一种用于注塑机的供粉系统的制作方法

一种用于注塑机的供粉系统
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种用于注塑机的供粉系统。


背景技术：

2.注塑机在生产产品时需要用到粉末状的原料、需要不同种类的粉末原料称重配比后进行生产。然而，很多使用注塑机的工厂在注塑机的供粉阶段需要人工进行操作，操作繁琐、效率低下。为此，研发出一种用于注塑机的供粉系统。


技术实现要素：

3.为了解决注塑机供粉阶段操作繁琐、效率低下等问题，本实用新型提供了一种用于注塑机的供粉系统。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种用于注塑机的供粉系统，其特征在于：包括有用于搅拌a 型粉料的第一搅拌机和用于存储b型粉料的粉料仓，所述第一搅拌机(的下方设有接收搅拌后a型粉料的第一储料桶，所述粉料仓上连接有用于传送粉料的管链输送机，所述管链输送机连接有用于干燥粉料的干燥机，所述干燥机连接有用于存储干燥后b型粉料的第二储料桶；该供粉系统还包括有用于混合a型粉料和b型粉料的第二搅拌机，在所述第二搅拌机上方设有多台对a型粉料和b型粉料进行称重配比的称重机，在所述第二搅拌机下方设有为注塑机输送混合粉料的旋转供料器。
6.如上所述用于注塑机的供粉系统，其特征在于：所述称重机上方设有多个通过第一输料管和第二输料管分别抽取a型粉料和b型粉料的吸粉料斗，所述吸粉料斗通过导风管连接有为所述吸粉料斗提供风压的高压风机。
7.如上所述用于注塑机的供粉系统，其特征在于：所述管链输送机包括有传输管，所述传输管内设有链条，所述链条上安装有用于运送粉料的、等间距的拨片，所述拨片的直径与所述传输管的管内直径相同，所述管链输送机一端设有用于带动所述链条在所述传输管内循环运作的电机箱，所述管链输送机另一端设有将b型粉料输出到所述干燥机内的第三出料口，所述管链输送机连接在所述粉料仓底部的第二出料口上。
8.如上所述用于注塑机的供粉系统，其特征在于：所述干燥机包括有滚筒，所述滚筒末端设有将干燥后的b型粉料输出到所述第二储料桶内的第四出料口，所述干燥机上设有用于产生热风、风干滚筒内粉料的热风机，所述滚筒内部设有用于将粉料向所述第四出料口卷动的螺旋叶片，所述滚筒下方设有用于转动所述滚筒的电机台。
9.如上所述用于注塑机的供粉系统，其特征在于：所述吸粉料斗包括有料斗壳体，所述料斗壳体顶部设有通过所述导风管连接于所述高压风机的抽气口，所述料斗壳体侧面设有用于抽取粉料的抽料口，所述料斗壳体底部设有用于安装固定的底座，所述底座内设有连接在所述称重机上的下料口，所述第一输料管和第二输料管分别安装在所述抽料口上。
10.如上所述用于注塑机的供粉系统，其特征在于：所述称重机包括有称重机外壳，所
述称重机外壳上方设有用于聚集粉料的集料斗，所述称重机外壳一侧设有用于接线且内部安装有电磁阀器件的接线盒，所述称重机外壳另一侧设有用于显示称重信息的显示屏，所述称重机外壳上还设有用于调控所述称重机的电控箱；在所述集料斗下方设有控制所述集料斗底部停料板开关的气缸，所述称重机内部且位于所述停料板下方设有用于称重的秤盘，所述秤盘两侧安装有用于检测粉料重量的称重传感器，所述秤盘底部设有用于控制称重完毕后粉料输出的气动关料板。
11.如上所述用于注塑机的供粉系统，其特征在于：所述第二搅拌机包括有搅拌桶，所述搅拌桶上方安装有所述的称重机，所述搅拌桶底部设有用于输出混合粉料的第五出料口，所述搅拌桶侧方设有用于为所述第二搅拌机提供动力的搅拌电机，所述搅拌电机下方设有为所述搅拌电机供电的电箱，所述第五出料口上设有控制所述第五出料口开关的阀门，所述第一搅拌机和所述第二搅拌机的结构相同。
12.如上所述用于注塑机的供粉系统，其特征在于：所述旋转供料器包括有用于抽取搅拌后混合粉料的旋转抽料机，所述旋转抽料机上方设有用于形成负压的抽气室，所述旋转抽料机侧方设有通过第三输料管将混合粉料输入所述注塑机的正压送料风机；所述第三输料管上的支管附近均设有控料阀。
13.如上所述用于注塑机的供粉系统，其特征在于：所述高压风机设有四台，所述吸粉料斗设有四个，所述吸粉料斗通过所述导风管对应连接于所述的高压风机上；所述称重机设有两台，每台所述的称重机上均设有两个所述集料斗，所述集料斗顶部均设有用于输入粉料的进料口，所述集料斗上方均安装有所述的吸粉料斗，所述吸粉料斗上的下料口和所述集料斗顶部的进料口对应连接。
14.如上所述用于注塑机的供粉系统，其特征在于：所述第一输料管和所述第二输料管均设有两根，所述第一输料管一根安装在其中一台所述称重机上方的一个所述吸粉料斗上、另一根安装在另一台所述称重机上方的一个所述吸粉料斗上，所述第二输料管分别安装在两台所述称重机上方的另外两个所述吸粉料斗上。
