铸型输送装置及铸型输送辊道的制作方法

1.本技术涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种铸型输送装置及铸型输送辊道。


背景技术：

2.铸型输送辊道是为了实现铸型连续制造输送，以提高铸件生产时砂箱在辊道上运行平稳性，减少驱动走偏时上轮沿后下落对石墨型及砂衬等造成破坏；同时为保护驱动辊造受高温烘烤时提高使用寿命，所采用的生产线的工作模式。为了满足工艺需求，在铸型输送辊道内采用高温烘烤的方式，提高石墨型的温度，因此造成传动组件内轴承及驱动链条在高温下易损坏。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于针对在铸型输送辊道内传动组件在高温下易损坏的问题，提供一种铸型输送装置及铸型输送辊道。
4.为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
5.本技术的一个方面提供一种铸型输送装置，包括传动组件、辊筒和隔热板，所述隔热板的一侧用于面向所述传动组件，所述隔热板的另一侧用于面向烘烤区，所述辊筒用于与所述烘烤区设置在所述隔热板的同一侧；所述传动组件包括传动驱动辊，所述传动驱动辊贯穿所述隔热板与所述辊筒固定连接。
6.可选地，还包括支座，所述传动组件安装于所述支座以使所述传动组件位于所述支座的顶部，所述隔热板用于在竖直方向上覆盖至少部分所述支座。
7.该技术方案的有益效果在于：输送过程中平稳、减少上轮沿产生跳动对砂型产生的破坏、在高温下防护辊道不被损坏、提高设备使用寿命，使支座不易在高温下变形。
8.可选地，所述支座有两个，两个所述支座在所述传动驱动辊的轴向上排列。
9.该技术方案的有益效果在于：这使得支座对传动组件的支持更加稳定。
10.可选地，两个所述支座中的一个所述支座为内侧支座，所述内侧支座包括均用于水平设置的安装板和脚板，以及竖直设置并连接所述安装板和所述脚板的支撑板，所述安装板远离所述隔热板设置的一端和所述脚板远离所述隔热板设置的一端均固定连接于所述支撑板。
11.该技术方案的有益效果在于：输送过程中平稳、减少上轮沿产生跳动对砂型产生的破坏、在高温下防护辊道不被损坏、提高设备使用寿命，使所述安装板远离所述隔热板设置的一端和所述脚板远离所述隔热板设置的一端均固定连接于所述支撑板，则能够使支撑板与安装板和脚板连接的位置均远离烘烤区，进而使这些连接的位置和支撑板不易在高温的作用下变形。
12.可选地，还包括支座、支架和导向轮，所述传动组件安装于所述支座以使所述传动组件位于所述支座的顶部，所述支架安装于所述支座，所述导向轮安装于所述支架，所述导向轮用于设置在所述传动组件和所述辊筒之间以对铸型的移动进行导向。
13.该技术方案的有益效果在于：本技术实施例通过导向轮对铸型的移动进行导向，由于导向轮属于从动轮，不会主动作用在铸型上，使从动轮不会对铸型产生严重摩擦，进而减小因对铸型导向使铸型产生严重磨损的几率。
14.可选地，所述导向轮用于设置在所述辊筒的上方。
15.该技术方案的有益效果在于：由于铸型一般是位于辊筒上方，所以导向轮位于辊筒的上方能够实现对铸型较好的导向。
16.可选地，所述导向轮的轴向垂直于所述辊筒的轴向。
17.该技术方案的有益效果在于：这使得导向轮的侧面可以与铸型的侧面实现面面接触，减小导向轮与铸型接触时对铸型可能造成的损伤。
18.可选地，还包括支座，所述传动组件安装于所述支座以使所述传动组件位于所述支座的顶部；所述传动组件还包括轴承，所述铸型输送装置还包括轴承座，所述轴承座固定于所述支座的顶端，所述轴承座包覆于所述轴承外。
19.该技术方案的有益效果在于：由于轴承被包覆于轴承座内，进一步减小了高温对轴承的影响，使轴承不易在高温下损坏，提高了传动组件可靠性。
20.可选地，所述传动驱动辊为圆柱形。
21.该技术方案的有益效果在于：本技术采用圆柱形传动驱动辊，则能够减小间隙，使传动更平稳，进而使铸型的移动更加平稳。
22.本技术的另一个方面提供一种铸型输送辊道，包括本技术所提供的铸型输送装置。
23.本技术提供的技术方案可以达到以下有益效果：
24.本技术所提供的铸型输送装置及铸型输送辊道，通过隔热板将传动组件与烘烤区隔离，并使必须运送铸型的辊筒和烘烤区设置在隔热板的同一侧，既使铸型的输送能够正常进行，又减小了烘烤区热量对传动组件的影响，进而延长传动组件的使用寿命。
25.本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的铸型输送装置的一种实施方式的结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的内侧支座的一种实施方式的结构示意图。
29.附图标记：
[0030]1‑
辊筒；2
‑
传动驱动辊；3
‑
安装板；4
‑
支撑板；5
‑
脚板；6
‑
内侧支座；7
‑
导向轮；8
‑
支架；9
‑
轴承座；10
‑
隔热板。
具体实施方式
[0031]
下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]
