一种吹塑机用塑化注射装置的制作方法

1.本实用新型属于吹塑机技术领域，特别涉及一种吹塑机用塑化注射装置。


背景技术：

2.塑化注射装置在工作过程中，先将原料从进料口落入储料筒中，随着输料螺杆的转动向前输送，在输送过程中塑料原料被逐渐压实，原料中的气体由进料口排出，在储料筒外电磁加热器和输料螺杆转动时剪切热的作用下，原料变为粘流态并最终从出料口挤出。
3.现有的加料方式中，往往直接将原料投到进料口内，进料口内的原料在输料螺杆送掉一部分后，原料会堆积在进料口内，底部形成一个空洞，就像沙堆被刨了一个洞，空洞内的原料流速快，空洞外侧的原料流速慢甚至停止流动，原料无法与输料螺杆相接触，这样就无法漏到储料筒，影响了加工效率。另外，原料在运输或贮存过程中，设备上松落的螺栓或其它金属物件可能会掺杂其中，一旦这些金属物件进入储料筒，就会卡住输料螺杆，对生产工作产生一定影响。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有滤料料斗的吹塑机用塑化注射装置，解决了现有技术中加工效率低，金属物件卡住输料螺杆的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种吹塑机用塑化注射装置，包括储料筒，所述储料筒的外侧套设有多组轴向分布的电磁加热器，所述储料筒的内侧活动安装有输料螺杆，所述输料螺杆的一端穿过储料筒的侧壁与减速机传动连接，所述减速机连接有电机，所述储料筒的一侧设有进料口，所述储料筒的另一侧设有出料口，所述进料口连接有滤料料斗。
8.作为一种优选的技术方案，所述滤料料斗包括料斗本体，所述料斗本体由出料直筒和进料锥筒组装而成，所述出料直筒的底部设有连接法兰，所述出料直筒的内部设有磁性过滤机构，所述进料锥筒的内部设有用于控制磁性过滤机构间歇性升降的电磁提拉机构。
9.作为一种优选的技术方案，所述电磁提拉机构包括安装板和电磁吸盘，所述安装板凭借三脚架悬置在进料锥筒的中轴线上，所述电磁吸盘固定到安装板的上端面，所述安装板的下端面固定安装有限位罩，所述磁性过滤机构的上端面固定安装有连接杆，所述连接杆的端部伸进限位罩内，且连接杆的端部固定安装有吸附板，所述电磁吸盘的内部设有继电器，在继电器的控制下，所述电磁吸盘对吸附板进行间歇式吸附。
10.作为一种优选的技术方案，所述限位罩内设有复位弹簧，且复位弹簧套在连接杆上，所述复位弹簧抵在吸附板与限位罩之间。
11.作为一种优选的技术方案，所述磁性过滤机构包括壳体，所述壳体的外壁固定有多组金属滤网，所述金属滤网的直径与出料直筒的直径一致，所述壳体的内部设有持续通
电的电磁铁，所述连接杆固定到壳体的上端面。
12.作为一种优选的技术方案，所述进料锥筒、出料直筒和连接杆的材质均为抗磁性物质。
13.作为一种优选的技术方案，所述出料直筒的末端设有一圈向轴心延伸的限位座。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.电磁吸盘的内部设有继电器，在继电器的控制下，电磁吸盘对吸附板进行间歇式吸附，致使磁性过滤机构不断被提起然后再下落，金属滤网表面的原料在上下运动的过程中被摊平，避免原料堆积；同时，金属滤网在电磁铁的作用下获得磁性，塑料原料可以穿过金属滤网，金属物件或体积大于设备允许值的塑料原料就会留在金属滤网的表面，避免输料螺杆被卡住，其结构简单，安全可靠。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为滤料料斗的结构示意图。
