一种电子产品塑料配件加工用模具的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工模具技术领域，具体来说，涉及一种电子产品塑料配件加工用模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有" 工业之母"的称号。
3.目前塑料配件加工用的模具都是固定在模具支架上的，模具在使用一段时间之后，需要对其进行清理、保养，但是传统技术中的模具拆卸不方便，且在浇筑的过程中，模具表面温度极高，这些热量不仅易对工作人员的身体安全造成影响，而且这些热量并没有被利用使其白白的流失，造成热资源的浪费。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种电子产品塑料配件加工用模具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电子产品塑料配件加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品塑料配件加工用模具，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底座，所述底座的顶端设有滑槽，所述滑槽的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，所述双向丝杆的另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第一支柱，所述第一支柱的顶端固定安装有第一l 形板，所述第二滑块的顶端固定安装有第二支柱，所述第二支柱的顶端固定安装有第二l形板，所述底座的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述双向丝杆的一端相连接，所述底座的顶端固定安装有热换箱，所述热换箱的顶端设有顶槽，所述顶槽的内部固定安装有导热块。
8.进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述双向丝杆的一端与所述第一固定座相连接，所述第一滑块和所述第二滑块与所述滑槽滑动连接。
9.进一步的，所述电机箱的内部一侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。
10.进一步的，所述第一l形板的顶端一侧固定安装有第一侧板，所述第一侧板的一侧固定安装有第一伸缩支柱的一端，所述第一伸缩支柱上套接安装有第一弹簧，所述第一伸缩支柱的另一端固定安装有第一限位板，所述第一l 形板的顶端另一侧固定安装有第二侧
板，所述第二侧板的一侧固定安装有第二伸缩支柱的一端，所述第二伸缩支柱上套接安装有第二弹簧，所述第二伸缩支柱的另一端固定安装有第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板的底端与所述第一l形板的顶端滑动连接。
11.进一步的，所述第二l形板的顶端一侧固定安装有第三侧板，所述第三侧板的一侧固定安装有第三伸缩支柱的一端，所述第三伸缩支柱上套接安装有第三弹簧，所述第三伸缩支柱的另一端固定安装有第三限位板，所述第二l 形板的顶端另一侧固定安装有第四侧板，所述第四侧板的一侧固定安装有第四伸缩支柱的一端，所述第四伸缩支柱上套接安装有第四弹簧，所述第四伸缩支柱的另一端固定安装有第四限位板，所述第三限位板和所述第四限位板的底端与所述第二l形板的顶端滑动连接。
12.进一步的，所述底座的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有车轮，所述车轮贯穿连接安装有第二转轴。
13.进一步的，所述装置主体还包括模具本体，所述模具本体架设在所述第一l形板和所述第二l形板的顶端。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动双向丝杆进行转动，双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块能够相互靠近，进而使得第一l形板和第二l形板能够相互靠近，使得两组l形板可以对模具本体进行夹紧固定，从而保证模具本体在浇筑过程中的稳定性，当需要对模具本体进行清洗养护的时候，启动电机，使其反向转动，使得第一l形板和第二l形板相互远离，使其不在对模具本体夹紧，从而就可以轻易的拆下模具本体。
16.2.本实用新型中，在浇筑的过程中，通过导热块可以将模具本体表面的温度进行吸收传导，并输送到热换箱内，实现对于热量的吸收利用，避免造成热资源的浪费。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一l形板结构图；
21.图4为本实用新型的第二l形板结构图。
22.附图标记：
23.1、装置主体；2、底座；201、滑槽；202、双向丝杆；203、第一滑块； 204、第二滑块；205、第一支柱；206、第二支柱；207、第一固定座；3、电机箱；301、第二固定座；302、电机；303、减速机；304、第一转轴；4、第一l形板；401、第一侧板；402、第一伸缩支柱；403、第一弹簧；404、第一限位板；405、第二侧板；406、第二伸缩支柱；407、第二弹簧；408、第二限位板；5、第二l形板；501、第三侧板；502、第三伸缩支柱；503、第三弹簧； 504、第三限位板；505、第四侧板；506、第四伸缩支柱；507、第四弹簧；508、第四限位板；6、热换箱；601、顶槽；602、导
