一种线材生产用线材热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工设备技术领域，具体涉及一种线材生产用线材热处理装置。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。
3.目前，现有的线材在生产的过程中需要对线材进行热处理，但是现有的线材加热设备对线材加热不均匀，且无法适用于不同规格线材的加热处理，适用范围较窄，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线材生产用线材热处理装置，旨在解决现有技术中的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种线材生产用线材热处理装置，包括箱体，所述箱体的两端相对设有进线孔和出线孔，所述进线孔和所述出线孔处分别相对安装有两个导线轮，每个所述导线轮均水平设置，其可上下翻转并定位，且其可绕自身的轴向水平转动；线材从相对分布的两个所述导线轮之间穿过并贴合。
7.本实用新型的有益效果是：使用过程中，根据所需处理的线材的规格(直径)调整进线孔和出线孔处的两个导线轮，使得相对分布的两个导线轮刚好与线材贴合，以进行导线。本实用新型结构简单，设计合理，可实现于不同规格的线材，通用性较强，使用方便。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，相对分布的两个所述导线轮分别通过翻转架与所述箱体转动连接并定位。
10.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过上下翻转两个翻转架即可调整两个导线轮之间的间距，以便适用于不同规格线材的导向，通用性较强，使用方便。
11.进一步，两个所述翻转架上分别螺纹连接有螺栓，两个所述翻转架的同一侧设有连接板，所述连接板上设有腰圆孔，两个所述螺栓分别与所述腰圆孔滑动连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过上下翻转两个翻转架即可调整两个导线轮之间的间距，在此过程中两个螺栓分别在腰圆孔内滑动，然后拧紧两个螺栓以将连接板紧压在两个翻转架上，以固定住两个翻转架，从而适用于不同规格线材的导向，通用性较强，操作简便，省时省力。
13.进一步，所述箱体内还安装有加热机构。
14.采用上述进一步方案的有益效果是使用过程中，通过加热机构对线材进行加热处理。
15.进一步，所述加热机构包括螺旋加热管，所述螺旋加热管沿所述进线孔至所述出线孔的方向延伸；线材穿过所述螺旋加热管。
16.采用上述进一步方案的有益效果是线材从螺旋加热管中穿过，保证线材均匀加热，从而保证线材加热的效果，结构简单，设计合理。
17.进一步，所述加热机构包括两端均敞口的圆筒加热管，所述圆筒加热管沿所述进线孔至所述出线孔的方向延伸；线材穿过所述圆筒加热管。
18.采用上述进一步方案的有益效果是线材从圆筒加热管中穿过，保证线材均匀加热，从而保证线材加热的效果，结构简单，设计合理。
19.进一步，所述箱体的外壁上固定宁安装有开关按钮，所述开关按钮通过线路与所述加热机构连接，用于启闭所述加热机构。
20.采用上述进一步方案的有益效果是使用过程中，通过按压开关按钮启闭加热机构，使用方便。
21.进一步，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器固定安装在所述箱体内，用于检测所述箱体内的实时温度；所述温度传感器和所述加热机构分别通过线路与所述控制器连接。
22.采用上述进一步方案的有益效果是线材加热的过程中，通过温度传感器检测箱体内部的实时温度，并将对应的温度信号发送给控制器，控制器接收对应的温度信号并分析判断箱体内的温度是否超过设定温度阈值；当箱体内的温度超过设定温度阈值时，控制器关闭加热机构，避免线材加热过度而造成损坏。
附图说明
23.图1为本实用新型中第一种实施方式的结构示意图；
24.图2为本实用新型中第二种实施方式的结构示意图；
25.图3为本实用新型第二种实施方式中加热机构的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、箱体；2、进线孔；3、出线孔；4、导线轮；5、线材；6、翻转架；7、螺栓；8、连接板；9、腰圆孔；10、螺旋加热管；11、圆筒加热管；12、开关按钮；13、温度传感器；14、控制器。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.如图1至图3所示，本实用新型提供一种线材生产用线材热处理装置，包括箱体1，箱体1的两端相对设有均贯穿的进线孔2和出线孔3，进线孔2和出线孔3处分别相对安装有两个导线轮4，每个导线轮4均水平设置，其可上下翻转并定位，且其可绕自身的轴向水平转动；线材5从相对分布的两个导线轮4之间穿过并贴合。使用过程中，根据所需处理的线材的规格(直径)调整进线孔2和出线孔3处的两个导线轮4，使得相对分布的两个导线轮4刚好与
