一种用于水箱拉丝机的侧喷润滑系统的制作方法

1.本实用新型属于拉丝机机械设备技术领域，尤其涉及一种用于水箱拉丝机的侧喷润滑系统。


背景技术：

2.目前，生产钢丝的设备主要分干粉润滑拉丝机和液体润滑拉丝机两大类。其中，干粉润滑拉丝机主要优点是润滑效果好，缺点是冷却效果较差，成本较高，适用于生产直径较粗的钢丝；液体润滑拉丝机又称水箱式拉丝机，主要优点是冷却效果好，成本较低，缺点是润滑效果较差，适用于生产直径较细的钢丝。水箱式拉丝机的润滑主要依靠将拉丝模浸渍在充满润滑液的箱体内，润滑的同时也起到对钢丝冷却的作用。其润滑效果差主要表现在：拉丝模的工作面由于与钢丝接触受到摩擦、产生变形，发热量很大，最高温升能达到400℃，引起润滑液局部气化而形成气腔，这将阻止润滑液进入工作区域。工作面由于缺少润滑液的润滑，温度上升地更高，将导致所生产钢丝的力学性能相对较差，也就是说，将导致钢丝的弯曲值和扭转值下降。生产者为了尽可能保证上述值符合国家标准，就必须减慢拉丝的速度，这将影响拉丝的生产效率。
3.还有就是水箱拉丝机润滑系统是将拉丝模浸没在润滑液中，这样在拉丝过程中的钢丝表面剥离物会与润滑液混合，随着生产的进行润滑液纯度和浓度逐渐降低，造成润滑液润滑效果越来越差，故不得不经常更换润滑液，而且，为了延长润滑液使用时间，通常需使用进口高纯度润滑液，成本很高。


