一种安全防护剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体来说，涉及一种安全防护剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪板机材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.现有的剪板机通常有如下问题，在剪板送料过程中由于使用人工送料，所放置的板材会有一定角度的偏差，对于剪板机的加工有一定的影响，导致良品率较低。
4.剪板机没有保护装置，在剪板机工作时可能会发生危险，需要增加保护装置进行防护。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种安全防护剪板机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种安全防护剪板机，包括：支撑台、工作台、剪板机外壳，所述支撑台顶端设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有工作台，所述工作台顶端中央设置有双向螺杆，所述双向螺杆中央设置有螺杆转轴，所述双向螺杆一端设置有正向螺纹，所述双向螺杆远离正向螺纹的另一端设置有反向螺纹，所述双向螺杆上设置有活动块，所述活动块顶端设置有限位板，所述支撑台上方设置有电机，所述电机上设置有传动皮带，所述工作台顶端设置有传送带，所述传送带内部设置有若干支撑转轴，所述剪板机外壳远离工作台的一端设置有出料滑板，所述剪板机外壳内部开设有剪板槽，所述剪板机外壳内部顶端中央设置有活动剪切刀。
9.进一步，所述电机一端设置有传动皮带，所述传动皮带和螺杆转轴相连接，所述电机通过带动传动皮带转动带动螺杆转轴转动。
10.进一步，所述活动块内部开设有与正向螺纹相啮合的内螺纹，所述另一个活动块内部开设有与反向螺纹相啮合的外螺纹。
11.进一步，所述支撑转轴转动带动传送带转动。
12.进一步，其特征在于，所述工作台顶端平面、传送带顶端平面、剪板机外壳内部底端平面水平共面。
13.进一步，所述活动剪切刀设置在剪板槽正上方。
14.本实用新型的有益效果为，在使用之前首先检测整个剪板机内部的各个部件是否运转正常，首先将待加工的板材放置到工作台顶端，然后启动电机，通过电机的正向运转带动传动皮带转动带动螺杆转轴转动，进而带动整个双向螺杆的转动，双向螺杆转动的同时带动正向螺纹和反向螺纹分别作方向相反的转动，由于活动块内部开设有与正向螺纹相啮
合的内螺纹，另一个活动块内部开设有与反向螺纹相啮合的外螺纹，在双向螺杆的转动下，两个活动块之间距离缩小带动限位板纠正待加工板材的方向，使待加工的板材方向对正，然后通过支撑转轴的转动带动传送带转动，将板材送入剪板机外壳内部，活动剪切刀落下在剪板槽上方对板材进行剪板操作，加工完成的板材通过出料滑板滑出整个剪板机，之后电机反向运转，带动双向螺杆反向转动进而使得两个活动块之间的距离扩大，循环上述操作即可继续对下一待加工板材进行加工，在整个操作过程中，操作工人将待加工的板材放置到工作台顶端即可，操作中远离剪切机构，减少因操作不当产生的安全问题。该种安全防护剪板机，通过设置双向螺杆，在剪板之前首先通过双向螺杆的转动带动活动块之间的距离缩短，使得限位板对待加工板材有一个限制作用使得板材摆正，进而使得在剪板过程中，整个板材处于合适的位置，方便加工，防止因人工放板造成的角度偏差；该种安全防护剪板机，通过设置在剪板机外壳中央的活动剪切刀对板材进行切割，在操作人员将待加工的板材放在工作台顶端之后不需要人工再次进行操作将板材送入剪板位置，直接杜绝了操作人员与剪板机构的接触，保证操作人员工作过程中的安全。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图一；
17.图2是根据本实用新型实施例的立体结构示意图二；
18.图3是根据本实用新型实施例的整体爆炸示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的剖面示意图。
20.图中：
