一种水口自动冲切设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲切设备技术领域，具体涉及一种水口自动冲切设备。


背景技术：

2.生活中常用的塑胶电子产品，通常是采用模具进行注塑成型。加工成型时，产品上的浇口即行业中所称的水口，会产生多余的成型物料，为保证产品的完整性及良好外观，成型后，需要将遗留的水口切割掉。
3.目前，去除产品水口的方式很多还采用半自动的切水口的治具进行处理，即产品注塑成型后，手工拾取成型产品，产品经自然冷却后，将其摆放入冲切治具内，按动开关将水口切除，然后再从冲切治具中收集产品，并投放到生产流水线中的下一工序中。此方式存在生产效率低下，生产成本高的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水口自动冲切设备，具有有效提高生产效率、降低生产成本和减少劳动力的优势。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水口自动冲切设备，包括：机架；安装于所述机架上的、用于冲切待加工产品上的水口的冲切装置；靠近所述冲切装置设置的、用于对待加工产品进行冷却处理的冷却装置；安装于所述机架上的、用于转移产品的搬运装置；以及，安装于所述机架上的、用于控制各机构之间有序工作的控制装置。
6.所述冷却装置包括：固定安装于所述机架上的安装架；与所述控制装置电连接的第一电机；与第一电机装配的传动组件；以及，装配于所述安装架上的、与所述传动组件传动连接的多组传送带组件，相邻的两组传送带组件呈阶梯式设置，并相向传动以使代加工产品从上至下运动。
7.所述传动组件包括：装配于所述第一电机的电机轴的第一主动齿轮；以及，分别与各所述传送带组件传动连接的、且依次啮合的多个第一从动齿轮，靠近所述第一主动齿轮的第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合。
8.所述冷却装置还包括：固定装配于所述安装架上的、与靠近所述机架的所述传送带组件对应设置的、用于承接经冷却后的代加工产品的承接架；对应所述承接架安装于所述机架上的出料台；以及，装配于所述机架上的、用于将代加工产品从承接架推出至出料台的推出组件。
9.所述推出组件包括：固定装配于所述机架上的、位于所述机架与所述承接架之间的第一气缸；固定装配于所述第一气缸的活塞杆上、远离所述出料台一端的、向所述承接架一侧延申的连接板；第一端固定装配于所述连接板上远离所述活塞杆一端的推杆；以及，固定装配于所述推杆第二端的推块。
10.所述安装架上远离所述机架一端安装有第一升降装置，所述第一升降装置一端连接有旋转装置，所述第一升降装置用于控制所述旋转装置升降，所述旋转装置用于拾起所
述待加工产品并将其旋转至合适的角度。
11.所述冲切装置包括：升降台；固定装配于所述机架上的固定架；固定装配于所述固定架上的、且与所述升降台装配的第二升降装置；对应所述升降台装配于所述机架上的承台；以及，一部分装配于所述升降台上的、一部分装配于所述承台上的冲切治具。
12.所述第二升降装置包括：固定装配于所述固定架上的第二电机；一端与所述第二电机的电机轴传动连接的齿轮传动组件；与所述齿轮传动组件另一端传动连接的转盘；以及，一端转动装配于所述升降台上、另一端转动装配于所述转盘上靠近边缘处的连杆。
13.所述搬运装置包括：固定装配于所述机架上的保护壳；固定装配于所述保护壳内的第三电机；设置于所述保护壳内的、一端与所述第三电机传动连接、一端与所述保护壳转动装配的皮带轮组件；固定装配于所述保护壳内的导轨；滑动装配于所述导轨上的、与所述皮带轮组件连接的、沿所述导轨做往复直线运动的滑块；固定装配于所述滑块上的、向所述冲切装置方向延伸的安装板；一端固定装配于所述安装板上的升降气缸；以及，装配于所述升降气缸另一端的、用于拾起或放下产品、并在滑块的带动下搬运待加工产品的拾取组件。
14.所述拾取组件包括两组，其间隔装配于所述安装板上，以能够同时将待加工产品和已加工产品从出料台和冲切治具的加工位分别搬运至所述加工位和出料传送装置上。
15.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过冷却装置、冲压装置、搬运装置和控制装置的配合，实现全自动加工，可有效提高生产效率、降低劳动力及减少生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的冷却装置的第一结构示意图；
19.图3是本实用新型的冷却装置的第二结构示意图；
20.图4是本实用新型的冲切装置的结构示意图；
21.图5是本实用新型的搬运装置的结构示意图。