19.图中：1、滤料料斗，2、进料口，3、减速机，4、电机，5、储料筒，6、输料螺杆，7、电磁加热器，8、进料锥筒，9、出料直筒，10、三脚架，11、安装板，12、电磁吸盘，13、复位弹簧，14、吸附板，15、限位罩，16、连接杆，17、磁性过滤机构，18、金属滤网，19、限位座，20、连接法兰。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实用新型提供的一种吹塑机用塑化注射装置，包括储料筒5，储料筒5的外侧套设有多组轴向分布的电磁加热器7，储料筒5的内侧活动安装有输料螺杆6。相比传统的加热方式，电磁加热器7的热效应直接作用在储料筒5的筒身，减少了热传递过程中的热能损耗，并且加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。输料螺杆6的一端穿过储料筒5的侧壁与减速机3传动连接，减速机3连接有电机4，储料筒5的一侧设有进料口2，储料筒5的另一侧设有出料口，进料口2连接有滤料料斗1。滤料料斗1有两个作用：一是用于摊平原料，避免原料堆积；二是用于滤掉金属物件或体积大于设备允许值的塑料原料，避免输料螺杆被卡住。
22.如图2所示，滤料料斗1包括料斗本体、磁性过滤机构17和电磁提拉机构。料斗本体由出料直筒9和进料锥筒8组装而成，出料直筒9的底部设有用于连接进料口2的连接法兰20，磁性过滤机构17设在出料直筒9的内部，用于控制磁性过滤机构17间歇性升降的电磁提拉机构则被设在进料锥筒8的内部。电磁提拉机构包括安装板11和电磁吸盘12，安装板11通
过三脚架10悬置在进料锥筒8的中轴线上，电磁吸盘12固定到安装板11的上端面，安装板11的下端面固定安装有限位罩15。磁性过滤机构17的上端面固定安装有连接杆16，连接杆16的端部伸进限位罩15内，且连接杆16的端部固定安装有吸附板14。磁性过滤机构17包括壳体，壳体的外壁固定有多组金属滤网18，金属滤网18的直径与出料直筒9的直径一致，壳体的内部设有持续通电的电磁铁，连接杆16固定到壳体的上端面。电磁吸盘12的内部设有继电器，在继电器的控制下，电磁吸盘12对吸附板14进行间歇式吸附，致使金属滤网18不断被提起然后再下落，金属滤网18表面的原料在上下运动的过程中被摊平，避免了原料的堆积。金属滤网18在电磁铁的作用下获得磁性，塑料原料可以穿过金属滤网18，金属物件或体积大于设备允许值的塑料原料就会留在金属滤网18的表面，避免输料螺杆6被卡住，其结构简单，安全可靠。
23.如图2所示，为了避免金属滤网18脱落并落入储料筒5，出料直筒9的末端设有一圈向轴心延伸的限位座19。限位罩15内设有复位弹簧13，且复位弹簧13套在连接杆16上，复位弹簧13抵在吸附板14与限位罩15之间。当金属滤网18的原料增多时，在重力的作用下，复位弹簧13被压缩并积蓄势能，当继电极工作时，电磁吸盘12瞬间获得磁性开始吸引吸附板14，复位弹簧13的势能被释放，有助于磁性过滤机构17整体的提升。为了避免电磁铁和电磁吸盘12对各部件产生影响，进料锥筒8、出料直筒9和连接杆16的材质均为抗磁性物质。
24.工作时，原料从进料锥筒8落入金属滤网18上中，金属滤网18在电磁铁的作用下获得磁性，塑料原料可以穿过金属滤网18，金属物件或体积大于设备允许值的塑料原料就会截留在金属滤网18的表面，同时，在继电器的控制下，电磁吸盘12对吸附板14进行间歇式吸附，在连接杆16的作用下，致使金属滤网18不断被提起然后再下落，金属滤网18表面的原料在上下运动的过程中被摊平后落入进料口2，随着输料螺杆6的转动向前输送，在输送过程中塑料原料被逐渐压实，原料中的气体由进料口2排出，在储料筒5外电磁加热器7和输料螺杆转动时剪切热的作用下，原料变为粘流态并最终从出料口挤出。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。