15.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
16.1、本实用新型用于注塑机的供粉系统，设有管链输送机，能够自动将粉料仓内的粉料输送到干燥机内进行干燥。
17.2、本实用新型用于注塑机的供粉系统，设有干燥机，能够通过热风对粉料进行干燥，同时通过滚筒内的螺旋叶片将干燥后的粉料传输到第二储料桶内。
18.3、本实用新型用于注塑机的供粉系统，设有吸粉料斗和高压风机能够快速将所需粉料抽入称重机内。
19.4、本实用新型用于注塑机的供粉系统，设有称重机和第二搅拌机，能够将所述a型粉料和所述b型粉料自动进行称重配比，同时将称重配比后的粉料进行搅拌混合，大大提高了供料效率。
【附图说明】
20.图1是所述供粉系统的整体图；
21.图2是所述管链输送机和所述粉料仓整体图；
22.图3是所述干燥机整体图；
23.图4是所述干燥机俯视剖面图；
24.图5是所述吸粉料斗和所述高压风机整体图；
25.图6是所述称重机整体图；
26.图7是所述称重机剖面图；
27.图8是所述第二搅拌机整体图；
28.图9是所述旋转供料器整体图。
29.图中：1为第一搅拌机；2为第一储料桶；3为粉料仓；4为管链输送机；5为干燥机；6为第二储料桶；7为第一输料管；8为第二输料管；9为吸粉料斗；10为称重机；11为第二搅拌机；12为高压风机；13为旋转供料器；14为第三输料管；15为注塑机；101为第一出料口；301为第二出料口；401为第三出料口；402为传输管；403 为链条；404为拨片；405为电机箱；501为第四出料口；502为滚筒； 503为热风机；504为螺旋叶片；505为电机台；901为料斗壳体；902 为抽气口；903为抽料口；904为底座；905为下料口；1001为称重机外壳；1002为集料斗；1003为接线盒；1004为显示屏；1005为电控箱；1006为停料板；1007为气缸；1008为秤盘；1009为称重传感器；1010为气动关料板；1011为进料口；1101为第五出料口；1102 为搅拌桶；1103为搅拌电机；1104为电箱；1105为阀门；1201为导风管；1301为旋转抽料机；1302为抽气室；1303为正压送料风机； 1401为控料阀。
【具体实施方式】
30.下面结合附图对本实用新型技术特征做进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。
31.一种用于注塑机的供粉系统，只是保护其机械结构，其中的电路结构为公知常识，如图1～图9所示，包括有用于搅拌a型粉料的第一搅拌机1和用于存储b型粉料的粉料仓3，所述第一搅拌机1上的第一出料口101下方设有接收搅拌后a型粉料的第一储料桶2，所述粉料仓3上连接有用于传送粉料的管链输送机4，所述管链输送机4 连接有用于干燥粉料的干燥机5，所述干燥机5连接有用于存储干燥后b型粉料的第二储料桶6；该供粉系统还包括有用于混合a型粉料和b型粉料的第二搅拌机11，在所述第二搅拌机11上方设有多台对 a型粉料和b型粉料进行称重配比的称重机10，在所述第二搅拌机 11下方设有为多台注塑机15输送混合粉料的旋转供料器13。
32.此外，所述称重机10上方设有多个通过第一输料管7和第二输料管8分别抽取a型粉料和b型粉料的吸粉料斗9，所述吸粉料斗9 通过导风管1201连接有为所述吸粉料斗9提供风压的高压风机12，每个所述吸粉料斗9均对应一台所述的高压风机12，能够快速抽取所需粉料。
33.具体的，所述管链输送机4包括有传输管402，所述传输管402 内设有链条403，所述链条403上安装有用于运送粉料的、等间距的拨片404，所述拨片404的直径与所述传输管402的管内直径相同，所述管链输送机4一端设有用于带动所述链条403在所述传输管402 内循环运作的电机箱405，所述管链输送机4另一端设有将b型粉料输出到所述干燥机5内的第三出料口401，所述管链输送机4连接在所述粉料仓3底部的第二出料口301上。
34.具体的，所述干燥机5包括有滚筒502，所述滚筒502末端设有将干燥后的b型粉料输出到所述第二储料桶6内的第四出料口501，所述干燥机5上设有用于产生热风、风干滚筒
内粉料的热风机503，所述滚筒502内部设有用于将粉料向所述第四出料口501卷动的螺旋叶片504，所述滚筒502下方设有用于转动所述滚筒502的电机台 505；所述滚筒502在b型粉料的干燥过程中处于转动状态，所述滚筒502内部的螺旋叶片504慢慢将逐渐干燥的b型粉料传输到所述的第四出料口501处。
35.具体的，所述吸粉料斗9包括有料斗壳体901，所述料斗壳体901 顶部设有通过所述导风管1201连接于所述高压风机12的抽气口902，所述料斗壳体901侧面设有用于抽取粉料的抽料口903，所述料斗壳体901底部设有用于安装固定的底座904，所述底座904内设有连接在所述称重机10上的下料口905，所述第一输料管7和第二输料管8 分别安装在所述抽料口903上。
