一种二板式注塑机的拉杆双轨道抽出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种二板式注塑机的拉杆双轨道抽出机构。


背景技术：

2.二板式注塑机一般有四根相对于固定模版不动的拉杆，为了将模具吊入机器内，通常将模具吊起并高于拉杆，从上方吊入注塑机内。而拉杆抽出装置是用于将注塑机上拉杆抽出，以便于在厂房及天车高度不够时将模具吊入注塑机内。
3.因为市场需求，注塑机的射胶量及射胶压力不断增加，注塑机体积增大，对于机器各种结构的承载能力要求不断提升。目前大部分注塑机所用的拉杆抽出装置都是只有一条滑轨，承载能力不足，运行不够平稳；且滑轨位于支架下方，滑块倒装，使得装配难度增加。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种二板式注塑机的拉杆双轨道抽出机构，安装简单，承载能力更大，使用过程中运行平稳，以解决现有技术中的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二板式注塑机的拉杆双轨道抽出机构，包括固定模板和移动模板，所述的固定模板和移动模板之间通过顶角处的拉杆相连，所述的固定模板的端面上安装有与拉杆一一对应连接的锁模油缸，所述的固定模板的侧部设置有与任意一根拉杆相对应的连接支架，所述的连接支架上并排设置有至少两根与拉杆平行的平移导向件，所述的平移导向件上架设有支撑板，所述的支撑板与对应的锁模油缸相连，所述的连接支架上安装有驱动支撑板移动的往复驱动部件，所述的支撑板移动时带动锁模油缸与固定模板分离，并将拉杆抽出。
6.作为优选，所述的平移导向件为导轨，呈两根并排设置在连接支架上，所述的导轨上设置有滑块，两块滑块之间架设有支撑板。
7.作为优选，与连接支架对应的锁模油缸的周围安装有多个复位压紧装置，用于将该锁模油缸压紧在固定模板上。
8.作为优选，所述的复位压紧装置为压紧油缸，所述的压紧油缸安装在固定模板上，其伸出杆伸入嵌入到锁模油缸上的定位凹槽中。
9.作为优选，所述的往复驱动部件为一驱动油缸，其伸出杆的端部与连接支架的一端相连，所述的驱动油缸的外壳与支撑板相连。
10.作为优选，所述的支撑板与对应的锁模油缸之间为转动连接。
11.作为优选，所述的支撑板通过转轴与连接块相连，所述的连接块与对应的锁模油缸固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.结构简单，采用至少两根平移导向件，可以对支撑板进行稳定支撑，实现较大的承载能力，滑动过程平稳，采用可拆卸的锁模油缸结构，可以通过支撑板带动锁模油缸和拉杆一起移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构图；
15.图2为本实用新型的侧视结构图；
16.图3为本实用新型的主视剖视结构图；
17.图4为本实用新型的侧视剖视结构图。
18.附图标记：
19.1、固定模板，11、连接块，12、转轴，2、移动模板，3、拉杆，4、连接支架，5、平移导向件，6、往复驱动部件，7、复位压紧装置，8、支撑板，9、锁模油缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.如图1
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4所示，本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案作为实施例：一种二板式注塑机的拉杆双轨道抽出机构，包括固定模板1和移动模板2，所述的固定模板1和移动模板2之间通过顶角处的拉杆3相连，所述的固定模板1的端面上安装有与拉杆3一一对应连接的锁模油缸9，所述的固定模板1的侧部设置有与任意一根拉杆3相对应的连接支架4，所述的连接支架4上并排设置有至少两根与拉杆3平行的平移导向件5，所述的平移导向件5上架设有支撑板8，所述的支撑板8与对应的锁模油缸9相连，所述的连接支架4上安装有驱动支撑板8移动的往复驱动部件6，所述的支撑板8移动时带动锁模油缸9与固定模板1分离，并将拉杆3抽出，通过往复驱动部件6可以带动支撑板8沿着平移导向件5进行移动，带动对应的锁模油缸9和拉杆3一起拉出来，使固定模板1和移动模板2之间的四根拉杆3中的一根消失，方便模具放入到固定模板1和移动模板2之间。
25.在本实施例中，所述的平移导向件5为导轨，呈两根并排设置在连接支架4上，所述的导轨上设置有滑块，两块滑块之间架设有支撑板8，两根导轨可以实现对支撑板8进行稳定的支撑，具有强大的支撑力。
26.在本实施例中，与连接支架4对应的锁模油缸9的周围安装有多个复位压紧装置7，用于将该锁模油缸9压紧在固定模板1上，复位压紧装置7可以对可拆卸的锁模油缸9进行限位，只有复位压紧装置7撤除才可以实现锁模油缸9的移动，复位压紧装置7沿着锁模油缸9的周围均匀布置，至少有三个。
27.在本实施例中，所述的复位压紧装置7为压紧油缸，所述的压紧油缸安装在固定模板1上，其伸出杆伸入嵌入到锁模油缸9上的定位凹槽中，这种结构可以实现锁模油缸9的牢固固定。
28.在本实施例中，所述的往复驱动部件6为一驱动油缸6，其伸出杆的端部与连接支架4的一端相连，所述的驱动油缸6的外壳与支撑板8相连。
29.在本实施例中，如图3所示，所述的支撑板8与对应的锁模油缸9之间为转动连接，可以对锁模油缸9进行保护，可以使支撑板8可以柔性控制，防止支撑板8和锁模油缸9被破坏，具体来说，所述的支撑板8通过转轴12与连接块11相连，所述的连接块11与对应的锁模油缸9固定连接。
30.在本实施例中，安装模具时，复位压紧装置7松开，往复驱动部件6无杆腔进油、有杆腔回油，往复驱动部件6缸体向远离固定模板1方向运动，带动支撑板8与锁模油缸9远离固定模板1，同时安装在锁模油缸9上的拉杆3离开移动模板，拉杆抽到底后将模具吊入安装；模具安装好后，往复驱动部件6有杆腔进油、无杆腔回油，往复驱动部件6缸体向靠近固定模板1方向运动，带动支撑板8与可移动的锁模油缸9接近固定模板1，同时安装在可移动的锁模油缸9上的拉杆3接近移动模板2，拉杆3复位，复位压紧装置7夹紧，可移动的锁模油缸9固定在固定模板1上。