一种带有粉尘吸取功能的平磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种带有粉尘吸取功能的平磨机。


背景技术：

2.平磨机是一种对工件进行打磨抛光的磨床设备，主要用于在一些玻璃晶片和硅片以及光纤接头等材料的研磨抛光上，现有的带有粉尘吸取功能的平磨机在使用的过程中仍有存在一些不足，例如，平磨机在使用的过程中没有一种便于对打磨组件的打磨范围进行调节的措施，同时没有一种便于对打磨组件与工件之间的高度位置进行调节的措施，而且也没有一种便于对工件在机器上进行快速夹装的措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有粉尘吸取功能的平磨机，以解决上述背景技术中提出不便于对打磨组件的打磨范围进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有粉尘吸取功能的平磨机，包括底箱，所述底箱的顶端固定有工作台，所述工作台的顶端竖向设置有安装柱，且安装柱的内部设置有内腔，所述内腔内部的后端竖向固定有限位杆，所述安装柱的一端设置有安装座，且安装座的顶端固定有驱动电机，所述安装座的底端设置有打磨轮，所述工作台顶端的两侧分别设置有夹座，所述底箱的一侧安装有机壳，且机壳内部的底部固定有负压风机，所述机壳的内部设置有集尘筒，所述机壳的顶端固定有连接板，所述工作台顶部的后端横向安装有外架，且外架的内部横向活动连接有第一螺杆。
5.优选的，所述安装柱的底端固定有第一螺套，所述安装柱底部的两端分别固定有限位板，所述第一螺套嵌在外架的内部，所述第一螺套的内部设置有内螺纹，所述外架的一侧固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的一侧固定连接。
6.优选的，所述第一螺杆的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹。
7.优选的，所述内腔的内部竖向活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外部设置有第二螺套，所述安装柱的顶端固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆的顶端固定连接，所述限位杆贯穿第二螺套后端的内部，所述第二螺套的前端与安装座的后端固定连接。
8.优选的，所述夹座一侧的底端固定有底块，所述底块的底端固定有滑块，且滑块的内部贯穿设置有内套，所述内套的顶端贯穿底块的内部，所述内套的内部贯穿设置有螺栓，且螺栓的顶端贯穿底块的顶端并固定有手柄，所述工作台顶端两侧的内部分别设置有内槽。
9.优选的，所述夹座关于工作台的水平中心线呈对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有粉尘吸取功能的平磨机不仅实现了便于对打磨组件的打磨范围进行调节，实现了便于对打磨组件与工件之间的高度位
置进行调节，而且实现了便于对工件在机器上进行快速夹装；
11.(1)通过设置有第一伺服电机、外架、第一螺杆、限位板和第一螺套，驱动电机启动带动打磨轮对工作台上夹装的工件进行打磨的过程中，通过启动第一伺服电机启动输出轴通过联轴器带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动与之螺纹连接的第一螺套在第一螺杆上进行左右移动，从而带动安装柱以及安装柱一端的打磨轮进行左右移动来对工件外部表面的不同位置进行均匀调节打磨，同时安装柱底部两端固定的限位板同时在外架的外部进行定向左右滑动对安装柱进行限位导向；
12.(2)通过设置有内腔、第二螺套、第二螺杆、限位杆和第二伺服电机，打磨轮在对工件进行打磨时，可以通过第二伺服电机启动输出轴带动第二螺杆进行转动，第二螺杆转动带动外部螺纹连接的第二螺套进行移动，同时带动第二螺套一端固定的安装座进行移动，通过对第二伺服电机的正反转调节来对安装座底端打磨轮与工件之间的打磨高度进行灵活调节，同时内腔内部设置有限位杆可以对第二螺套的上下移动调节进行限位；
13.(3)通过设置有夹座、滑块、螺栓、内套、手柄、底块和内槽，在对工件进行打磨加工时，需要对工件在工作台的顶端进行夹持固定，将待打磨的工件放置在工作台的顶端后，将工作台顶端两侧的夹座通过转动手柄使螺栓在内套的内部转动并与内槽内部的底端分离之后，将两侧夹座利用滑块在内槽的内部进行左右拉动滑动，带动两组夹座在工作台的顶端向内对工件进行夹装，将两组夹座抵住在工件的两侧后，在通过分别反转手柄使螺栓在内套中螺纹转动并向下抵住在内槽内部的底端进行固定，对两侧夹座的位置进行锁定，便于对多种工件进行快速夹装固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位侧视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二螺杆侧视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的螺栓侧视局部剖面放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的夹座俯视局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、底箱；2、工作台；3、第一伺服电机；4、外架；5、第一螺杆；6、安装座；7、驱动电机；8、内腔；9、安装柱；10、打磨轮；11、夹座；12、连接板；13、集尘筒；14、负压风机；15、机壳；16、限位板；17、第一螺套；18、第二螺套；19、第二螺杆；20、限位杆；21、第二伺服电机；22、滑块；23、螺栓；24、内套；25、手柄；26、底块；27、内槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1