技术实现要素：

4.本实用新型可以根据不同润滑部位调整润滑件的位置及高度，使得润滑效果好，润滑准确度高，润滑速度快，并且可以回收利用润滑液，节约成本。
5.为了解决上述问题提供一种用于水箱拉丝机的侧喷润滑系统，包括工作台，工作台一侧竖直设置有固定板，另外还包括：
6.拉丝组件；拉丝组件安装在固定板上；
7.润滑箱；润滑箱设置在工作台上，润滑箱内设置有润滑液；
8.润滑件；润滑件可滑动安装在工作台上，润滑件沿水平方向滑动，润滑件的润滑液输入端与润滑箱的润滑液输出端连接，润滑件对拉丝组件进行喷淋润滑。
9.进一步地，润滑件包括：
10.滑块；滑块可滑动安装在工作台上；
11.电动伸缩杆；电动伸缩杆安装在滑块上，电动伸缩杆沿竖直方向伸缩；
12.支撑杆；支撑杆竖直设置，支撑杆的底端与电动伸缩杆的伸缩端连接；
13.连接件；连接件可转动安装在支撑杆的顶端；
14.喷头；喷头安装在连接件上，喷头与润滑箱的润滑液输出端连接。
15.进一步地，连接件转动方向为左右转动。
16.进一步地，侧喷润滑系统还包括润滑液回收盒，润滑液回收盒安装在工作台上，润滑液回收盒位于拉丝组件的正下方，润滑液回收盒的润滑液输出端与润滑箱的润滑液输入端连接。
17.进一步地，拉丝组件包括拉丝模具、第一导线轮、第二导线轮，拉丝模具安装在固定板上，第一导线轮与第二导线轮分别可转动安装在固定板上，第一导线轮位于拉丝模具与第二导线轮之间。
18.进一步地，侧喷润滑系统还包括放线轮和收线轮，放线轮可转动安装在固定板上，放线轮位于拉丝模具朝外的一侧，收线轮可转动安装在工作台上，收线轮位于第二导线轮朝外的一侧。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.1)设置润滑件，方便对金属丝进行润滑，提高拉丝机拉丝效率；并且润滑件可滑动，便于对同一水平方向不同位置的金属丝进行润滑；喷头可以升降，便于对同一竖直方向不同位置的金属丝进行润滑；连接件左右转动可以带动喷头喷淋方向发生改变，可以确保更准确的润滑位置，使得润滑件润滑效果好，润滑准确度高。
21.2)设置润滑箱，方便对润滑液进行补充，便于储存润滑液。
22.3)设置润滑液回收盒，可以回收喷淋在金属丝上多余的润滑液，不会造成资源浪费；并且润滑液回收盒内的润滑液可以转移至润滑箱内，实现了润滑液的再利用，节约成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是图1另一视角的结构示意图。
26.图3是图1中a处的局部放大图。
27.图4是图1的俯视图。
28.图5是润滑件的结构示意图。
29.图6是图5的右视图。
[0030]1‑
工作台；2
‑
固定板；3
‑
润滑件；4
‑
润滑箱；5
‑
润滑液回收盒；6
‑
放线轮；7
‑
拉丝模具；8
‑
第一导线轮；9
‑
第二导线轮；10
‑
收线轮；11
‑
第一水泵；12
‑
滑槽；13
‑
第二水泵；
[0031]
31
‑
滑块；32
‑
电动伸缩杆；33
‑
支撑杆；34
‑
连接件；35
‑
喷头；36
‑
软管；37
‑
转轴。
具体实施方式
[0032]
本实用新型实施方式中对附图进行详细说明，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0033]
实施例
[0034]
如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于水箱拉丝机的侧喷润滑系统，包括工作台1，工作台1一侧竖直设置有固定板2，另外还包括：
[0035]
拉丝组件；拉丝组件安装在固定板2上；
[0036]
润滑箱4；润滑箱4设置在工作台1上，润滑箱4内设置有润滑液；
[0037]
润滑件3；润滑件3可滑动安装在工作台1上，润滑件3沿水平方向滑动，润滑件3的润滑液输入端与润滑箱4的润滑液输出端连接，润滑件3对拉丝组件进行喷淋润滑。
[0038]
如图3、图5所示，润滑件3包括：
[0039]
滑块31；滑块31可滑动安装在工作台1上；
[0040]
电动伸缩杆32；电动伸缩杆32安装在滑块31上，电动伸缩杆32沿竖直方向伸缩；
[0041]
支撑杆33；支撑杆33竖直设置，支撑杆33的底端与电动伸缩杆32的伸缩端连接；
[0042]
连接件34；连接件34可转动安装在支撑杆33的顶端；
[0043]
喷头35；喷头35安装在连接件34上，喷头35与润滑箱4的润滑液输出端连接。
[0044]
本实施例中喷头35设置有两个，这样可以加快润滑速度，提高润滑效率，当然还可以根据具体情况设置喷头35数量及形状。
[0045]
本实施例中，工作台1上还设有滑槽12，滑槽12沿水平方向设置，滑块31可滑动安装在滑槽12内。
[0046]
如图4所示，优选地，润滑箱4下端设有出液口，工作台1上还设有第二水泵13，第二水泵13的进液端与出液口连接，第二水泵13的出液端通过软管36与喷头35连接。
[0047]
如图6所示，连接件34通过转轴37与支撑杆33连接，这样可以让连接件34左右转动。
[0048]
侧喷润滑系统还包括润滑液回收盒5，润滑液回收盒5安装在工作台1上，润滑液回收盒5位于拉丝组件的正下方，润滑液回收盒5的润滑液输出端与润滑箱4的润滑液输入端连接。
[0049]
优选地，在润滑箱4侧边还设有第一水泵11，第一水泵11的进液端通过软管36与润滑液回收盒5的润滑液输出端连接，第一水泵11的出液端通过软管36与润滑箱的润滑液输入端连接。这样可以将润滑液回收盒5内的润滑液转移至润滑箱4内，实现润滑液的回收再利用。
[0050]
拉丝组件包括拉丝模具7、第一导线轮8、第二导线轮9，拉丝模具7安装在固定板2上，第一导线轮8与第二导线轮9分别可转动安装在固定板2上，第一导线轮8位于拉丝模具7与第二导线轮9之间。
[0051]
侧喷润滑系统还包括放线轮6和收线轮10，放线轮6可转动安装在固定板2上，放线轮6位于拉丝模具7朝外的一侧，收线轮10可转动安装在工作台1上，收线轮10位于第二导线轮9朝外的一侧。
[0052]
本实施例中，还包括动力设备及电源，动力设备和电源设置在工作台1或固定板2内部。
[0053]
本实用新型：先将经拉丝机处理的金属丝拉出一端缠绕在收线轮10上，再接通电源，启动动力设备，让水箱拉丝机开始工作，工作过程中，启动第二水泵13将润滑液从抽出，经软管36从喷头35喷向金属丝进行润滑。
[0054]
在需要对指定位置的金属丝或部件进行润滑时，推动滑块31，改变润滑件位置，然后启动电动伸缩杆32调节适宜高度，使喷头35可以对润滑位置进行喷淋润滑。并且还可以左右转动连接件34，从而调整喷头35左右喷淋，进一步提高润滑准确性。
[0055]
在润滑过程中，当润滑液喷淋过多时，金属丝上的润滑液会随重力作用掉落至工作台1上，设置润滑液回收盒5，可以让润滑液聚集在一起，不会污染工作台1；并且还可以通过第一水泵11将润滑液回收盒5的润滑液转移到润滑箱4内，再次对金属丝进行润滑，实现对润滑液的回收再利用，节约资源成本。
[0056]
本实用新型具体实现不受上述实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案所做的修改、等同替换和变形，均应包含在本实用新型的保护范围之内。