22.附图标记说明：1、机架；2、冲切装置；21、升降台；22、固定架；221、底板；222、侧板；223、顶板；23、第二升降装置；231、第二电机；232、齿轮传动组件；2321、第二主动齿轮；2322、第二从动齿轮；233、转盘；234、连杆；235、固定件；236、固定座；24、承台；25、冲切治具；26、第一导杆；27、第二导杆；28、第一滑套；29、第二滑套；20、第三保护罩；3、冷却装置；31、安装架；32、第一电机；33、传动组件；331、第一主动齿轮；332、第一从动齿轮；34、传送带组件；341、传送带；342、转轴；35、第一保护罩；36、承接架；37、出料台；38、推出组件；381、第一气缸；382、连接板；383、推杆；384、推块；385、支撑架；386、第二保护罩；39、第一升降装置；30、旋转装置；4、搬运装置；41、保护壳；42、第三电机；43、皮带轮组件；44、导轨；45、滑块；46、安装板；47、升降气缸；48、拾取组件；5、控制装置；6、出料传送装置；7、贴标装置；8；待加工产品；a、置放槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
25.本实施例涉及一种水口自动冲切设备，如图1所示，包括：机架1、冲切装置2、冷却装置3、搬运装置4和控制装置5。
26.其中，冲切装置2、冷却装置3、搬运装置4和控制装置5均安装于机架1上，冷却装置3靠近冲切装置2设置，搬运装置4设置于冷却装置3和冲切装置2之间。工作时，冷却装置3对送入的待加工产品8进行冷却处理，搬运装置4将冷却后的待加工产品8从冷却装置3转移至冲切装置2，由冲切装置2对代加工产品上的水口进行冲切。控制装置5则控制各机构之间有序工作，以此实现全自动加工，从而有效提高生产效率、降低劳动力及减少生产成本。
27.进一步地，如图2、3所示，冷却装置3包括：安装架31、第一电机32、传动组件33和多组传送带组件34。
28.安装架31通过螺钉固定安装于机架1上，第一电机32固定安装于安装架31一侧，并与控制装置5电连接。传动组件33装配于第一电机32上。多组传送带组件34装配于安装架31上，并与传动组件33传动连接，相邻的两组传送带组件34呈阶梯式设置，并相向传动以使代加工产品从上至下运动，在运动的过程中实现代加工产品的冷却。
29.进一步地，传动组件33包括：第一主动齿轮331和多个第一从动齿轮332。
30.第一主动齿轮331装配于第一电机32的电机轴上。多个第一从动齿轮332分别与各传送带组件34传动连接，且依次啮合，其中靠近第一主动齿轮331的第一从动齿轮332与第一主动齿轮331啮合。
31.优选地，传送带组件34设有6组，其包括：传送带341和两根转轴342。其中，各组传送带组件34上处于同一直线的转轴342分别与第一从动齿轮332传动连接，各第一从动齿轮332传动从上至下依次啮合。另外，为了使传送带组件34之间的传动更加可靠，第一从动齿轮332包括两组，且其相互对称设置，每组第一从动齿轮332外均罩设有第一保护罩35。
32.进一步地，冷却装置3还包括：承接架36、出料台37和推出组件38。其中，承接架36固定装配于安装架31上，并与靠近机架1的传送带组件34对应设置，以能够承接经冷却后的代加工产品。出料台37对应承接架36安装于机架1上，且出料台37与承接架36的中心线处于同一直线上。推出组件38装配于机架1上，并与控制装置5电连接，推出组件38用于将冷却后代加工产品从承接架36推出至出料台37。
33.当第一电机32启动带动第一主动齿轮331转动，从而带动各第一从动齿轮332转动，此时，相邻的两个第一从动齿轮332的转向相反，带动对应的两组传送带组件34相向运动，从而使得待加工产品8从相对于机架1较高的传送带组件34过度到较低的传送带组件34上，最后转移至承接架36上，由推出组件38推出至出料台37上。
34.进一步地，推出组件38包括：第一气缸381、连接板382、推杆383和推块384。
35.机架1上位于承接架36正下方固定装配有支撑架385，第一气缸381固定安装于支撑架385上。连接板382固定装配于第一气缸381的活塞杆上远离出料台37的一端，并向承接架36一侧延申至高出承接架36。推杆383的第一端固定装配于连接板382上远离活塞杆一
端，其第二端固定装配于推块384上，推块384能够对准于承接架36上的代加工产品，以在第一气缸381的活塞杆伸出时带动推杆383向远离出料台37一侧做直线运动，在活塞杆收回时，向靠近出料台37一侧运动以将承接架36上的代加工产品推出至出料台37上。
