一种高精度望远镜镜身塑料注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种高精度望远镜镜身塑料注塑模具，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.望远镜是一种利用透镜或反射镜以及其他光学器件观测遥远物体的光学仪器，利用通过透镜的光线折射或光线被凹镜反射使之进入小孔并会聚成像，再经过一个放大目镜而被看到；随着望远镜在各方面性能的改进和提高，天文学也正经历着巨大的飞跃，迅速推进着人类对宇宙的认识。
3.望远镜镜筒是望远镜的配件，其成型一般采用注塑成型，现有技术中的注塑工艺，由于模具上下模分离时，注塑支路分离，注塑支路内的塑胶也会脱离，但是仍有部分粘粘的，现有一般采用人工操作去除，但是由于模具一般安装高度不高，上模复位后往往需要人弯腰探身操作，特别是上模底部位置，由于模具凹凸不平，其注塑废料难以清除去除，探身操作不仅麻烦，而且危险度高。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度望远镜镜身塑料注塑模具，以解决现有技术中采用人工操作去除，但是由于模具一般安装高度不高，上模复位后往往需要人弯腰探身操作，特别是上模底部位置，由于模具凹凸不平，其注塑废料难以清除去除，探身操作不仅麻烦，而且危险度高的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度望远镜镜身塑料注塑模具，包括机体、两个液压缸、两个固定板和两个模具本体，两个所述液压缸分别固定连接于机体内部两侧，两个所述固定板分别固定连接于两个液压缸一端，两个所述模具本体分别固定连接于两个固定板一侧，所述机体内部顶端设置有下料组件；
8.所述下料组件包括齿条、转筒和齿轮，所述齿条固定连接于固定板顶部一侧，所述转筒转动连接于机体内部顶端，所述齿轮固设于转筒外侧，所述转筒内部两侧均开设有限位槽，所述转筒内部设置有丝杆，所述丝杆顶端两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个限位槽内部，所述丝杆底端转动连接有密封环，所述丝杆外侧螺纹连接有限位座，所述密封环底端固定连接有内腔模具，所述内腔模具设置于两个模具本体内部，所述机体内部底端设置有脱料组件。
9.优选地，所述脱料组件包括两个固定杆、两个套管和两个限位环，两个所述固定杆均固定连接于机体内部底端，有利于进行脱模。
10.优选地，两个所述套管分别固定连接于两个固定杆顶部，两个所述套管内部均滑动连接有套管，有利于带动滑杆进行复位。
11.优选地，两个所述限位环一端分别与两个滑杆一端固定连接，所述滑杆一端固定连接有弹簧，所述滑杆一端固定连接有拉绳，有利于带动滑杆进行移动。
12.优选地，所述拉绳贯穿套管并与套管滑动连接，所述模具本体底部固定连接有转杆，所述转杆外侧固设有卷轴，所述卷轴外侧固定连接有卷簧，所述拉绳远离滑杆一端与卷轴固定连接，有利于带动卷轴进行转动。
13.优选地，所述限位座两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离限位座一端与固定板固定连接，有利于对限位座进行限位。
14.优选地，所述机体底端内部开设有出料槽，所述出料槽内部固定连接有导流板，有利于进行导料。
15.本实用新型提供了一种高精度望远镜镜身塑料注塑模具，其具备的有益效果如下：
16.1、该高精度望远镜镜身塑料注塑模具，转筒通过限位槽对滑块进行限位从而带动滑块转动，滑块带动丝杆进行转动，丝杆与限位座螺纹连接，丝杆转动并且向下移动，丝杆带动内腔模具向下移动，内腔模具带动注塑完成的镜筒下降，方便出料，自动下料，提高工作效率，减少人工操作，增加安全性。