线材5贴合，以进行导线。本实用新型结构简单，设计合理，可实现于不同规格的线材5，通用性较强，使用方便。
30.需要说明的是，上述导线轮4只是对线材5起到导线作用，线材5是由其他的牵引设备牵引移动的，牵引设备可以为收卷机构，例如收卷机构包括电机和收卷辊，收卷辊水平转动的设置在出线孔3一侧的机架，电机固定安装在机架上，其驱动端沿收卷辊的轴向延伸，并与收卷辊的一端固定连接。
31.实施例1
32.在上述结构的基础上，本实施例中，相对分布的两个导线轮4分别通过翻转架6与箱体1转动连接并定位，具体安装方式为：两个翻转架6的一端分别通过铰链与箱体1的外壁转动连接并定位，两个导线轮4分别转动的安装在两个翻转架6的另一端。该方案结构简单，设计合理，通过上下翻转两个翻转架6即可调整两个导线轮4之间的间距，以便适用于不同规格线材5的导向，通用性较强，使用方便。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，本实施例中，两个翻转架6上分别螺纹连接有螺栓7，即两个翻转架6上分别设有与两个螺栓配合的螺孔；两个翻转架6的同一侧设有连接板8，连接板8上设有腰圆孔9，两个螺栓7分别与腰圆孔9滑动连接。该方案结构简单，设计合理，通过上下翻转两个翻转架6即可调整两个导线轮4之间的间距，在此过程中两个螺栓7分别在腰圆孔9内滑动，当两个翻转架6调整至设定位置后，然后手动拧紧两个螺栓7以将连接板8紧压在两个翻转架6上，以固定住两个翻转架6，从而适用于不同规格线材5的导向，通用性较强，操作简便，省时省力。
35.优选地，本实施例中，可以在相对分布的两个翻转架6的两侧分别设置连接板8，每个连接板8的安装方式同上，进一步保证两个翻转架6的稳定性。
36.需要说明的是，上述两个螺栓7上螺帽的直径大于腰圆孔9的宽度，保证螺栓7能够将连接板8紧压在翻转架6上。
37.实施例3
38.在上述各实施例的基础上，本实施例中，箱体1内还安装有加热机构。使用过程中，通过加热机构对线材5进行加热处理。
39.实施例4
40.在实施例3的基础上，本实施例中，加热机构包括螺旋加热管10，螺旋加热管10沿进线孔2至出线孔3的方向延伸，并通过本领域技术人员所能想到的方式固定在箱体1内；线材5穿过螺旋加热管10。线材5从螺旋加热管10中穿过，保证线材5均匀加热，从而保证线材5加热的效果，结构简单，设计合理。
41.另外，上述螺旋加热管10由一根加热管螺旋分布而成。
42.实施例5
43.在实施例3的基础上，本实施例中，加热机构包括两端均敞口的圆筒加热管11，圆筒加热管11沿进线孔2至出线孔3的方向延伸；线材5穿过圆筒加热管11。线材5从圆筒加热管11中穿过，保证线材5均匀加热，从而保证线材5加热的效果，结构简单，设计合理。
44.优选地，本实施例中，上述圆筒加热管11可以由多根直杆状的加热管拼接而成，例如多个加热管沿圆周均匀间隔分布形成圆筒状，且多个加热管由多根固定箍固定在一起，
并固定安装在箱体1内。
45.实施例6
46.在上述各实施例的基础上，本实施例中，箱体1的外壁上固定宁安装有开关按钮12，开关按钮12通过线路与加热机构连接，用于启闭加热机构。使用过程中，通过按压开关按钮12启闭加热机构，即需要加热线材5上按压开关按钮12开启加热机构，不需要加热线材5时按压开关按钮12关闭加热机构，使用方便。
47.实施例7
48.在上述各实施例的基础上，本实施例还包括温度传感器13和控制器14，温度传感器13固定安装在箱体1内，用于检测箱体1内的实时温度；温度传感器13和加热机构分别通过线路与控制器14连接。线材5加热的过程中，通过温度传感器13检测箱体1内部的实时温度，并将对应的温度信号发送给控制器14，控制器14接收对应的温度信号并分析判断箱体1内的温度是否超过设定温度阈值；当箱体1内的温度超过设定温度阈值时，控制器14关闭加热机构，避免线材5加热过度而造成损坏。
49.优选地，本实施例中，上述控制器14可以固定安装在箱体1的外壁上，也可以独立设置在箱体1的一侧，但是不与箱体1连接。
50.本实用新型的工作原理如下：
51.首先，待加工的线材5由进线孔2进入箱体1内，穿过上述加热管后，再由出线孔3延伸至箱体1外，且线材5分别穿过进线孔2和出线孔3处相对分布的两个导线轮4；上述工作通常由工作人员手动完成；
52.按压开关按钮12开启加热管，加热管对线材5进行加热，加热过程中线材5由牵引设备牵引移动；同时，通过温度传感器13检测箱体1内部的实时温度，并将对应的温度信号发送给控制器14，控制器14接收对应的温度信号并分析判断箱体1内的温度是否超过设定温度阈值；当箱体1内的温度超过设定温度阈值时，控制器14关闭加热机构，避免线材5加热过度而造成损坏。
53.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。