一种酸性蚀刻液再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿掘进设备领域，特别涉及一种酸性蚀刻液再生装置。


背景技术：

2.pcb行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。在现有的技术中：1、无法对酸性蚀刻液内的铜离子进行分解，从而使蚀刻液无法达到再生效果，2、同时对蚀刻液的过滤效果差，而且无法将蚀刻液内所包含的铜离子进行吸附，从而无法降低蚀刻液对环境的危害，从而造成了该酸性蚀刻液再生装置使用的局限性，故此，我们提出一种新型的酸性蚀刻液再生装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种酸性蚀刻液再生装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种酸性蚀刻液再生装置，包括底座，所述底座上端左部固定安装有分解装置，所述分解装置上端前部穿插安装有溶解液注入管，所述分解装置上端后部开有蚀刻液注入口，所述底座上端中部固定安装有过滤组件，所述底座上端右部固定安装有吸附组件，所述分解装置右端下部和过滤组件上端中部共同穿插安装有连接管，所述过滤组件右端下部和吸附组件上端中部共同固定穿插安装有输送管。
6.优选的，所述分解装置包括分解桶，所述分解桶上端固定连接有盖板，所述盖板上端中部固定连接有电解机，所述电解机右端穿插连接有阴极柱，所述电解机左端穿插连接有阳极柱，所述分解桶右端下部开有排出口，所述分解桶固定在底座上端左部。
7.优选的，所述阴极柱和分解桶内壁之间均不接触，所述阳极柱和分解桶内壁之间均不接触。
8.优选的，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱上端固定连接有箱盖，所述箱盖上端中部开有传输口，所述过滤箱内部上侧和内部下侧均开有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有过滤屉，所述过滤屉左端和右端均固定连接有滑动块，两个所述过滤屉前端中部均固定连接有拉环，所述过滤箱右端下部开有输送口，所述过滤箱固定在底座上端中部。
9.优选的，两个所述过滤屉呈上下对称分布，两个所述过滤屉和过滤箱内壁之间均不接触，两个所述滑动块呈左右对称分布。
10.优选的，所述吸附组件包括加工桶，所述加工桶上端固定连接有桶盖，所述加工桶内部上侧固定连接有铜离子吸附板，所述加工桶内部下侧固定连接有过滤板，所述加工桶右端下部开有排放口，所述加工桶固定在底座上端右部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在整个装置上设置分解装置，在使用时，将蚀刻液和溶解液分别从蚀刻液注入口和溶解液注入管注入分解桶内，使蚀刻液和溶解液达到混合，从而再由电解机带动阳极柱和阴极柱，散发电场，从而可以将蚀刻液内所包含的铜离子进行分离，从而使蚀刻液可以进行再生处理；
13.2、本实用新型中，通过设置过滤组件和吸附组件，在使用时，将电解后的蚀刻液输送到过滤箱内，通过两个过滤屉进行过滤，从而可以将蚀刻液内的铜离子分离出来，当无法过滤的铜离子通过铜离子吸附板进行吸附，从而可以提高蚀刻液的再生效率，而且可以降低蚀刻液对环境所造成的危害。
附图说明
14.图1为本实用新型一种酸性蚀刻液再生装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种酸性蚀刻液再生装置的分解装置的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种酸性蚀刻液再生装置的过滤组件的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种酸性蚀刻液再生装置的吸附组件的整体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、分解装置；3、过滤组件；4、吸附组件；5、连接管；6、输送管；7、蚀刻液注入口；8、溶解液注入管；21、分解桶；22、排出口；23、盖板；24、阴极柱；25、阳极柱；26、电解机；31、过滤箱；32、箱盖；33、滑槽；34、过滤屉；35、滑动块；36、拉环；37、传输口；38、输送口；41、加工桶；42、桶盖；43、排放口；44、铜离子吸附板；45、过滤板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
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4所示，一种酸性蚀刻液再生装置，包括底座1，底座1上端左部固定安装有分解装置2，分解装置2上端前部穿插安装有溶解液注入管8，分解装置2上端后部开有蚀刻液注入口7，底座1上端中部固定安装有过滤组件3，底座1上端右部固定安装有吸附组件4，分解装置2右端下部和过滤组件3上端中部共同穿插安装有连接管5，过滤组件3右端下部和吸附组件4上端中部共同固定穿插安装有输送管6。
23.分解装置2包括分解桶21，分解桶21上端固定连接有盖板23，盖板23上端中部固定
连接有电解机26，电解机26右端穿插连接有阴极柱24，电解机26左端穿插连接有阳极柱25，分解桶21右端下部开有排出口22，分解桶21固定在底座1上端左部；通过电解机26的作用下，使阳极柱25和阴极柱24散发电场，从而可以将蚀刻液内所包含的铜离子分解出来，阴极柱24和分解桶21内壁之间均不接触，阳极柱25和分解桶21内壁之间均不接触；不接触下可以避免阳极柱25和阴极柱24造成损坏，从而延长使用时间，过滤组件3包括过滤箱31，过滤箱31上端固定连接有箱盖32，箱盖32上端中部开有传输口37，过滤箱31内部上侧和内部下侧均开有滑槽33，两个滑槽33内均滑动连接有过滤屉34，过滤屉34左端和右端均固定连接有滑动块35，两个过滤屉34前端中部均固定连接有拉环36，过滤箱31右端下部开有输送口38，过滤箱31固定在底座1上端中部；过滤屉34可以提高蚀刻液和铜离子的分解效果，从而使蚀刻液可以达到再生效果，两个过滤屉34呈上下对称分布，两个过滤屉34和过滤箱31内壁之间均不接触，两个滑动块35呈左右对称分布，不接触下，可以避免过滤屉34再取出时而造成损坏，从而延长使用时间，吸附组件4包括加工桶41，加工桶41上端固定连接有桶盖42，加工桶41内部上侧固定连接有铜离子吸附板44，加工桶41内部下侧固定连接有过滤板45，加工桶41右端下部开有排放口43，加工桶41固定在底座1上端右部；通过铜离子吸附板44对蚀刻液内的铜离子吸附下，使蚀刻液可以降低对环境所造成的危害。
24.需要说明的是，本实用新型为一种酸性蚀刻液再生装置，通过设置分解装置2使蚀刻液内所包含的铜离子可以进行分解，再由过滤组件3和吸附组件4的作用下，可以将蚀刻液内铜离子过滤掉，从而使蚀刻液可以达到再生效果，通过铜离子吸附板44的作用下，使蚀刻液可以降低对环境的危害，在使用时，将蚀刻液注入分解桶21内，再将溶解液注入分解桶21内，从而使蚀刻液和溶解液进行混合，再由电解机26通过阳极柱25和阴极柱24散发电场，从而可以降低蚀刻液内包含的铜离子进行分离，再将分解后的蚀刻液输送到过滤箱31内，通过过滤屉34进行过滤铜离子，从而使蚀刻液可以达到再生效果，过滤后的蚀刻液无法达到排放标准，由于铜离子过高，将蚀刻液传输到加工桶41内，通过铜离子吸附板44对铜离子进行吸附，再由过滤板45进行过滤，从而使蚀刻液可以达到排放标准，从而降低对环境造成的污染。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。