一种智能控制流道的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别涉及一种智能控制流道的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑。现有的塑胶模具均采用手动控制流道的方式，比较麻烦，并且缺乏缓冲功能性，安装与拆卸也比较麻烦。为此，我们提出一种智能控制流道的塑胶模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种智能控制流道的塑胶模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种智能控制流道的塑胶模具，包括模具底座，所述模具底座内部的上端外表面设置有下模体，所述下模体的内部设置有电动机，所述下模体的上端且位于模具底座的内侧设置有上模体，所述上模体内部的两侧均设置有模具本体，所述对应的模具本体之间且位于上模体的内部设置有调节管，所述调节管的两侧且位于模具本体的内侧之间设置有入料流道，所述上模体的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖下方的两侧与模具底座上端的两侧之间均设置有多组定位滑杆。
6.优选的，所述模具底座的外侧表面设置有控制器，所述控制器与电动机均与模具底座为电性连接，所述控制器通过模具底座与电动机为电性连接，所述模具底座的内部设置有与下模体以及上模体外侧相对应的凹槽，所述下模体与模具底座为固定连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了自动化调节的效果。
8.优选的，所述下模体的内部且位于上模体下方的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部为弹簧结构，所述伸缩杆与下模体以及上模体均为固定连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了缓冲压力的效果。
10.优选的，所述电动机的上端外表面设置有一号转杆，所述一号转杆与与电动机为活动连接，所述一号转杆的上端且位于调节管的下方设置有二号转杆，所述二号转杆与调节管为固定连接，所述一号转杆的内部设置有与二号转杆外侧相对应的凹槽，所述一号转杆的内部且位于二号转杆的外侧设置有定位筋条，所述定位筋条与一号转杆为固定连接，所述二号转杆的外侧设置有与定位筋条相对应的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了便于调节的效果。
12.优选的，所述调节管的下方为空心圆球结构，所述调节管的外侧且位于入料流道的内侧设置有多组穿孔，所述调节管的外侧与入料流道的外侧相切，所述入料流道与模具本体为固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了控制流道流量输入的效果。
14.优选的，所述模具本体的内侧且位于顶盖的下方设置有密封盖，所述密封盖与顶盖为固定连接，所述顶盖的上端外表面设置有与调节管外侧相对应的开口，所述顶盖的两侧均设置有与定位滑杆相对应的开口，所述定位滑杆的上端外表面设置有固定螺母。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了便于按压提高注塑效率的效果。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该智能控制流道的塑胶模具，通过控制器带动电动机运行，电动机带动一号转杆转动，一号转杆通过定位筋条的固定带动二号转杆转动，由此带动调节管沿着入料流道的外侧转动，并且调节管的外侧设置有多组穿孔，由此根据调节管外侧的穿孔与入料流道入口的接触的数量，从而达到了智能调节控制流道的效果；在注塑时，需要进行压塑处理，顶盖受到压力向下移动，带动上模体移动，多组伸缩杆起到了缓冲压力的效果，并且多组定位滑杆与固定螺母组合使用，提高密封盖的平整，避免歪斜，从而达到了缓冲压力与水平定位的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种智能控制流道的塑胶模具的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种智能控制流道的塑胶模具的正视结构剖视图；
19.图3为本实用新型一种智能控制流道的塑胶模具的电动机立体结构示意图；
20.图4为本实用新型一种智能控制流道的塑胶模具的模具底座俯视结构示意图。
21.图中：1、模具底座；2、下模体；3、电动机；4、上模体；5、模具本体；6、调节管；7、入料流道；8、顶盖；9、定位滑杆；10、控制器；11、伸缩杆；12、一号转杆；13、二号转杆；14、定位筋条；15、密封盖；16、固定螺母。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种智能控制流道的塑胶模具，包括模具底座1，模具底座1内部的上端外表面设置有下模体2，下模体2的内部设置有电动机3，下模体2的上端且位于模具底座1的内侧设置有上模体4，上模体4内部的两侧均设置有模具本体5，对应的模具本体5之间且位于上模体4的内部设置有调节管6，调节管6的两侧且位于模具本体5的内侧之间设置有入料流道7，上模体4的上端外表面设置有顶盖8，顶盖8下方的两侧与模具底座1上端的两侧之间均设置有多组定位滑杆9。
24.模具底座1的外侧表面设置有控制器10，用于操作电动机2运行，控制器10与电动机3均与模具底座1为电性连接，电动机2可采用y160m2
‑
2型号异步电动机，功率为15kw，控制器10通过模具底座1与电动机2为电性连接，模具底座1的内部设置有与下模体2以及上模体4外侧相对应的凹槽，便于下模体2安装与上模体4移动，下模体2与模具底座1为固定连接。
25.下模体2的内部且位于上模体4下方的两侧均设置有伸缩杆11，伸缩杆11的内部为
弹簧结构，提高对上模体4的缓冲效果，伸缩杆11与下模体2以及上模体4均为固定连接。
26.电动机3的上端外表面设置有一号转杆12，一号转杆12与与电动机3为活动连接，一号转杆12的上端且位于调节管6的下方设置有二号转杆13，二号转杆13与调节管6为固定连接，一号转杆12的内部设置有与二号转杆13外侧相对应的凹槽，一号转杆12的内部且位于二号转杆13的外侧设置有定位筋条14，定位筋条14与一号转杆12为固定连接，二号转杆13的外侧设置有与定位筋条相对应的滑槽，便于一号转杆12带动二号转杆13转动，并且上模体4受到压力时，一号转杆12与二号转杆13可伸缩。
27.调节管6的下方为空心圆球结构，调节管6的外侧且位于入料流道7的内侧设置有多组穿孔，用于入料，调节管6的外侧与入料流道7的外侧相切，使调节管6转动时，即可控制流量，入料流道7与模具本体5为固定连接。
28.模具本体5的内侧且位于顶盖8的下方设置有密封盖15，密封盖15与顶盖8为固定连接，顶盖8的上端外表面设置有与调节管6外侧相对应的开口，顶盖8的两侧均设置有与定位滑杆9相对应的开口，定位滑杆9的上端外表面设置有固定螺母16，作为定位滑杆9的移动限位。
29.需要说明的是，本实用新型为一种智能控制流道的塑胶模具，在使用时，工作人员将顶盖8安装至上模体4的顶部，使密封盖15与模具本体5的内侧相切，再通过固定螺母16固定，随后工作人员对调节管6的上端注入流体塑胶，同时，启动控制器10带动电动机3运行，电动机3带动一号转杆12转动，一号转杆12通过定位筋条14的固定带动二号转杆13转动，由此带动调节管6沿着入料流道7的外侧转动，并且调节管6的外侧设置有多组穿孔，由此根据调节管6外侧的穿孔与入料流道7入口的接触的数量，即可控制流体塑胶的流量，避免内部原料溢出，并且上模体4受到压力时，其下方的多组伸缩杆11起到了缓冲压力的效果，较为实用。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。