21.1、支撑台；11、支撑柱；2、工作台；3、双向螺杆；31、螺杆转轴；32、正向螺纹；33、反向螺纹；4、活动块；41、限位板；5、电机；51、传动皮带；6、传送带；61、支撑转轴；7、剪板机外壳；71、出料滑板；72、剪板槽；8、活动剪切刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种安全防护剪板机。
24.如图1
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4所示，根据本实用新型实施例的一种安全防护剪板机，包括：支撑台1、工作台2、剪板机外壳7，所述支撑台1顶端设置有支撑柱11，所述支撑柱11顶端设置有工作台2，所述工作台2顶端中央设置有双向螺杆3，所述双向螺杆3中央设置有螺杆转轴31，所述双向螺杆3一端设置有正向螺纹32，所述双向螺杆3远离正向螺纹32的另一端设置有反向螺纹33，所述双向螺杆3上设置有活动块4，所述活动块4顶端设置有限位板41，所述支撑台1上方
设置有电机5，所述电机5上设置有传动皮带51，所述工作台2顶端设置有传送带6，所述传送带6内部设置有若干支撑转轴61，所述剪板机外壳7远离工作台2的一端设置有出料滑板71，所述剪板机外壳7内部开设有剪板槽72，所述剪板机外壳7内部顶端中央设置有活动剪切刀8。
25.在一个实施例中，对于上述电机5一端设置有传动皮带51，所述传动皮带51和螺杆转轴31相连接，所述电机5通过带动传动皮带51转动带动螺杆转轴31转动，进而带动整个双向螺杆3的转动，使得两个活动块4接近或远离。
26.在一个实施例中，对于上述活动块4内部开设有与正向螺纹32相啮合的内螺纹，所述另一个活动块4内部开设有与反向螺纹33相啮合的外螺纹，进而使得双向螺杆3转动时带动活动块4之间距离缩短或者扩大。
27.在一个实施例中，对于上述支撑转轴61转动带动传送带6转动，进而使得待加工板材输送进剪切机内部。
28.在一个实施例中，对于上述工作台2顶端平面、传送带6顶端平面、剪板机外壳7内部底端平面水平共面，进而使得在板材加工过程中始终处在同一平面上，减少板材加工过程中的异动。
29.在一个实施例中，对于上述活动剪切刀8设置在剪板槽72正上方，进而使得活动剪切刀8在落下对板材进行切割时正好落到剪板槽72内，在正确的位置对板材进行加工。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用之前首先检测整个剪板机内部的各个部件是否运转正常，首先将待加工的板材放置到工作台2顶端，然后启动电机5，通过电机5的正向运转带动传动皮带51转动带动螺杆转轴31转动，进而带动整个双向螺杆3的转动，双向螺杆3转动的同时带动正向螺纹32和反向螺纹33分别作方向相反的转动，由于活动块4内部开设有与正向螺纹32相啮合的内螺纹，另一个活动块4内部开设有与反向螺纹33相啮合的外螺纹，在双向螺杆3的转动下，两个活动块4之间距离缩小带动限位板41纠正待加工板材的方向，使待加工的板材方向对正，然后通过支撑转轴61的转动带动传送带6转动，将板材送入剪板机外壳7内部，活动剪切刀8落下在剪板槽72上方对板材进行剪板操作，加工完成的板材通过出料滑板71滑出整个剪板机，之后电机5反向运转，带动双向螺杆3反向转动进而使得两个活动块4之间的距离扩大，循环上述操作即可继续对下一待加工板材进行加工，在整个操作过程中，操作工人将待加工的板材放置到工作台2顶端即可，操作中远离剪切机构，减少因操作不当产生的安全问题。
31.有益效果：1、该种安全防护剪板机，通过设置双向螺杆3，在剪板之前首先通过双向螺杆3的转动带动活动块4之间的距离缩短，使得限位板41对待加工板材有一个限制作用使得板材摆正，进而使得在剪板过程中，整个板材处于合适的位置，方便加工，防止因人工放板造成的角度偏差。
32.2、该种安全防护剪板机，通过设置在剪板机外壳7中央的活动剪切刀8对板材进行切割，在操作人员将待加工的板材放在工作台2顶端之后不需要人工再次进行操作将板材送入剪板位置，直接杜绝了操作人员与剪板机构的接触，保证操作人员工作过程中的安全。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。