36.优选地，出料台37上设有与代加工产品适配的置放槽a，置放槽a上靠近承接架36一端的直径，自该侧向远离侧递减，以便于产品推进。另外，推杆383及连接板382外罩设有第二保护罩386，第二保护罩386的一端固定于安装架31上。
37.进一步地，由于输送至的冷却装置3的一般为相互倒置的两个待加工产品8，所以需要将其中一个进行180度旋转。为此，安装架31上远离机架1一端安装有第一升降装置39，第一升降装置39一端连接有旋转装置30，第一升降装置39和旋转装置30均与控制装置5电连接。第一升降装置39用于控制旋转装置30升降，旋转装置30用于拾起待加工产品8并将其旋转至合适的角度。优选地，第一升降装置39为双杆气缸，旋转装置30为旋转气缸。
38.进一步地，如图4，冲切装置2包括：升降台21、固定架22、第二升降装置23、承台24和冲切治具25。其中，固定架22固定装配于机架1上。第二升降装置23固定装配于固定架22上，且与升降台21连接，并用于控制升降台21上升或下降。承台24对应升降台21固定装配于机架1上。冲切治具25的一部分装配于升降台21上、另一部分装配于承台24上。冲切治具25在第二升降装置23的带动下实现对代加工产品上的水口的冲切。
39.为使升降台21的升降运动更加平稳，升降台21上间隔连杆234固定设有第一导杆26和第二导杆27，顶板223上对应第一导杆26设有第一滑套28，承台24上对应第二导杆27设有第二滑套29，第一导杆26和第二导杆27分别滑动装配于第一滑套28和第二滑套29上，以在对升降台21升降时起导向作用。
40.进一步地，固定架22包括：底板221、两块侧板222和顶板223。其中，底板221固定装配于机架1上，两块侧板222分别固定安装于机架1上并位于底板221的两侧，顶板223固定安装于两块侧板222之间。
41.在本实施例中，第二升降装置23包括：第二电机231、齿轮传动组件232、转盘233和连杆234。第二电机231固定装配于顶板223上。齿轮传动组件232的一端与第二电机231的电机轴传动连接。转盘233与齿轮传动组件232另一端固定且同轴装配。连杆234的一端转动装配于升降台21上的固定座236上、另一端转动装配于转盘233上靠近边缘处。齿轮传动组件232和转盘233外还罩设有第三保护罩20。
42.进一步地，齿轮传动组件232包括装配于第二电机231轴上的第二主动齿轮2321，以及与第二主动齿轮2321啮合且与转盘233固定连接的第二从动齿轮2322。转盘233通过轴与固定于顶板223上的固定件235转动装配。
43.当第二电机231启动，带动第二主动齿轮2321转动，间接带动第二从动齿轮2322转动，以带动转盘233转动，从而驱使连杆234推动或拉动承台24，进而实现承台24的上升与下降。
44.在其它实施例中，第二升降装置23为气缸，气缸与控制装置5电连接，气缸的缸体与顶板223固定装配，其活塞杆穿过设置于顶板223上通槽与升降台21固定装配，
45.进一步地，如图5所示，搬运装置4包括：保护壳41、第三电机42、皮带轮组件43、导轨44、滑块45、安装板46、升降气缸47和拾取组件48。
46.保护壳41固定装配于机架1上。第三电机42固定装配于保护壳41内，并与控制装置
5电连接。皮带轮组件43设置于保护壳41内，其一端与第三电机42传动连接、另一端与保护壳41转动装配。导轨44固定装配于保护壳41内。
47.滑块45滑动装配于导轨44上，并与皮带轮组件43连接。安装板46固定装配于滑块45上，并向冲切装置2方向延伸，安装板46用于供升降气缸47装配。拾取组件48装配于升降气缸47上。
48.优选地，拾取组件48包括两组，其间隔装配于安装板46上，以能够同时将待加工产品8和已加工产品从出料台37和冲切治具25的加工位分别搬运至加工位和出料传送装置6上。拾取组件48为气缸吸嘴。
49.当第三电机42启动，带动皮带轮组件43以使滑块45沿导轨44滑动，至滑块45向出料台37一侧滑动至两组拾取组件48分别停留在冲切器具的加工位及出料台37上方时，拾取组件48在升降气缸47的作用下下降并分别已加工产品和待加工产品8吸起后上升，燃后，第三电机42反向转动，带动滑块45向出料传送装置6一侧滑动，并在两组拾取组件48滑动至冲切器具的加工位及出料传送装置6上方时，升降气缸47带动拾取组件48再次下降，拾取组件48分别放下已加工产品和待加工产品8后，由升降气缸47带动上升至设定高度，第三电机42正转，使得拾起组件位于冲切治具25两端。此时，冲切装置2对待加工产品8进行加工，同时，出料传送装置6将已加工产品运动至贴标装置7进行贴标。
50.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。