一种可旋转的管件焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件焊接技术领域，具体为一种可旋转的管件焊接设备。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具等；其中，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和热熔焊设备，其中的热熔焊设备，所对应的为pvc材料的管道焊接，应用十分广泛；
3.市场上的焊接设备大都焊接角度单一、无法调节，使用人员易被烫伤，不便于单人操作，无法平稳放置，为此，我们提出一种可旋转的管件焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可旋转的管件焊接设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的焊接设备大都焊接角度单一、无法调节，使用人员易被烫伤，不便于单人操作，无法平稳放置的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可旋转的管件焊接设备，包括热焊机，所述热焊机的中部设置有用于设定温度的控温主体，所述控温主体的下端中间位置设置有用于站立支撑的双盘脚，所述控温主体的内部设置有用于旋转调向的插钉，所述控温主体的内部贯穿设置有用于旋转调节的中央旋杆。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述插钉包括用于防止反转的齿环，所述控温主体的底端表面中间位置固设有用于限位插钉的空筒，所述控温主体的底端表面且位于空筒的一侧固设有支杆，所述支杆的上端表面中间位置安装有小齿盘。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述齿环通过限位插钉和空筒配合与支杆上的小齿盘啮合设置，其中，限位插钉与空筒相吻合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述双盘脚的中部设置有座筒，所述座筒的外表面靠近上侧中间位置开设有安装孔，所述座筒的外表面靠近下侧中间位置螺栓安装有螺钉，限位插钉通过安装孔和螺钉配合与双盘脚上的座筒螺栓安装。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述中央旋杆包括用于扭转拨正的扭转弹簧，其一端贯穿控温主体与把杆连接设置，其另一端与面板连接设置，其中，面板通过中央旋杆上的扭转弹簧配合把杆与控温主体旋转安装，且面板通过控温主体内的限位插钉配合座筒与双盘脚旋转设置。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述控温主体包括用于加热的面板，所述面板的两侧对称安装有四组模头，所述控温主体的左端表面中间位置设置有用于手持的把杆，其中，模头的整体形状呈中空设计的圆柱型，四组模头的内直径大小从左向右依次递减。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述双盘脚的整体形状呈放倒的h型，双盘脚通过螺钉和限位插钉配合与控温主体螺栓安装。
12.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
13.1、通过扭转弹簧的设置，以中央旋杆为中心旋转，使面板在控温主体前侧做全方位旋转，可根据焊接管件的具体位置调节偏转角度，以此适应对不同角度管件的焊接；通过扭转弹簧，可将被旋转调节角度后的面板进行缓慢拨正，避免高温发热的模头始终处于朝上的状态，防止使用者误操作而发生大面积烫伤，满足设备可旋转焊接使用的同时，对使用者起到一定的安全保护；其中，利用呈h型设计的双盘脚，扩大设备底部与地面接触面积的同时，方便热焊机平稳放置，且方便使用者用脚对其进行踩压固定，释放使用者的双手，便于对待加工的管件进行扶正和焊接，方便单人操作；
14.2、插钉通过空筒与座筒对接安装后，使得其可在齿环与小齿盘紧密啮合下绕空筒中心啮合转动，由此带动控温主体水平旋转，通过上述操作，实现对面板的水平方向调节以及转向调节，完成设备的多角度焊接功能，提高焊接设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中控温主体和双盘脚的局部组装结构示意图；
17.图3为本实用新型中插钉和座筒的结构示意图；
18.图4为本实用新型中中央旋杆和面板的爆炸组装图。
19.图中：1、热焊机；11、控温主体；111、插钉；112、齿环；113、空筒；114、支杆；115、小齿盘；12、面板；13、把杆；14、双盘脚；15、座筒；151、安装孔；16、螺钉；2、中央旋杆；21、扭转弹簧；3、模头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种可旋转的管件焊接设备技术方案：包括热焊机1，热焊机1的中部设置有用于设定温度的控温主体11，控温主体11的下端中间位置设置有用于站立支撑的双盘脚14，控温主体11的内部设置有用于旋转调向的插钉111，控温主体11的内部贯穿设置有用于旋转调节的中央旋杆2；
23.如图2
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3所示，插钉111包括用于防止反转的齿环112，控温主体11的底端表面中间位置固设有用于限位插钉111的空筒113，控温主体11的底端表面且位于空筒113的一侧固设有支杆114，支杆114的上端表面中间位置安装有小齿盘115；齿环112通过限位插钉111和空筒113配合与支杆114上的小齿盘115啮合设置，其中，限位插钉111与空筒113相吻合；双盘脚14的中部设置有座筒15，座筒15的外表面靠近上侧中间位置开设有安装孔151，座筒15的外表面靠近下侧中间位置螺栓安装有螺钉16，限位插钉111通过安装孔151和螺钉16配合与双盘脚14上的座筒15螺栓安装；
24.在使用时，可根据具体使用需求对热焊机1进行旋转调节，首先可通过手持把杆13脚踩双盘脚14，以中央旋杆2为中心旋转，使面板12在控温主体11前侧做全方位旋转，可根
据焊接管件的具体位置调节偏转角度，以此适应对不同角度管件的焊接，焊接工作前，通过将控温主体11外接电源对面板12上的模头3进行提前预热，而后进行管件焊接；亦或是通过脚踩双盘脚14手持把杆13，经由插钉111通过空筒113与座筒15对接安装后，使得其可在齿环112与小齿盘115紧密啮合下绕空筒113中心啮合转动，由此带动控温主体11水平旋转，实现对面板12的水平方向调节以及转向调节，完成设备的多角度焊接功能，提高焊接设备的实用性。
25.实施例2
26.如图1
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4所示，包括热焊机1，热焊机1的中部设置有用于设定温度的控温主体11，控温主体11的下端中间位置设置有用于站立支撑的双盘脚14，控温主体11的内部设置有用于旋转调向的插钉111，控温主体11的内部贯穿设置有用于旋转调节的中央旋杆2；
27.如图3
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4所示，中央旋杆2包括用于扭转拨正的扭转弹簧21，其一端贯穿控温主体11与把杆13连接设置，其另一端与面板12连接设置，其中，面板12通过中央旋杆2上的扭转弹簧21配合把杆13与控温主体11旋转安装，且面板12通过控温主体11内的限位插钉111配合座筒15与双盘脚14旋转设置；控温主体11包括用于加热的面板12，面板12的两侧对称安装有四组模头3，控温主体11的左端表面中间位置设置有用于手持的把杆13，其中，模头3的整体形状呈中空设计的圆柱型，四组模头3的内直径大小从左向右依次递减；双盘脚14的整体形状呈放倒的h型，双盘脚14通过螺钉16和限位插钉111配合与控温主体11螺栓安装。
28.在使用时，经由中央旋杆2上安装在控温主体11内扭转弹簧21，可将被旋转调节角度后的面板12进行缓慢拨正，避免高温发热的模头3始终处于朝上的状态，防止使用者误操作而发生大面积烫伤，满足设备可旋转焊接使用的同时，对使用者起到一定的安全保护；其中的四组模头3的内直径大小从左向右依次递减，使得设备可适用于多种规格的管件焊接，实现一机多用，其中利用呈h型设计的双盘脚14，扩大设备底部与地面接触面积的同时，方便热焊机1平稳放置，且方便使用者用脚对其进行踩压固定，释放使用者的双手，便于对待加工的管件进行扶正和焊接，方便单人操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。