一种真空泵生产用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种真空泵生产用废料收集装置。


背景技术：

2.真空泵在生产的过程中，生产废料主要来自于真空泵的毛边，毛边的产生是因为真空泵的壳体在倒模时边缘连接不紧密而产生的，对真空泵毛边的处理是通过打磨机将真空泵外壁的毛边打磨，然后对边角料进行回收利用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、在真空泵生产时对废料打磨的加工筒固定的不够稳定，同时，不方便对加工筒进行拆卸，加工筒的不稳定会导致对真空泵的外表壁造成过度打磨，不方便拆卸影响真空泵的生产效率；
5.2、对废料的收集不够好，在生产真空泵时，废料被打磨成碎屑，容易出现飞溅或者是抖动等从而影响该装置的正常运行，后期需要人工收集废料碎屑，费时费力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种真空泵生产用废料收集装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵生产用废料收集装置，包括底座，所述底座的顶端固定有机架，所述机架的内部设置有转动轴，所述转动轴的外表壁设置有加工筒，所述加工筒的内部开设有定位槽，所述转动轴的外表壁且位于定位槽的内部固定有定位块，所述转动轴的一端固定有连接柱，所述加工筒的内部且位于定位槽的一侧开设有卡槽，所述转动轴的外表壁且位于加工筒的一侧设置有连接块，所述连接块的外表壁固定有卡钳，所述连接柱的外部设置有固定筒，所述底座的顶端且位于机架的一侧设置有废料收集盒，所述废料收集盒的内部设置有收集磁铁，所述底座的内部开设有导向槽，所述废料收集盒的底端固定有导向块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述废料收集盒的外表壁固定有把手，所述机架的顶端固定有护罩，所述底座的顶端固定有固定柱，所述固定柱的顶端设置有驱动电机，所述加工筒的外表壁设置有加工砂。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述把手的外表壁包裹有保护套，所述驱动电机的外部设置有电机罩架。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱的外表壁和固定筒的内壁分别设置有螺纹，所述固定筒与连接柱之间为螺纹连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位块和卡钳的数量为两组，所述固定筒的外表壁刻有凹槽，所述连接块的直径大于转动轴的直径。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述废料收集盒的形状为弧形，所述收集磁铁固定在废料收集盒的底端。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向槽与导向块之间为滑动连接，所述转动轴与机架之间通过轴承转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空泵生产用废料收集装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种真空泵生产用废料收集装置，通过设置定位槽、定位块、连接柱、卡槽、连接块、卡钳和固定筒，需要更换加工筒时，旋动固定筒，由于连接柱和固定筒为螺纹连接，使得固定筒在连接柱的外表壁旋转移动，旋出固定筒后，向外移动连接块，使得连接块带动卡钳从卡槽的内部取出，然后向外移动加工筒，使得加工筒带动加工砂在转动轴的外表壁滑动，此时定位槽与定位块脱离，便于使用者更换加工筒，该装置能够稳定的将加工筒卡住，同时能方便快捷的对加工筒进行更换，省时省力；