36.具体的，所述称重机10包括有称重机外壳1001，所述称重机外壳1001上方设有用于聚集粉料的集料斗1002，所述称重机外壳1001 一侧设有用于接线且内部安装有电磁阀器件的接线盒1003，所述称重机外壳1001另一侧设有用于显示称重信息的显示屏1004，所述称重机外壳1001上还设有用于调控所述称重机10的电控箱1005；在所述集料斗1002下方设有控制所述集料斗1002底部停料板1006开关的气缸1007，所述称重机10内部且位于所述停料板1006下方设有用于称重的秤盘1008，所述秤盘1008两侧安装有用于检测粉料重量的称重传感器1009，所述秤盘1008底部设有用于控制称重完毕后粉料输出的气动关料板1010。
37.具体的，所述第二搅拌机11包括有搅拌桶1102，所述搅拌桶1102 上方安装有所述的称重机10，所述搅拌桶1102底部设有用于输出混合粉料的第五出料口1101，所述搅拌桶1102侧方设有用于为所述第二搅拌机11提供动力的搅拌电机1103，所述搅拌电机1103下方设有为所述搅拌电机1103供电的电箱1104，所述第五出料口1101上设有控制所述第五出料口1101开关的阀门1105，所述第一搅拌机1和所述第二搅拌机11的结构相同。
38.具体的，所述旋转供料器13包括有用于抽取搅拌后混合粉料的旋转抽料机1301，所述旋转抽料机1301上方设有用于形成负压的抽气室1302，所述旋转抽料机1301侧方设有通过第三输料管14将混合粉料输入所述注塑机15的正压送料风机1303；所述第三输料管14 上的支管附近均设有控料阀1401。
39.此外，所述高压风机12设有四台，所述吸粉料斗9设有四个，所述吸粉料斗9通过所述导风管1201对应连接于所述的高压风机12 上；所述称重机10设有两台，每台所述的称重机10上均设有两个所述集料斗1002，所述集料斗1002顶部均设有用于输入粉料的进料口 1011，所述集料斗1002上方均安装有所述的吸粉料斗9，所述吸粉料斗9上的下料口905和所述集料斗1002顶部的进料口1011对应连接。
40.具体的，所述第一输料管7和所述第二输料管8均设有两根，所述第一输料管7一根安装在其中一台所述称重机10上方的一个所述吸粉料斗9上、另一根安装在另一台所述称重机10上方的一个所述吸粉料斗9上，所述第二输料管8分别安装在两台所述称重机10上方的另外两个所述吸粉料斗9上；每根输料管均对应一台所述的吸粉料斗9，粉料传输效率更高。
41.上述供粉系统的具体工作过程如下：
42.所述第一搅拌机1将搅拌好的a型粉料通过所述第一出料口101 输送到所述第一储料桶2内；同时，所述管链输送机4将所述粉料仓 3内的b型粉料传输到所述干燥机5的所
述滚筒502内进行热风干燥，所述滚筒502在b型粉料的干燥过程中处于转动状态，所述滚筒502 内部的螺旋叶片504慢慢将逐渐干燥的b型粉料传输到所述第二储料桶6内；此时，a型粉料和b型粉料的前期处理进行完毕；
43.粉料前期处理完成后，打开所述的高压风机12和所述的吸粉料斗9，所述高压风机12通过所述导风管1201为所述吸粉料斗9提供风压，所述吸粉料斗9通过第一输料管7将第一储料桶2内的a型粉料抽取到所述称重机10上对应的两个集料斗1002内，同样，所述吸粉料斗9通过第二输料管8将第二储料桶6内的b型粉料抽取到另外两个对应的集料斗1002内；
44.所述称重机10开始工作时，所述停料板1006和所述气动关料板 1010均处于关闭状态，当所述集料斗1002内粉料输入完毕后，所述气缸1007将装有a型粉料集料斗1002对应的所述停料板1006打开，所述秤盘1008结合所述称重传感器1009开始检测粉料的重量并通过所述显示屏1004进行显示；当所述秤盘1008上的a型粉料达到设定值时，所述气缸1007控制上述对应的停料板1006关闭，而后，所述气动关料板1010打开，a型粉料输出到所述第二搅拌机11的滚筒 502内，当所述秤盘1008上的a型粉料输出完毕，所述气动关料板 1010关闭，所述称重机10回到初始状态；
45.同样，b型粉料通过上述过程按比例称重完毕后，所述的第二搅拌机11开始进行搅拌，搅拌完成后，所述第五出料口1101上的阀门 1105打开，所述旋转供料器13利用所述的正压送料风机1303通过所述第三输料管14将混合均匀的粉料输送到所述注塑机15内；至此，供粉系统对所述注塑机15供料完成。
46.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。并非对实用新型构思和范围进行限定，本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。