一种SMC材料用固化装置的制作方法

一种smc材料用固化装置
技术领域
1.本实用新型涉及材料固化设备技术领域，特别涉及一种smc材料用固化装置。


背景技术：

2.smc材料(片状模塑料)是一种轻质高强材料，因其具有绝缘、隔热、抗腐蚀、耐老化、抗疲劳性能好、可设计性强等优点而广泛用于航空航天、交通能源和医疗器械等领域，在smc材料工件的生产过程中，使用固化炉对其进行加热固化是基本工序之一。现有的固化炉多采用循环热风对工件进行加热固化，热风从热风入口进入炉体内对工件加热固化后，温度降低变为冷风从冷风出口进入循环管道，进入循环管道的冷风被再次加热后再经过热风入口进入炉体，如此形成循环热风对工件进行加热固化。但现有的固化炉的热风循环方向大都是单向固定的，这导致工件靠近热风入口的部位受热固化程度大于远离热风入口的部位，降低了工件的均一性和稳定性。另外，现有的固化炉冷却用的冷风进口一般也都是固定的，这使得工件在冷却时同样面临因冷却程度不同造成的材料均一性和稳定性降低的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种smc材料用固化装置，该装置能够在加热固化时改变热风循环的方向，在冷却时改变冷风流动方向，从而提高工件固化和冷却的均匀度，以保证工件的稳定性。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种smc材料用固化装置，包括炉体和设置在炉体内部的内胆，炉体和内胆之间形成隔热腔，所述内胆上方的隔热腔内设有上导风管，上导风管通过若干风嘴与内胆的顶部连通；内胆下方的隔热腔内设有下导风管，下导风管通过若干风嘴与内胆的底部连通；所述上导风管和下导风管的左端通过热循环管道连通，所述热循环管道上设置有加热器、双向风机a和热风阀门；所述上导风管右端连接有上冷风管，上冷风管的自由端伸至炉体外部形成上冷风口，上冷风管与上导风管的连接处设有上冷风阀门，所述下导风管右端连接有下冷风管，下冷风管的自由端伸至炉体外部形成下冷风口，下冷风管与下导风管的连接处设有下冷风阀门，下冷风管上设有双向风机b。
6.需要对工件加热固化时，关闭上冷风阀门和下冷风阀门，开启热风阀门，启动双向风机a和加热器，上导风管、热循环管道、下导风管和内胆形成一个热风循环通道，对置于内胆内的工件进行加热固化；通过改变双向风机a的转向，即可使热风从内胆的上部或下部进入内胆，从而改变热风的循环方向，周期性变换双向风机a的转向，可使工件得到更均匀的固化效果。
7.同理，需要对工件进行冷却时，关闭热风阀门，开启上冷风阀门和下冷风阀门，启动双向风机b，上导风管通过上冷风管和大气连通，下导风管通过下冷风管与大气连通，从而与内胆共同形成冷却风通道，对置于内胆内的工件进行冷却；通过改变双向风机b的转
向，即可使冷风从内胆的上部或下部进入内胆，从而改变冷风的流动方向，周期性变换双向风机b的转向，可使工件得到更均匀的冷却效果。
8.进一步的，所述风嘴为喇叭状风嘴，喇叭状风嘴的扩口端与内胆连通。喇叭状风嘴可使进入内胆的热风或冷风均匀分散，对工件的加热或冷却更为均匀。
9.进一步的，上冷风口和下冷风口处设有空气滤芯，以过滤排出的废气中的有害物质，减少大气污染。
10.进一步的，本装置还包括调压管道，所述调压管道一端与内胆连通、另一端伸至炉体外，调压管道上设有双向安全阀，以保证固化炉内压力稳定，防止固化装置内压力过高或过低对装置造成损伤。
11.进一步的，所述调压管道的外部设有保温层，以减少本装置在加热固化时的热量损失。
12.本实用新型中还包括能够使该固化装置正常使用的其他组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，炉体、内胆、加热器、双向风机、冷风阀门、热风阀门、空气滤芯、双向安全阀等均采用常规设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本装置通过调整双向风机的转向，可以分别改变冷风或热风的流动方向，从而实现在加热固化时改变热风循环方向，或在冷却时改变冷风流动方向，从而提高工件固化和冷却的均匀度，以保证工件的稳定性。
附图说明
15.图1为实施例中一种smc材料用固化装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
18.实施例
19.如图1所示，一种smc材料用固化装置，包括炉体1和设置在炉体1内部的内胆2，炉体1和内胆2之间形成隔热腔，所述内胆2上方的隔热腔内设有上导风管3，上导风管3通过若干风嘴4与内胆2的顶部连通；内胆2下方的隔热腔内设有下导风管5，下导风管5通过若干风嘴4与内胆2的底部连通；所述上导风管3和下导风管5的左端通过热循环管道6连通，所述热循环管道6上设置有加热器7、双向风机a8和热风阀门9；所述上导风管3右端连接有上冷风管10，上冷风管10的自由端伸至炉体1外部形成上冷风口11，上冷风管10与上导风管3的连接处设有上冷风阀门12，所述下导风管5右端连接有下冷风管13，下冷风管13的自由端伸至
炉体1外部形成下冷风口14，下冷风管13与下导风管5的连接处设有下冷风阀门15，下冷风管13上设有双向风机b16。
20.所述风嘴4为喇叭状风嘴，喇叭状风嘴的扩口端与内胆2连通。
21.上冷风口11和下冷风口14处设有空气滤芯。
22.本装置还包括调压管道17，所述调压管道17一端与内胆2连通、另一端伸至炉体1外，调压管道17上设有双向安全阀18，所述调压管道17的外部设有保温层。
23.需要对工件加热固化时，关闭上冷风阀门12和下冷风阀门15，开启热风阀门9，启动双向风机a8和加热器7，上导风管3、热循环管道6、下导风管5和内胆2形成一个热风循环通道，对置于内胆2内的工件进行加热固化；通过改变双向风机a8的转向，即可使热风从内胆2的顶部或底部进入内胆2，从而改变热风的循环方向，周期性变换双向风机a8的转向，可使工件得到更均匀的固化效果。
24.同理，需要对工件进行冷却时，关闭热风阀门9，开启上冷风阀门12和下冷风阀门15，启动双向风机b16，上导风管3通过上冷风管10和大气连通，下导风管5通过下冷风管13与大气连通，从而与内胆2共同形成冷却风通道，对置于内胆2内的工件进行冷却；通过改变双向风机b16的转向，即可使冷风从内胆2的顶部或底部进入内胆2，从而改变冷风的流动方向，周期性变换双向风机b16的转向，可使工件得到更均匀的冷却效果。
25.以上已经描述了本实用新型的实施例，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。