17.2、该高精度望远镜镜身塑料注塑模具，滑杆带动限位环向外移动，当弹簧收紧时，拉绳带动卷簧拉长，当液压缸带动固定板进行合模时，转杆带动卷簧回移，卷轴使弹簧复位，带动滑杆移动，滑杆推动限位环复位，对镜筒进行限位，固定板带动转筒反转，从而使丝杆带动内腔模具上升，使镜筒与内腔模具脱离，自动下料，方便使用，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖视图；
20.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型限位环的结构示意图；
22.图5为本实用新型转筒的正视剖视图。
23.图中：1、机体；2、液压缸；3、固定板；4、限位槽；5、模具本体；6、齿条；7、转筒；8、齿轮；9、丝杆；10、滑块；11、限位座；12、密封环；13、内腔模具；14、固定杆；15、套管；16、滑杆；17、弹簧；18、拉绳；19、转杆；20、卷轴；21、卷簧；22、限位环；23、导流板。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种高精度望远镜镜身塑料注塑模具。
25.请参阅图1、图2和图5，包括机体1、两个液压缸2、两个固定板3和两个模具本体5，机体1底端内部开设有出料槽，出料槽内部固定连接有导流板23，有利于进行导料，两个液压缸2分别固定连接于机体1内部两侧，两个固定板3分别固定连接于两个液压缸2一端，两个模具本体5分别固定连接于两个固定板3一侧，机体1内部顶端设置有下料组件；
26.下料组件包括齿条6、转筒7和齿轮8，齿条6固定连接于固定板3顶部一侧，转筒7转动连接于机体1内部顶端，齿轮8固设于转筒7外侧，转筒7内部两侧均开设有限位槽4，转筒7内部设置有丝杆9，丝杆9顶端两侧均固定连接有滑块10，两个滑块10分别滑动连接于两个
限位槽4内部，丝杆9底端转动连接有密封环12，丝杆9外侧螺纹连接有限位座11，密封环12底端固定连接有内腔模具13，内腔模具13设置于两个模具本体5内部，限位座11两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离限位座11一端与固定板3固定连接，有利于对限位座11进行限位。
27.本实用新型在使用时：通过液压缸2带动固定板3进行分模时，固定板3带动模具本体5向两侧移动，固定板3带动齿条6移动，齿条6带动齿轮8转动，齿轮8带动转筒7转动，转筒7通过限位槽4对滑块10进行限位从而带动滑块10转动，滑块10带动丝杆9进行转动，丝杆9与限位座11螺纹连接，丝杆9转动并且向下移动，丝杆9带动内腔模具13向下移动，内腔模具13带动注塑完成的镜筒下降，方便出料，自动下料，提高工作效率，减少人工操作，增加安全性。
28.请再次参阅图1、图2、图3和图4，脱料组件包括两个固定杆14、两个套管15和两个限位环22，两个固定杆14均固定连接于机体1内部底端，有利于进行脱模，两个套管15分别固定连接于两个固定杆14顶部，两个套管15内部均滑动连接有套管15，有利于带动滑杆16进行复位，两个限位环22一端分别与两个滑杆16一端固定连接，滑杆16一端固定连接有弹簧17，滑杆16一端固定连接有拉绳18，有利于带动滑杆16进行移动，拉绳18贯穿套管15并与套管15滑动连接，模具本体5底部固定连接有转杆19，转杆19外侧固设有卷轴20，卷轴20外侧固定连接有卷簧21，拉绳18远离滑杆16一端与卷轴20固定连接，有利于带动卷轴20进行转动。
29.本实用新型在使用时：通过液压缸2带动固定板3移动，固定板3带动转杆19移动，转杆19带动卷轴20移动，卷轴20拉动拉绳18移动，拉绳18拉动滑杆16在套管15内部滑动对弹簧17进行挤压，滑杆16带动限位环22向外移动，当弹簧17收紧时，拉绳18带动卷簧21拉长，当液压缸2带动固定板3进行合模时，转杆19带动卷簧21回移，卷轴20使弹簧17复位，带动滑杆16移动，滑杆16推动限位环22复位，对镜筒进行限位，固定板3带动转筒7反转，从而使丝杆9带动内腔模具13上升，使镜筒与内腔模具13脱离，自动下料，方便使用，提高工作效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。