一种便捷检测安装错位的精磨抛光机结构的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机打磨镜片技术领域，更具体地说，它涉及一种便捷检测安装错位的精磨抛光机结构。


背景技术：

2.光学仪器的镜片打磨设备通常是指上摆式打磨抛光机和下摆式打磨抛光机，打磨抛光机包括用于安装磨球的安装夹具和压力机构，待打磨的镜片放置在安装夹具的磨球上，通过压力结构将其压紧。首先，通过安装夹具的自转进行打磨。其次，还通过上摆或下摆的摆臂摆动控制磨球的打磨角度。
3.然而，现有的抛光机在打磨时，由于磨球的安装位置、压力机构中的压力轴的下压位置以及上摆、下摆机构的摆动圆心位置可能安装错位，会导致压力轴在打磨过程中发生震动。压力轴的震动是外在表现形式，但其安装位置不佳的稳定实质带来的影响在于被打磨的镜片质量会受到不可避免的影响。
4.现有技术中压力轴出现抖动时，无法分析其抖动的原因，因而无法精准调整抛光机的错位安装位置，工作效率低、镜片打磨质量不佳。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的压力轴出现抖动时无法分析其抖动的原因的技术问题，本实用新型利用百分表显示抖动形式，并依据抛光机部位带来的特定抖动形式进行抖动分析，以达到确定安装错位位置实现准确调节的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种便捷检测安装错位的精磨抛光机结构，包括以下步骤：
8.s1、在抛光机的压力轴机构上安装百分表，利用百分表测量压力轴的抖动形式，即压力轴的抖动形式通过百分表的指针更为直观显示出来；
9.s2、压力轴的抖动幅度和频率根据抛光机部位的错位安装形式不同而不同，从而百分表指针的摆动幅度和频率也是不同的；
10.s3、依据百分表指针的摆动幅度和频率反推可能造成该抖动状态的错位安装原因及错位安装部位，并针对该错位安装部位精确调节安装准确度，减小压力轴的抖动；
11.s4、再通过压力轴的抖动减小程度，判断调节抛光机的错位安装部位是否正确；
12.s5、将压力轴的抖动与调节抛光机的错位安装位置两者之间形成数据对比，最终形成精确的错位安装调试工艺。
13.通过上述技术方案，本实用新型利用百分表显示抖动形式，并依据抛光机部位带来的特定抖动形式进行抖动分析，以达到确定安装错位位置实现准确调节的目的。
14.本实用新型进一步设置为：所述步骤s2种的错位安装形式如下：
15.第一种错位安装形式为：磨球在模具上的安装不同轴心；
16.由于模具的转动频率为3000r/min，因而带来的百分表指针摆动形式为：高频的小
幅度摆动；
17.第二种错位安装形式为：摆动轴的球心高，即偏离标准球心高度；
18.由于摆动轴的摆动频率为50摆/min，因而带来的的百分表指针摆动形式为：低频的小幅度摆动；
19.第三种错位安装形式为：压力头与压力轴之间不同轴，即压力头装偏了；
20.由于压力头的按压位置偏离，因而带来的的百分表指针摆动形式为：跳动式摆动。
21.本实用新型进一步设置为：所述模具的转动频率为2000r/min；
22.所述摆动轴的摆动频率为60摆/min。
23.本实用新型进一步设置为：所述步骤s5中的将压力轴的抖动与调节抛光机的错位安装位置两者之间形成数据对比，最终可形成智能调试软件。
24.提出一种应用精准校正工艺方法的精磨抛光机，包括机架、压力轴、压力头、磨球、旋转轴和安装模具，所述压力轴竖向滑动安装在所述机架上，所述压力头可拆卸安装在所述压力轴的底端，所述机架上安装有用于测试所述压力轴抖动状态的百分表。
25.本实用新型进一步设置为：所述百分表选用定寸表。
26.本实用新型进一步设置为：所述百分表选用定寸表。
27.本实用新型进一步设置为：所述压力轴上下活动安装在所述机架内。
28.本实用新型进一步设置为：所述压力头呈倒锥形。
29.本实用新型进一步设置为：所述安装模具包括上模具和下模具。
30.本实用新型进一步设置为：所述百分表为可拆卸安装
31.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
32.(1)可以准确找到抛光机安装错位的位置；
33.(2)能直观察觉到抛光机的工作状态是否正常；
34.(3)加工打磨镜片的精度大大提高；
35.(4)缩短分析抛光机安装错误的问题，实现精准调节，提高工作效率；
36.(5)依据可视化可以实现智能化控制调节。
附图说明
37.图1为抛光机的结构示意图。
38.附图标记：1、机架；2、压力轴；3、压力头；4、磨球；5、旋转轴；6、安装模具；7、百分表。
具体实施方式
39.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
40.实施例1
41.一种便捷检测安装错位的精磨抛光机结构，参照图1所示，包括以下步骤：
42.s1、在抛光机的压力轴机构上安装百分表，利用百分表测量压力轴的抖动形式，即压力轴的抖动形式通过百分表的指针更为直观显示出来；
43.s2、压力轴的抖动幅度和频率根据抛光机部位的错位安装形式不同而不同，从而
百分表指针的摆动幅度和频率也是不同的；
44.s3、依据百分表指针的摆动幅度和频率反推可能造成该抖动状态的错位安装原因及错位安装部位，并针对该错位安装部位精确调节安装准确度，减小压力轴的抖动；
45.s4、再通过压力轴的抖动减小程度，判断调节抛光机的错位安装部位是否正确；
46.s5、将压力轴的抖动与调节抛光机的错位安装位置两者之间形成数据对比，最终形成精确的错位安装调试工艺。
47.所述步骤s2种的错位安装形式如下：
48.第一种错位安装形式为：磨球在模具上的安装不同轴心；
49.由于模具的转动频率为3000r/min，因而带来的百分表指针摆动形式为：高频的小幅度摆动；
50.第二种错位安装形式为：旋转轴的球心高，即偏离标准球心高度；
51.由于旋转轴的摆动频率为50摆/min，因而带来的的百分表指针摆动形式为：低频的小幅度摆动；
52.第三种错位安装形式为：压力头与压力轴之间不同轴，即压力头装偏了；
53.由于压力头的按压位置偏离，因而带来的的百分表指针摆动形式为：跳动式摆动。
54.所述模具的转动频率为2000r/min；所述旋转轴的摆动频率为60摆/min。
55.所述步骤s5中的将压力轴的抖动与调节抛光机的错位安装位置两者之间形成数据对比，最终可形成智能调试软件。
56.实施例2
57.一种应用精准校正工艺方法的抛光机，参照图1所示，包括机架1、压力轴2、压力头3、磨球4、旋转轴5和安装模具6，压力轴2竖向滑动安装在机架1上，压力头3可拆卸安装在压力轴2的底端，机架1上安装有用于测试压力轴2抖动状态的百分表7。其中，百分表7选用定寸表。
58.压力轴2上下活动安装在机架1内，压力头3呈倒锥形，安装模具6包括上模具和下模具，百分表7为可拆卸安装。
59.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。