一种饰品加工用注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及饰品加工技术领域，具体为一种饰品加工用注塑成型模具。


背景技术：

2.饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人外表，装点居室，美化公共环境，装点汽车，通常包括：居家饰品、服饰饰品和汽车饰品等，随着经济社会的发展，人们在满足基本的生活需求之余，开始追求时尚与个性，由此推动了这一新兴行业的发展，现代饰品丰富多彩，琳琅满目，饰品分类的标准很多，但最主要的不外乎按材料、工艺手段、用途、装饰部位等来划分，对于塑料饰品通常需要通过注塑进行加工生产，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，现有的注塑模具大多无法自动卸料，而且容易卡料，导致后续整体的生产效率较低，为此，我们提出了一种饰品加工用注塑成型模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种饰品加工用注塑成型模具，方便成型后工件的自动掉落，冷却效率更高，提高注塑的整体效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饰品加工用注塑成型模具，包括下模座、成型机构和上模座；
5.下模座：其上表面左右对称设置有支板，两个支板的上表面均与下模板的底面固定连接，下模板的上表面中部设置有安装槽；
6.成型机构：包括模仁和滑槽，所述滑槽前后对称设置于安装槽的内部底面，左右对称设置的模仁下端均对称设置有与滑槽滑动连接的滑条；
7.上模座：其下表面设置有上模板，上模板的下表面中部设置有与模仁配合的锥形槽；
8.其中：所述下模座和上模座的四角均设置有安装孔，方便成型后工件的自动掉落，冷却效率更高，提高注塑的整体效率。
9.进一步的，所述成型机构还包括t型杆，所述t型杆分别设置于两个模仁的相对外侧面中部，安装槽的左右内壁均设置有与t型杆滑动连接的滑孔，两个t型杆的外侧端头均活动套接有弹簧，两个弹簧的相对内侧端头均与下模板的侧面接触，方便自动卸料，提高注塑的整体效率。
10.进一步的，所述上模板中部的锥形槽四角均转动连接有滚轮，模仁上端的斜面均前后对称设置有与滚轮对应的导向槽，方便驱动两个模仁闭合成型。
11.进一步的，还包括浇口套，所述浇口套设置于上模座中部的台阶孔内部，上模板的中部设置有与浇口套配合的通孔，两个模仁的相对内侧面上端均设置有与浇口套配合的弧
形豁口，方便料流的注入。
12.进一步的，还包括冷却腔体，所述冷却腔体分别设置于两个模仁的内部，冷却腔体的内部均设置有分隔板，两个t型杆的内部均对称设置有与冷却腔体内部连通的水孔，分隔板位于两个同侧的两个水孔之间，方便对工件进行冷却。
13.进一步的，所述分隔板的相对内侧面与同侧的冷却腔体对应内壁之间均交错设置有折流板，提高冷却液的换热效率。
14.进一步的，下模板的上表面四角均匀设置有导向柱，上模座和上模板的四角均对应设置有与导向柱配合的导向孔，可以防止上模板偏斜。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本饰品加工用注塑成型模具，具有以下好处：
16.1、外部冷却液通过t型杆内部的上端的水孔进入冷却腔体的内部，当冷却腔体内部的冷却液液面高于分隔板时，冷却液流入冷却腔体的下端，在折流板作用下，冷却液充分与模仁的内壁接触，并对工件进行冷却，换热后的冷却液通过下端的水孔排出，方便对工件进行快速冷却，冷却效率更高。
17.2、成型后，外部注塑机工作带动上模座和上模板复位，使滚轮与模仁上端的导向槽分离，此时在弹簧的弹力作用下t型杆拉动两个模仁沿滑槽反向滑动，从而使两个模仁分离，成型的工件自动掉出，方便自动卸料，提高注塑的整体效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型成型机构的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