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5，一种带有粉尘吸取功能的平磨机，包括底箱1，底箱1的顶端固定有工作台2，内腔8内部的后端竖向固定有限位杆20，安装柱9的一端设置有安装座6，且安装座6的顶端固定有驱动电机7，安装座6的底端设置有打磨轮10，底箱1的一侧安装有
机壳15，且机壳15内部的底部固定有负压风机14，机壳15的内部设置有集尘筒13，机壳15的顶端固定有连接板12，工作台2顶部的后端横向安装有外架4，且外架4的内部横向活动连接有第一螺杆5；
22.工作台2的顶端竖向设置有安装柱9，安装柱9的底端固定有第一螺套17，安装柱9底部的两端分别固定有限位板16，第一螺套17嵌在外架4的内部，第一螺套17的内部设置有内螺纹，外架4的一侧固定连接有第一伺服电机3，且第一伺服电机3的输出轴通过联轴器与第一螺杆5的一侧固定连接，第一螺杆5的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹；
23.具体地，如图1和图2所示，驱动电机7启动带动打磨轮10对工作台2上夹装的工件进行打磨的过程中，通过启动第一伺服电机3启动输出轴通过联轴器带动第一螺杆5转动，第一螺杆5转动带动与之螺纹连接的第一螺套17在第一螺杆5上进行左右移动，从而带动安装柱9以及安装柱9一端的打磨轮10进行左右移动来对工件外部表面的不同位置进行均匀调节打磨，同时安装柱9底部两端固定的限位板16同时在外架4的外部进行定向左右滑动对安装柱9进行限位导向。
24.实施例2：安装柱9的内部设置有内腔8，内腔8的内部竖向活动连接有第二螺杆19，第二螺杆19的外部设置有第二螺套18，安装柱9的顶端固定有第二伺服电机21，且第二伺服电机21的输出轴通过联轴器与第二螺杆19的顶端固定连接，限位杆20贯穿第二螺套18后端的内部，第二螺套18的前端与安装座6的后端固定连接；
25.具体地，如图1和图3所示，打磨轮10在对工件进行打磨时，可以通过第二伺服电机21启动输出轴带动第二螺杆19进行转动，第二螺杆19转动带动外部螺纹连接的第二螺套18进行移动，同时带动第二螺套18一端固定的安装座6进行移动，通过对第二伺服电机21的正反转调节来对安装座6底端打磨轮10与工件之间的打磨高度进行灵活调节，同时内腔8内部设置有限位杆20可以对第二螺套18的上下移动调节进行限位。
26.实施例3：工作台2顶端的两侧分别设置有夹座11，夹座11一侧的底端固定有底块26，底块26的底端固定有滑块22，且滑块22的内部贯穿设置有内套24，内套24的顶端贯穿底块26的内部，内套24的内部贯穿设置有螺栓23，且螺栓23的顶端贯穿底块26的顶端并固定有手柄25，工作台2顶端两侧的内部分别设置有内槽27，夹座11关于工作台2的水平中心线呈对称设置；
27.具体地，如图1、图4和图5所示，在对工件进行打磨加工时，需要对工件在工作台2的顶端进行夹持固定，将待打磨的工件放置在工作台2的顶端后，将工作台2顶端两侧的夹座11通过转动手柄25使螺栓23在内套24的内部转动并与内槽27内部的底端分离之后，将两侧夹座11利用滑块22在内槽27的内部进行左右拉动滑动，带动两组夹座11在工作台2的顶端向内对工件进行夹装，将两组夹座11抵住在工件的两侧后，在通过分别反转手柄25使螺栓23在内套24中螺纹转动并向下抵住在内槽27内部的底端进行固定，对两侧夹座11的位置进行锁定，便于对多种工件进行快速夹装固定。
28.工作原理：本实用新型在使用时，在对工件进行打磨加工时，需要对工件在工作台2的顶端进行夹持固定以保持加工过程的精准，将待打磨的工件放置在工作台2的顶端后，将工作台2顶端两侧的夹座11通过转动手柄25使螺栓23在内套24的内部转动并与内槽27内部的底端分离之后，将两侧夹座11利用滑块22在内槽27的内部进行左右拉动滑动，带动两组夹座11在工作台2的顶端向内对工件进行夹装，将两组夹座11抵住在工件的两侧后，在通
过分别反转手柄25使螺栓23在内套24中螺纹转动并向下抵住在内槽27内部的底端进行固定，对两侧夹座11的位置进行锁定，便于对多种工件进行快速夹装固定，驱动电机7启动带动打磨轮10对工作台2上夹装的工件进行打磨的过程中，通过启动第一伺服电机3启动输出轴通过联轴器带动第一螺杆5转动，第一螺杆5转动带动与之螺纹连接的第一螺套17在第一螺杆5上进行左右移动，从而带动安装柱9以及安装柱9一端的打磨轮10进行左右移动来对工件外部表面的不同位置进行均匀调节打磨，同时安装柱9底部两端固定的限位板16同时在外架4的外部进行定向左右滑动对安装柱9进行限位导向，同时打磨轮10在对工件进行打磨时，可以通过第二伺服电机21启动输出轴带动第二螺杆19进行转动，第二螺杆19转动带动外部螺纹连接的第二螺套18进行移动，同时带动第二螺套18一端固定的安装座6进行移动，通过对第二伺服电机21的正反转调节来对安装座6底端打磨轮10与工件之间的打磨高度进行灵活调节，同时内腔8内部设置有限位杆20可以对第二螺套18的上下移动调节进行限位，打磨过程中产生的粉尘可以通过启动机壳15内部的负压风机14并通过连接板12将打磨过程中产生的大量粉尘及时抽出并储存在集尘筒13的内部。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。