一种钢绞线用低回缩连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种预应力钢绞线连接器，尤其涉及一种钢绞线用低回缩连接器，属于土木工程技术领域。


背景技术：

2.目前现浇预应力混凝土结构特别是桥梁设计中越来越多的采用较长的结构设计，采用较长的预应力孔道影响预应力加载效果。超长的结构施工也有诸多的不便，于是采用分段施工的方法，分段处预应力钢绞线采用连接器进行连接，但是由于常规连接器存在夹片的回缩，造成预应力损失较大，严重影响到了桥梁的受力情况，减短桥梁的使用寿命，后期甚至会出现安全问题，一直以来都没能解决常规连接器回缩值过大的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有钢筋混凝土预应力钢绞线连接器存在回缩的技术问题，并造成较大的预应力损失，连接器回缩值过大，对桥梁的安全使用和使用寿命有不利影响的缺陷和不足，本实用新型专利提供一种结构合理，预应力损失小，安装操作方便，连接牢固性好，有效解决了连接器回缩值过大的技术问题，改善了桥梁的使用安全性能，确保了桥梁的使用寿命的一种钢绞线用低回缩连接器。
4.为实现上述实用新型的目的，本实用新型的技术解决方案是：一种钢绞线用低回缩连接器，包括第一钢绞线和第二钢绞线，其特征在于：所述第一钢绞线的一端依次穿过锚垫板和连接体并固定在连接体上，连接体靠近锚垫板的一端与锚垫板之间设置有调节结构，所述第二钢绞线的一端通过钢绞线固定结构连接固定在连接体上。
5.进一步的，所述调节结构包括外螺纹和调节螺母，连接体靠近锚垫板一端的外圆周上开设有外螺纹，外螺纹上安装有调节螺母，调节螺母的外端与锚垫板的端面相接触。
6.进一步的，所述连接体上开设有一个或多个内锥孔，第一钢绞线的一端穿过内锥孔并通过夹片固定在连接体上，夹片为圆锥套结构，夹片夹紧固定或套接固定在第一钢绞线的端部圆周上。
7.进一步的，所述连接体远离锚垫板的一端设置有翼板，翼板上对称开设有多个用于固定第二钢绞线的安装孔或安装槽口，第二钢绞线的一端穿过安装孔或安装槽口后通过钢绞线固定结构固定在连接体上。
8.进一步的，所述钢绞线固定结构包括螺纹孔、挤压套、压板以及螺栓，挤压套的一端设置在翼板上，并且与安装孔或安装槽口对应设置，第二钢绞线的一端安装固定在挤压套内，挤压套的外端设置有压板，压板上开设有螺栓安装孔，翼板上对应开设有螺纹孔，螺纹孔与螺栓安装孔之间安装有螺栓。
9.进一步的，所述锚垫板或连接体上安装有保护罩，连接体、调节结构钢绞线固定结构以及第一钢绞线和第二钢绞线的端部连接部位均位于保护罩内。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1．本实用新型在连接体和锚垫板之间设置有通过螺母进行间隙调节的调节结构，有效避免了放张后连接体的回缩，有效地减少了预应力损失，同时采用钢绞线固定结构保证了钢绞线与连接体之间连接的可靠性，达到了很好的固定效果。
12.2．本实用新型结构合理，安装操作方便，连接牢固性好，有效解决了连接器回缩值过大的技术问题，改善了连接体回缩对预应力混凝土结构的影响，延长了桥梁的使用寿命，在预应力混凝土结构特别是桥梁工程中具有良好的运用前景。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型连接体的结构示意图。
15.图3是本实用新型连接体的左视图。
16.图4是本实用新型压板的结构示意图。
17.图5是本实用新型调节螺母的结构示意图。
18.图中：第一钢绞线1，第二钢绞线2，锚垫板3，连接体4，内锥孔5，翼板6，外螺纹7，螺纹孔8，调节螺母9，挤压套10，压板11，螺栓12，螺栓安装孔13，夹片14，保护罩15。
具体实施方式
19.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
20.参见图1至图5，本实用新型的一种钢绞线用低回缩连接器，包括第一钢绞线1和第二钢绞线2，其特征在于：所述第一钢绞线1的一端依次穿过锚垫板3和连接体4并固定在连接体4上，连接体4靠近锚垫板3的一端与锚垫板3之间设置有调节结构，所述第二钢绞线2的一端通过钢绞线固定结构连接固定在连接体4上。