如图1和图2所示，本技术的一个方面提供一种铸型输送装置，包括传动组件、辊筒1和隔热板10，所述隔热板10的一侧用于面向所述传动组件，所述隔热板10的另一侧用于面向烘烤区，所述辊筒1用于与所述烘烤区设置在所述隔热板10的同一侧；所述传动组件包括传动驱动辊2，所述传动驱动辊2贯穿所述隔热板10与所述辊筒1固定连接。
[0035]
本技术实施例中，传动组件除了包括传动驱动辊2之外，还至少包括传动链和轴承。
[0036]
本技术实施例所提供的铸型输送装置，通过隔热板10将传动组件与烘烤区隔离，并使必须运送铸型的辊筒1和烘烤区设置在隔热板10的同一侧，既使铸型的输送能够正常进行，又减小了烘烤区热量对传动组件的影响，进而延长传动组件的使用寿命。
[0037]
可选地，本技术实施例所提供的铸型输送装置，还包括支座，所述传动组件安装于所述支座以使所述传动组件位于所述支座的顶部，所述隔热板10用于在竖直方向上覆盖至少部分所述支座。在生产过程中，用来固定传动组件和辊筒1的支座，特别使靠近烘烤区一侧的支座，很容易因高温烘烤而变形，导致辊筒1倾斜，使隔热板10在竖直方向上至少覆盖部分支座，则能明显缓解高温对支座的作用，使支座不易在高温下变形。输送过程中平稳、减少上轮沿产生跳动对砂型产生的破坏、在高温下防护辊道不被损坏、提高设备使用寿命。
[0038]
可选地，所述支座有两个，两个所述支座在所述传动驱动辊2的轴向上排列。这使得支座对传动组件的支持更加稳定。
[0039]
可选地，两个所述支座中的一个所述支座为内侧支座6，所述内侧支座6包括均用于水平设置的安装板3和脚板5，以及竖直设置并连接所述安装板3和所述脚板5的支撑板4，所述安装板3远离所述隔热板10设置的一端和所述脚板5远离所述隔热板10设置的一端均固定连接于所述支撑板4。使所述安装板3远离所述隔热板10设置的一端和所述脚板5远离所述隔热板10设置的一端均固定连接于所述支撑板4，则能够使支撑板4与安装板3和脚板5连接的位置均远离烘烤区，进而使这些连接的位置和支撑板4不易在高温的作用下变形。输送过程中平稳、减少上轮沿产生跳动对砂型产生的破坏、在高温下防护辊道不被损坏、提高设备使用寿命。安装板3用来安装轴承座9。
[0040]
可选地，本技术实施例所提供的铸型输送装置，还包括支座、支架8和导向轮7，所述传动组件安装于所述支座以使所述传动组件位于所述支座的顶部，所述支架8安装于所
述支座，所述导向轮7安装于所述支架8，所述导向轮7用于设置在所述传动组件和所述辊筒1之间以对铸型的移动进行导向。传统的铸型输送装置中，为避免铸型与辊筒1外侧的支架8碰撞，辊筒1的形状一般采用阶梯轴的结构，使该阶梯轴直径较小的一端远离支架8设置，直径较大的一端靠近支架8设置，这样在铸型碰撞到支架8之前会首先碰撞到阶梯轴的直径较大一端，进而在直径较大一端的运动下使铸型继续前进。但由于辊筒1的转动带动铸型移动，阶梯轴的直径较大端在转动时会对铸型产生一定磨损，修复铸型则带来较高成本。本技术实施例通过导向轮7对铸型的移动进行导向，由于导向轮7属于从动轮，不会主动作用在铸型上，使从动轮不会对铸型产生严重摩擦，进而减小因对铸型导向使铸型产生严重磨损的几率。本技术实施例中，导向轮7和辊筒1均有多个，多个导向轮7在水平面内垂直于传动传动驱动辊2的方向上排列，各辊筒1的排列方向平行于各导向轮7的排列方向。
[0041]
可选地，所述导向轮7用于设置在所述辊筒1的上方。由于铸型一般是位于辊筒1上方，所以导向轮7位于辊筒1的上方能够实现对铸型较好的导向。当然，也可以使在导向轮7和辊筒1在竖直方向上部分重合，只使导向轮7的上半部分与铸型接触。
[0042]
可选地，所述导向轮7的轴向垂直于所述辊筒1的轴向。也可以说，当辊筒1的轴向为水平向时，导向轮7的轴向则为竖直方向，这使得导向轮7的侧面可以与铸型的侧面实现面面接触，减小导向轮7与铸型接触时对铸型可能造成的损伤。
[0043]
可选地，本技术实施例所提供的铸型输送装置，还包括支座，所述传动组件安装于所述支座以使所述传动组件位于所述支座的顶部；所述传动组件还包括轴承，所述铸型输送装置还包括轴承座9，所述轴承座9固定于所述支座的顶端，所述轴承座9包覆于所述轴承外。由于轴承被包覆于轴承座9内，进一步减小了高温对轴承的影响，使轴承不易在高温下损坏，提高了传动组件可靠性。
[0044]
可选地，所述传动驱动辊2为圆柱形。传统铸型输送装置中所采用六方轴，传动驱动辊2的横截面为六角形，并需要采用六方轴承与六方轴配合，而六方轴承与六方轴间的间隙在1mm以内，间隙大跳动度大，本技术采用圆柱形传动驱动辊2，则能够减小间隙，使传动更平稳，进而使铸型的移动更加平稳。
[0045]
本技术的另一个方面提供一种铸型输送辊道，包括本技术实施例所提供的铸型输送装置。
[0046]
本技术实施例所提供的铸型输送辊道，采用了本技术实施例所提供的铸型输送装置，通过隔热板10将传动组件与烘烤区隔离，并使必须运送铸型的辊筒1和烘烤区设置在隔热板10的同一侧，既使铸型的输送能够正常进行，又减小了烘烤区热量对传动组件的影响，进而延长传动组件的使用寿命。
[0047]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。