一种机床铸件内圆夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机床铸件技术领域，尤其涉及一种机床铸件内圆夹具。


背景技术：

2.铸件是通过将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却加工后得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件是重型机械的常用零部件，在其铸造完成后，需要对其进行精加工，铸件分为方形铸件与环形铸件，相比于方形铸件，环形铸件的加工更加繁琐。
3.环形铸件在精加工过程中，需要通过夹具将其固定，然而现有的夹具是将外圆表面夹住进行固定，然后再进行精加工，但是，由于铸件呈圆状，仅夹住外圆往往导致铸件固定不稳定，导致精加工的质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床铸件内圆夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机床铸件内圆夹具，包括底板、支撑机构、调节机构、驱动机构、固定机构，所述支撑机构、调节机构均安装于底板顶部外壁，且驱动机构与调节机构连接，所述支撑机构包括焊接于底板顶部外壁的支撑杆、焊接与支撑杆顶部的第一固定槽、焊接于底板顶部外壁两侧的支撑架、焊接于支撑架底部外壁的推杆电机、焊接于推杆电机末端的第二固定槽，第二固定槽与第一固定槽相适配，所述第一固定槽与第二固定槽内壁均安装有防滑垫，且防滑垫分别与第一固定槽、第二固定槽相适配。
7.优选的，所述调节机构包括开设于底板内壁的调节槽、转动安装于调节槽内壁的双向螺杆、转动安装于双向螺杆两端外壁的安装板，底板顶部外壁开有与安装板相适配的移动槽。
8.优选的，所述底板一端开有驱动槽，驱动槽内部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过轴承与双向螺杆连接。
9.优选的，所述驱动机构包括开设于安装板外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的转动盘、焊接于转动盘相邻两侧外壁的电动伸缩杆、焊接于一侧安装板外壁的安装架、通过螺栓连接于安装架外壁的驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承与转动盘连接。
10.优选的，所述固定机构包括焊接于电动伸缩杆末端的固定盘、焊接于固定盘外壁的固定块、开设于固定块内部的固定槽、开设于固定槽四周的滑槽、滑动安装于滑槽内壁的摩擦块、开设于摩擦块外壁的凹槽、安装于凹槽内壁的压力传感器、设置于固定槽内部的气囊，气囊与摩擦块连接。
11.优选的，所述固定块设置有通入气囊内壁的进气管，且进气管安装有抽气泵，进气管靠近固定槽一侧设置有贯穿固定块的出气管，出气管安装有电控阀，固定块开有与抽气
泵相适配的安装槽。
12.优选的，所述压力传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线分别与抽气泵、电控阀连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，将需要加工的铸件放在第一固定槽中，接着推杆电机驱动第二固定槽下降将铸件进行固定，第一固定槽与第二固定槽内壁的防滑垫增大摩擦，使铸件不易移动，方便对铸件进行加工，同时防滑垫对铸件进行防护，防止铸件磨损；
15.2、伺服电机驱动双向螺杆转动带动安装板移动，根据铸件长度调整固定机构位置，电动伸缩杆将固定机构伸入铸件内部，相比于传统装置，能根据铸件长度调整位置，实用性较强，驱动电机驱动转动盘转动带铸件转动，便于对铸件周围进行加工，不必人工取下铸件进行翻转，节省时间，提高工作效率；
16.3、电动伸缩杆将固定块伸入铸件内部后，抽气泵对气囊进行充气，气囊充气后将摩擦块顶起，摩擦块被顶起后与铸件内壁接触后对铸件内壁进行挤压，将铸件固定，相比于传统夹具，能同时对铸件内圆以及外圆进行固定，铸件更加稳定，加工时不易移动，加工精准度更高，降低加工故障率，同时降低铸件损耗。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种机床铸件内圆夹具的外观结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种机床铸件内圆夹具的支撑机构结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种机床铸件内圆夹具的固定机构外观结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种机床铸件内圆夹具的固定机构剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种机床铸件内圆夹具的调节机构剖面结构示意图。