16.2、该一种真空泵生产用废料收集装置，通过设置、废料收集盒、收集磁铁、导向槽、导向块、把手和护罩，使用时，被打磨的废料碎屑掉入废料收集盒的外表壁，由于废料收集盒为弧形，使得废料收集盒内部的废料碎屑往废料收集盒的底端下滑，下滑到废料收集盒的底端时，收集磁铁能够有效地吸附废料碎屑，防止碎屑抖动或者是飞出，需要对收集的废料进行回收利用时，拿住把手向外抽动废料收集盒，使得废料收集盒底端的导向块在导向槽的内部滑动，从而将废料收集盒拿出，方便对收集的废料进行处理，该装置能够及时有效地将废料进行收集，防止废料飞溅等，同时方便对废料收集盒进行及时的倾倒，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型结构连接柱结构示意图；
20.图4为本实用新型结构转动轴立体图。
21.图中：1、底座；2、机架；3、转动轴；4、加工筒；5、定位槽；6、定位块；7、连接柱；8、卡槽；9、连接块；10、卡钳；11、固定筒；12、废料收集盒；13、收集磁铁；14、导向槽；15、导向块；16、把手；17、护罩；18、固定柱；19、驱动电机；20、加工砂。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种真空泵生产用废料收集装置，包括底座1，底座1的顶端固定有机架2，机架2的内部设置有转动轴3，转动轴3的外表壁设置有加工筒4，加工筒4的内部开设有定位槽5，转动轴3的外表壁且位于定位槽5的内部固定有定位块6，转动轴3的一端固定有连接柱7，加工筒4的内部且位于定位槽5的一侧开设有卡槽8，转动轴3的外表壁且位于加工筒4的一侧设置有连接块9，连接块9的外表壁卡钳10，连接柱7的外部设置有固定筒11，底座1的顶端且位于机架2的一侧设置有废料收集盒12，废料收集盒12的内部
设置有收集磁铁13，底座1的内部开设有导向槽14，废料收集盒12的底端固定有导向块15。
24.本实施例中，废料收集盒12的外表壁固定有把手16，机架2的顶端固定有护罩17，底座1的顶端固定有固定柱18，固定柱18的顶端设置有驱动电机19，加工筒4的外表壁设置有加工砂20，设置护罩17的目的是为了防止废料碎屑飞溅；把手16的外表壁包裹有保护套，驱动电机19的外部设置有电机罩架，设置保护套的目的是为了保护把手16不受汗水腐蚀，设置电机罩架的目的是为保护驱动电机19不受损坏；连接柱7的外表壁和固定筒11的内壁分别设置有螺纹，固定筒11与连接柱7之间为螺纹连接，螺纹连接便于安装和拆卸固定筒11；定位块6和卡钳10的数量为两组，固定筒11的外表壁刻有凹槽，连接块9的直径大于转动轴3的直径，固定筒11的外表壁刻凹槽能够防止旋转时打滑；废料收集盒12的形状为弧形，收集磁铁13固定在废料收集盒12的底端，弧形便于废料碎屑滑落；导向槽14与导向块15之间为滑动连接，转动轴3与机架2之间通过轴承转动连接，导向槽14与导向块15之间为滑动连接便于废料收集盒12在底座1的顶端滑动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当真空泵倒模好需要对真空泵外表壁的边角料和毛边进行加工和收集时，启动驱动电机19，驱动电机19带动转动轴3和加工筒4旋转，加工筒4外表壁的加工砂20对真空泵外表壁的废料进行打磨，被打磨的废料碎屑掉入废料收集盒12的外表壁，由于废料收集盒12为弧形，使得废料收集盒12内部的废料碎屑往废料收集盒12的底端下滑，下滑到废料收集盒12的底端时，收集磁铁13能够有效地吸附废料碎屑，防止碎屑抖动或者是飞出，需要对收集的废料进行回收利用时，拿住把手16向外抽动废料收集盒12，使得废料收集盒12底端的导向块15在导向槽14的内部滑动，从而将废料收集盒12拿出，方便对收集的废料进行处理，该装置能够及时有效地将废料进行收集，防止废料飞溅等，同时方便对废料收集盒12进行及时的倾倒，提高了工作效率，需要更换加工筒4时，旋动固定筒11，由于连接柱7和固定筒11为螺纹连接，使得固定筒11在连接柱7的外表壁旋转移动，旋出固定筒11后，向外移动连接块9，使得连接块9带动卡钳10从卡槽8的内部取出，然后向外移动加工筒4，使得加工筒4带动加工砂20在转动轴3的外表壁滑动，此时定位槽5与定位块6脱离，便于使用者更换加工筒4，该装置能够稳定的将加工筒4卡住，同时能方便快捷的对加工筒4进行更换，省时省力。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。