热块；7、支撑腿；701、车轮安装板；702、车轮；703、第二转轴；8、模具本体。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.请参阅图1
‑
4，根据本实用新型实施例的一种电子产品塑料配件加工用模具，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底座2，所述底座2 的顶端设有滑槽201，所述滑槽201的内部安装有双向丝杆202，所述双向丝杆202的一端螺纹处安装有第一滑块203，所述双向丝杆202的另一端螺纹处安装有第二滑块204，所述第一滑块203的顶端固定安装有第一支柱205，所述第一支柱205的顶端固定安装有第一l形板4，所述第二滑块204的顶端固定安装有第二支柱206，所述第二支柱206的顶端固定安装有第二l形板5，所述底座2的一侧固定安装有电机箱3，所述电机箱3的内部安装有电机302，所述电机302的一侧固定安装有减速机303，所述减速机303的一侧安装有第一转轴304，所述第一转轴304的一端与所述双向丝杆202的一端相连接，所述底座2的顶端固定安装有热换箱6，所述热换箱6的顶端设有顶槽601，所述顶槽601的内部固定安装有导热块602。
26.通过本实用新型的上述方案，所述滑槽201的内部一端固定安装有第一固定座207，所述双向丝杆202的一端与所述第一固定座207相连接，所述第一滑块203和所述第二滑块204与所述滑槽201滑动连接。所述电机箱3的内部一侧固定安装有第二固定座301，所述第二固定座301的一侧固定安装有所述电机302，所述电机302内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机303内转轴的接收端连接，所述减速机303内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴 304的一端相连接；所述第一l形板4的顶端一侧固定安装有第一侧板401，所述第一侧板401的一侧固定安装有第一伸缩支柱402的一端，所述第一伸缩支柱402上套接安装有第一弹簧403，所述第一伸缩支柱402的另一端固定安装有第一限位板404，所述第一l形板4的顶端另一侧固定安装有第二侧板 405，所述第二侧板405的一侧固定安装有第二伸缩支柱406的一端，所述第二伸缩支柱406上套接安装有第二弹簧407，所述第二伸缩支柱406的另一端固定安装有第二限位板408，所述第一限位板404和所述第二限位板408的底端与所述第一l形板4的顶端滑动连接；所述第二l形板5的顶端一侧固定安装有第三侧板501，所述第三侧板501的一侧固定安装有第三伸缩支柱502的一端，所述第三伸缩支柱502上套接安装有第三弹簧503，所述第三伸缩支柱 502的另一端固定安装有第三限位板504，所述第二l形板5的顶端另一侧固定安装有第四侧板505，所述第四侧板505的一侧固定安装有第四伸缩支柱506 的一端，所述第四伸缩支柱506上套接安装有第四弹簧507，所述第四伸缩支柱506的另一端固定安装有第四限位板508，所述第三限位板504和所述第四限位板508的底端与所述第二l形板5的顶端滑动连接；所述底座2的底端四角处均固定安装有支撑腿7，所述支撑腿7的底端安装有车轮安装板701，所述车轮安装板701的底端安装有车轮702，所述车轮702贯穿连接安装有第二转轴703；所述装置主体1还包括模具本体8，所述模具本体8架设在所述第一l形板4和所述第二l形板5的顶端。
27.在具体应用时，首先通过电机302带动减速机303进行转动，减速机303 带动第一转轴304进行转动，第一转轴304带动双向丝杆202进行转动，双向丝杆202的转动使得第一滑块203和第二滑块204能够相互靠近，进而使得第一l形板4和第二l形板5能够相互靠近，当第一l形板4和第二l形板5 靠近到一定程度的时候，先关闭电机302，然后将模具本体8的
两端放置在第一l形板4和第二l形板5的顶端，通过第一伸缩支柱402、第一弹簧403、第一限位板404、第二伸缩支柱406、第二弹簧407、第二限位板408、第三伸缩支柱502、第三弹簧503、第三限位板504、第四伸缩支柱506、第四弹簧 507和第四限位板508的配合作用可以来对模具本体8的两侧进行固定，然后再次启动电机302，使得第一l形板4和第二l形板5继续靠近，直至第一l 形板4和第二l形板5无法继续靠近为止，进而使得两组l形板可以对模具本体8进行夹紧固定，从而保证模具本体8在浇筑过程中的稳定性，然后将原料浇筑到模具本体8内，在浇筑的过程中，模具本体8表面的热量可以被导热块 602吸收，并将吸收到的热量传输到热换箱6内，当需要对模具本体8进行清洗养护的时候，启动电机302，使其反向转动，使得第一l形板4和第二l形板5相互远离，使其不在对模具本体8夹紧，从而就可以轻易的拆下模具本体 8。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。