22.图中：1底板、2支撑板、3第一固定槽、4支撑架、5推杆电机、 6第二固定槽、7调节槽、8双向螺杆、9安装板、10伺服电机、11 转动盘、12电动伸缩杆、13安装架、14驱动电机、15固定块、16 摩擦块、17压力传感器、18气囊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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5，一种机床铸件内圆夹具，包括底板1、支撑机构、调节机构、驱动机构、固定机构，所述支撑机构、调节机构均安装于底板1顶部外壁，且驱动机构与调节机构连接，所述支撑机构包括支撑杆2、第一固定槽3、支撑架4、推杆电机5、第二固定槽6、防滑垫，所述支撑杆2焊接于底板1顶部外壁，且第一固定槽3焊接与支撑杆2顶部，支撑架4焊接于底板1顶部外壁两侧，所述推杆电机5 焊接于支撑架4底部外壁，且第二固定槽6焊接于推杆电机5末端，第二固定槽6与第一固定槽3相适配，所述防滑垫安装于第一固定槽 3与第二固定槽6内壁，且防滑垫分别与第一固定槽3、第二固定槽6相适配，将需要加工的铸件放在第一固定槽3中，接着推杆电机5 驱动第二固定槽6下降将铸件进行固定，第一固定槽3与第二固定槽 6内壁的防滑垫增大摩擦，使铸件不易移动，方便对铸件进行加工，同时防滑垫对铸件进行
防护，防止铸件磨损；
25.所述调节机构包括调节槽7、双向螺杆8、安装板9、移动槽、驱动槽、伺服电机10，所述调节槽7开设于底板1内壁，且双向螺杆8转动安装于调节槽7内壁，安装板9转动安装于双向螺杆9两端外壁，移动槽底板1顶部外壁开有与安装板9相适配，所述驱动槽开设于底板1一端，且伺服电机10安装于驱动槽内部，伺服电机10的输出轴通过轴承与双向螺杆9连接，伺服电机10驱动双向螺杆8转动带动安装板9移动，根据铸件长度调整固定机构位置，电动伸缩杆 12将固定机构伸入铸件内部，相比于传统装置，能根据铸件长度调整位置，实用性较强；
26.所述驱动机构包括转动槽、转动盘11、电动伸缩杆12、安装架13、驱动电机14，所述转动槽开设于安装板9外壁，且转动盘11转动安装于转动槽内壁，电动伸缩杆12焊接于转动盘11相邻两侧外壁，所述安装架13焊接于一侧安装板9外壁，且驱动电机14通过螺栓连接于安装架13外壁，驱动电机14的输出轴通过轴承与转动盘11连接，驱动电机14驱动转动盘11转动带铸件转动，便于对铸件周围进行加工，不必人工取下铸件进行翻转，节省时间，提高工作效率；
27.所述固定机构包括固定盘、固定块15、固定槽、滑槽、摩擦块 16、凹槽、压力传感器17、气囊18、进气管、抽气泵、出气管、电控阀，所述固定盘焊接于电动伸缩杆12末端，且固定块15焊接于固定盘外壁，固定槽开设于固定块15内部，所述滑槽开设于固定槽四周，且摩擦块16滑动安装于滑槽内壁，凹槽开设于摩擦块16外壁，压力传感器17安装于凹槽内壁，所述气囊18设置于固定槽内部，且气囊18与摩擦块16连接，固定块15设置有通入气囊18内壁的进气管，且进气管安装有抽气泵，进气管靠近固定槽一侧设置有贯穿固定块15的出气管，出气管安装有电控阀，固定块15开有与抽气泵相适配的安装槽，所述压力传感器17通过导线连接有控制器，且控制器通过导线分别与抽气泵、电控阀连接，电动伸缩杆12将固定块15伸入铸件内部后，抽气泵对气囊18进行充气，气囊18充气后将摩擦块 16顶起，摩擦块16被顶起后与铸件内壁接触后对铸件内壁进行挤压，将铸件固定，相比于传统夹具，能同时对铸件内圆以及外圆进行固定，铸件更加稳定，加工时不易移动，加工精准度更高，降低加工故障率，同时降低铸件损耗。
28.工作原理：本实用新型中，将需要加工的铸件放在第一固定槽3 中，接着推杆电机5驱动第二固定槽6下降将铸件进行固定，第一固定槽3与第二固定槽6内壁的防滑垫增大摩擦，使铸件不易移动，方便对铸件进行加工，同时防滑垫对铸件进行防护，防止铸件磨损，伺服电机10驱动双向螺杆8转动带动安装板9移动，根据铸件长度调整固定机构位置，电动伸缩杆12将固定机构伸入铸件内部，相比于传统装置，能根据铸件长度调整位置，实用性较强，驱动电机14驱动转动盘11转动带铸件转动，便于对铸件周围进行加工，不必人工取下铸件进行翻转，节省时间，提高工作效率，电动伸缩杆12将固定块15伸入铸件内部后，抽气泵对气囊18进行充气，气囊18充气后将摩擦块16顶起，摩擦块16被顶起后与铸件内壁接触后对铸件内壁进行挤压，将铸件固定，相比于传统夹具，能同时对铸件内圆以及外圆进行固定，铸件更加稳定，加工时不易移动，加工精准度更高，降低加工故障率，同时降低铸件损耗。
29.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。