21.所述调节结构包括外螺纹7和调节螺母9，连接体4靠近锚垫板3一端的外圆周上开设有外螺纹7，外螺纹7上安装有调节螺母9，调节螺母9的外端与锚垫板3的端面相接触。
22.所述连接体4上开设有一个或多个内锥孔5，第一钢绞线1的一端穿过内锥孔5并通过夹片14固定在连接体4上，夹片14为圆锥套结构，夹片14夹紧固定或套接固定在第一钢绞线1的端部圆周上。
23.所述连接体4远离锚垫板3的一端设置有翼板6，翼板6上对称开设有多个用于固定第二钢绞线2的安装孔或安装槽口，第二钢绞线2的一端穿过安装孔或安装槽口后通过钢绞线固定结构固定在连接体4上。
24.所述钢绞线固定结构包括螺纹孔8、挤压套10、压板11以及螺栓12，挤压套10的一端设置在翼板6上，并且与安装孔或安装槽口对应设置，第二钢绞线2的一端安装固定在挤压套10内，挤压套10的外端设置有压板11，压板11上开设有螺栓安装孔13，翼板6上对应开设有螺纹孔8，螺纹孔8与螺栓安装孔13之间安装有螺栓12。
25.所述锚垫板3或连接体4上安装有保护罩15，连接体4、调节结构钢绞线固定结构以及第一钢绞线1和第二钢绞线2的端部连接部位均位于保护罩15内。
26.参见说明书附图，本实用新型第一钢绞线1的一端先穿过锚垫板3上的通孔，再穿入连接体4上的内锥孔5后进行锁紧固定，锚垫板3上的通孔为一个或对称分布有多个，每个通孔内穿入一根钢绞线。连接体4上开设有一个或对称开设有多个内锥孔5，第一钢绞线1的
一端穿过内锥孔5并通过夹片14固定在连接体4上，夹片14为圆锥套结构或其它结构形式，夹片14夹紧固定或套接固定在第一钢绞线1的端部外圆周上。
27.连接体4与锚垫板3相互独立设置，连接体4与第二钢绞线2进行固定连接，连接体4远离锚垫板3的一端设置有翼板6，翼板6环形结构，翼板6上对称开设有多个用于固定第二钢绞线2的安装孔或安装槽口，第二钢绞线2的一端穿过安装孔或安装槽口后通过钢绞线固定结构固定在连接体4上。
28.钢绞线固定结构对第二钢绞线2一端的固定起着重要作用，钢绞线固定结构包括螺纹孔8、挤压套10、压板11以及螺栓12，挤压套10的一端设置在翼板6的内侧面上，并且挤压套10与安装孔或安装槽口对应设置，第二钢绞线2的一端穿过翼板6上的安装孔或安装槽口后安装固定在挤压套10内。挤压套10的外端设置有压板11，压板11上开设有螺栓安装孔13，翼板6上对应开设有螺纹孔8，螺栓12的螺纹端穿过螺栓安装孔13后固定在螺纹孔8内，这样就实现了压板11对挤压套10的压紧固定，进而实现了对第二钢绞线2一端的牢固固定，达到了非常好的固定效果。
29.为了达到放张后低回缩的目的，本实用新型在连接体4靠近锚垫板3的一端与锚垫板3之间设置有调节结构，调节结构可以采用螺母调节的方式进行。调节结构包括外螺纹7和调节螺母9，连接体4靠近锚垫板3一端的外圆周上开设有外螺纹7，外螺纹7上安装有调节螺母9，调节螺母9的外端与锚垫板3的端面相接触。调节螺母9的外圆可以加工为扁位、盲孔或者槽口，以方便旋钮。
30.在安装时，当连接体4对第一钢绞线1第一次张拉结束后，放张，重新对第一钢绞线1进行第二次张拉，张拉所采用的是预应力穿心式千斤顶，此时连接体4和调节螺母9会离开锚垫板3端面3
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6mm距离，再旋钮调节螺母9，使调节螺母9的端面紧贴锚垫板3的端面，放张，此时连接体4不会回缩，这样就实现了低回缩目的，然后完成后续的挂装第二钢绞线2，安装挤压套10、压板11、螺栓12以及保护罩15等部件。
31.另外，锚垫板3或连接体4上安装有保护罩15，连接体4、调节结构钢绞线固定结构以及第一钢绞线1和第二钢绞线2的端部连接部位均位于保护罩15内，保护罩15能起到防水、防尘效果，能起到一定的保护作用。
32.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，本实用新型还会有各种简单替换、改进和变化，所做出的各种简单替换、改进和变化，都应当视为属于本实用新型的保护范围。