉落。
33.限位杆驱动单元的一侧还设置有钢筋网片收集箱9，钢筋网片1平铺在钢筋网片收集箱9内，钢筋网片收集箱9底部设置有若干个限位柱10；钢筋网片收集箱9的两侧均设置有电动推杆406，电动推杆406的活动端部上表面固定设置有若干个支撑杆407，当限位杆401从钢筋固定底座2两侧翻转到钢筋网片收集箱9
上方时，限位杆401卡到支撑杆407之间。
34.基于钢筋网片制作装置的钢筋网片制作方法，包括以下步骤：s1、初始状态时，钢筋固定盖板3翻转到钢筋固定底座2的一侧，钢筋固定底座2两侧的限位杆401处于收缩的状态，将钢筋依次摆放到钢筋固定底座2上表面的横向钢筋卡槽5内；s2、盖板转动轴驱动电机303启动，驱动盖板转动轴旋转，钢筋固定盖板3翻转到钢筋固定底座2的正上方，钢筋固定盖板3与钢筋固定底座2贴合，此时从远离盖板转动轴驱动电机303的钢筋固定盖板3一侧插入若干根纵向钢筋，纵向钢筋在纵向钢筋卡槽6内，横向钢筋和纵向钢筋实现十字交叉排列，组成钢筋网片1的结构；s3、在工作槽7处进行纵横钢筋绑扎点处的绑扎或焊接作业，形成完整的一片钢筋网片1，盖板转动轴驱动电机303启动，钢筋固定盖板3再次翻转到钢筋固定底座2的一侧；s4、钢筋固定底座2两侧的限位杆401朝向钢筋固定底座2推进，直至贴近钢筋固定底座2的两侧，此时限位杆固定端408上的限位槽11与旋转轴402两端的限位板卡接，横向钢筋的端部正好卡在横向上相对的两个倾斜挡板409的内部；s5、主动齿轮驱动电机405启动，主动齿轮404带动从动齿轮403转动，由于限位杆固定端408与旋转轴402卡住，限位杆固定端408随着旋转轴402旋转，限位杆401带着钢筋网片1翻转到钢筋网片收集箱9正上方，限位杆401卡到位于钢筋网片收集箱9两侧的电动推杆406的支撑杆407之间；s6、位于钢筋网片收集箱9两侧的电动推杆406收缩，从横向钢筋的端部脱离，钢筋网片1竖直掉落进钢筋网片收集箱9内，限位柱10插进钢筋网片1的缝隙中；s7、电动推杆406向钢筋网片收集箱9运动，当到达初始位置时停住，主动齿轮驱动电机405启动，限位杆固定端408随着旋转轴402旋转，限位杆401翻转回到钢筋固定底座2两侧，限位杆401卡到钢筋固定底座2两侧的电动推杆406的支撑杆407之间，然后再回到收缩状态；s8、如此反复，多片钢筋网片1即可重叠的码放在钢筋网片收集箱9内，方便通过叉车叉到运输卡车上。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。