22.图中：1下模座、2成型机构、21弹簧、22t型杆、23模仁、24滑槽、3支板、4下模板、5安装槽、6上模座、7上模板、71滚轮、8导向槽、9导向柱、10浇口套、11冷却腔体、12分隔板、13水孔、14折流板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种饰品加工用注塑成型模具，包括下模座1、成型机构2和上模座6；
25.下模座1：其上表面左右对称设置有支板3，两个支板3的上表面均与下模板4的底面固定连接，下模板4的上表面中部设置有安装槽5，为内部机构提供安装场所；
26.成型机构2：包括模仁23和滑槽24，滑槽24前后对称设置于安装槽5的内部底面，左右对称设置的模仁23下端均对称设置有与滑槽24滑动连接的滑条，成型机构2还包括t型杆22，t型杆22分别设置于两个模仁23的相对外侧面中部，安装槽5的左右内壁均设置有与t型
杆22滑动连接的滑孔，两个t型杆22的外侧端头均活动套接有弹簧21，两个弹簧21的相对内侧端头均与下模板4的侧面接触，还包括浇口套10，浇口套10设置于上模座6中部的台阶孔内部，上模板7的中部设置有与浇口套10配合的通孔，两个模仁23的相对内侧面上端均设置有与浇口套10配合的弧形豁口，外部注塑机通过浇口套10向模仁23内部的型腔注入物料，成型后，在弹簧21的弹力作用下t型杆22拉动两个模仁23沿滑槽24反向滑动，从而使两个模仁23分离，成型的工件自动掉出，方便自动卸料，提高注塑的整体效率；
27.上模座6：其下表面设置有上模板7，上模板7的下表面中部设置有与模仁23配合的锥形槽，上模板7中部的锥形槽四角均转动连接有滚轮71，模仁23上端的斜面均前后对称设置有与滚轮71对应的导向槽8，外部注塑机工作带动上模座6和上模板7下移，使滚轮71与模仁23上端的导向槽8内壁接触，从而驱动两个模仁23闭合；
28.其中：下模座1和上模座6的四角均设置有安装孔，便于安装。
29.其中：还包括冷却腔体11，冷却腔体11分别设置于两个模仁23的内部，冷却腔体11的内部均设置有分隔板12，两个t型杆22的内部均对称设置有与冷却腔体11内部连通的水孔13，分隔板12位于两个同侧的两个水孔13之间，分隔板12的相对内侧面与同侧的冷却腔体11对应内壁之间均交错设置有折流板14，外部冷却液通过t型杆22内部的上端的水孔13进入冷却腔体11的内部，当冷却腔体11内部的冷却液液面高于分隔板12时，冷却液流入冷却腔体11的下端，在折流板14作用下，冷却液充分与模仁23的内壁接触，并对工件进行冷却，换热后的冷却液通过下端的水孔13排出，方便对工件进行快速冷却，冷却效率更高。
30.其中：下模板4的上表面四角均匀设置有导向柱9，上模座6和上模板7的四角均对应设置有与导向柱9配合的导向孔，可以防止上模板7偏斜。
31.本实用新型提供的一种饰品加工用注塑成型模具的工作原理如下：通过下模座1和上模座6四角设置的安装孔将下模座1和上模座6安装至外部注塑机的对应工位，外部注塑机工作带动上模座6和上模板7下移，导向柱9可以防止上模板7偏斜，使滚轮71与模仁23上端的导向槽8内壁接触，上模板7继续下移，带动两个模仁23沿滑槽24相向滑动，直至两个模仁23完全闭合，此时t型杆22外侧活动套接的弹簧21被压缩，浇口套10的下端位于模仁23上端对应的弧形豁口内部，此时外部注塑机通过浇口套10向模仁23内部的型腔注入物料，然后外部冷却液通过t型杆22内部的上端的水孔13进入冷却腔体11的内部，当冷却腔体11内部的冷却液液面高于分隔板12时，冷却液流入冷却腔体11的下端，在折流板14作用下，冷却液充分与模仁23的内壁接触，并对工件进行冷却，换热后的冷却液通过下端的水孔13排出，外部注塑机工作带动上模座6和上模板7复位，使滚轮71与模仁23上端的导向槽8分离，此时在弹簧21的弹力作用下t型杆22拉动两个模仁23沿滑槽24反向滑动，从而使两个模仁23分离，成型的工件自动掉出。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。