一种可自动送料的轴承套圈外径磨床的制作方法

技术特征：
1.一种可自动送料的轴承套圈外径磨床，包括箱体(1)，进料管(2)，出料管(3)，抓取机构(4)，磨床装置(6)，弯曲装置(7)，其特征在于：所述箱体(1)呈方箱状设置，且箱体(1)内部开设有空间，所述箱体(1)的一端开设有凹槽，且箱体(1)一端的凹槽与箱体(1)内部的空间相连通，所述进料管(2)呈弯曲状设置，且进料管(2)一端位于箱体(1)的内部，所述进料管(2)位于箱体(1)内部的一端在上端和侧面开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种可自动送料的轴承套圈外径磨床，其特征在于：所述抓取机构(4)位于箱体(1)的内部，所述抓取机构(4)包括转动电机(401)，第一气缸(402)，转动臂(403)，延伸臂(404)，钩取环(405)，所述转动电机(401)固定在箱体(1)的内壁上，所述转动臂(403)呈十字状设计，且转动臂(403)固定在转动电机(401)的输出端上，数个所述第一气缸(402)呈圆周阵列状固定在转动臂(403)的一端上，所述转动臂(403)上开设有四个呈圆周阵列状排列的通孔，四个所述延伸臂(404)贯穿转动臂(403)上的通孔，且延伸臂(404)均与第一气缸(402)固定连接，四个所述钩取环(405)均固定在延伸臂(404)上。3.根据权利要求1所述的一种可自动送料的轴承套圈外径磨床，其特征在于：所述磨床装置(6)贯穿箱体(1)的外壁，并与进料管(2)相对放置，所述磨床装置(6)包括臂杆(601)，推动气缸(602)，磨块(603)，卡盘(604)，支撑爪(605)，所述臂杆(601)贯穿箱体(1)的外壁，所述推动气缸(602)固定安装在臂杆(601)上，所述磨块(603)安装在推动气缸(602)的输出端上。4.根据权利要求3所述的一种可自动送料的轴承套圈外径磨床，其特征在于：所述卡盘(604)固定安装在臂杆(601)位于箱体(1)内部的一端，且卡盘(604)中心处开设有通孔，所述卡盘(604)上开设有三个呈圆周阵列状排列的直槽，数个所述支撑爪(605)位于卡盘(604)上的直槽内。5.根据权利要求1所述的一种可自动送料的轴承套圈外径磨床，其特征在于：所述出料管(3)位于抓取机构(4)的下端，且出料管(3)贯穿箱体(1)的外壁，所述出料管(3)位于箱体(1)内部的一端在上端和侧面开设有凹槽。6.根据权利要求5所述的一种可自动送料的轴承套圈外径磨床，其特征在于：所述出料管(3)上设有弯曲装置(7)，所述弯曲装置(7)包括第二气缸(701)，推动杆(702)，右转动杆(703)，左转动杆(704)，活动辊(705)，弹簧(707)，所述第二气缸(701)位于出料管(3)的下端，且两个推动杆(702)固定在第二气缸(701)的输出端上，所述推动杆(702)的前端开设有通孔，所述右转动杆(703)和左转动杆(704)通过固定在右转动杆(703)和左转动杆(704)上的凸起块上的通孔与推动杆(702)上的通孔活动连接，所述右转动杆(703)和左转动杆(704)相靠近的一端开设有通孔，所述活动辊(705)贯穿右转动杆(703)和左转动杆(704)一端的通孔。7.根据权利要求6所述的一种可自动送料的轴承套圈外径磨床，其特征在于：所述右转动杆(703)和左转动杆(704)的另一端固定安装有拉伸块(706)，所述弹簧(707)一端安装在拉伸块(706)上，所述弹簧(707)另一端固定安装在出料管(3)内开设的凹槽内壁上。

技术总结
本实用新型涉及磨床技术领域，且公开了一种可自动送料的轴承套圈外径磨床，包括箱体，进料管，出料管，抓取机构，磨床装置，弯曲装置，所述箱体呈方箱状设置，且箱体内部开设有空间，所述箱体的一端开设有凹槽，且箱体一端的凹槽与箱体内部的空间相连通，所述进料管呈弯曲状设置，且进料管一端位于箱体的内部，所述进料管位于箱体内部的一端在上端和侧面开设有凹槽。本实用新型通过抓取机构旋转的过程中，将箱体内部的轴承外圈吊起，并在旋转之后，将轴承外圈固定在支撑爪之间，通过推动气缸移动磨块，即可通过磨块对轴承外径进行打磨，打磨之后，即可通过抓取机构带动轴承外圈向下移动，落于出料管内部。落于出料管内部。落于出料管内部。


技术研发人员：康洪庆
受保护的技术使用者：临清市康氏轴承有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/4