喷头快拆式挤出机以及3D打印设备的制作方法

喷头快拆式挤出机以及3d打印设备
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体是涉及一种喷头快拆式挤出机以及3d打印设备。


背景技术：

2.在计算机数字技术智能化的推动下，3d打印技术应用的领域越来越广，其中通过熔融沉积成型法(fused deposition modeling，fdm)来进行3d打印的技术越来越受到diy爱好者的青睐。在3d打印的技术中，常通过挤出机为喷嘴组件输送打印物料，由于在实际应用中，喷嘴组件常出现堵料或喷嘴老化等异常情况，需要频繁更换喷嘴组件，然而现有的喷嘴组件通常为直接通过螺栓固定于挤出机上，就导致用户在需要更换喷嘴组件时，需要对螺栓进行拆卸才能实现对喷嘴组件的更换，操作复杂，费时费力，用户体验较差。
3.鉴于此，有必要提供一种喷头快拆式挤出机以及3d打印设备以解决上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种喷头快拆式挤出机以及3d打印设备，旨在解决在现有挤出机上更换喷嘴组件操作复杂、费时费力等问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种喷头快拆式挤出机，应用于3d打印设备中，其包括：机壳；快拆板，所述快拆板的一端转动连接于所述机壳上，所述快拆板的另一端为自由端，所述快拆板的自由端设有防脱卡槽，所述打印喷头卡置于所述快拆板上；以及锁扣，所述锁扣设于与所述防脱卡槽相对应的位置，所述锁扣的中部转动连接于所述机壳上，所述锁扣的一端设有与所述防脱卡槽相配合的防脱钩，所述锁扣的另一端设有手柄以调节所述防脱钩的位置；其中，所述锁扣与所述防脱卡槽相配合以实现所述快拆板于锁紧状态与活动状态之间切换，当所述快拆板处于锁紧状态，所述打印喷头与所述机壳连接，当所述快拆板处于活动状态，所述打印喷头与所述机壳分离。
6.在进一步的方案中，所述快拆板的自由端还设有用于安装玻珠螺丝的螺孔，所述玻珠螺丝穿过所述螺孔以与所述打印喷头抵接。
7.在进一步的方案中，所述锁扣与所述机壳之间设有扭簧，所述扭簧的两扭动脚分别与所述锁扣和所述机壳抵接以实现所述锁扣和所述防脱卡槽的自动锁紧。
8.在进一步的方案中，所述锁扣还包括连接所述防脱钩和所述手柄的连接轴，所述连接轴与所述机壳的连接处设有用于放置所述扭簧的安装槽，所述扭簧的两端分别与所述连接轴和所述机壳抵接。
9.在进一步的方案中，所述连接轴和所述扭簧通过紧固件转动连接于所述机壳上。
10.在进一步的方案中，所述快拆板靠近所述机壳的一侧设有转动轴，所述转动轴卡置于所述机壳内并与所述机壳转动连接。
11.本实用新型还提出了一种3d打印设备，其包括打印喷头以及如上所述的喷头快拆式挤出机，所述打印喷头安装于所述喷头快拆式挤出机的出料端以接收由所述喷头快拆式
挤出机输送的打印物料。
12.在进一步的方案中，所述打印喷头用于连接所述机壳的一端设有安装部，所述快拆板上设有与所述安装部相配合的卡槽部，所述安装部卡置于所述卡槽部。
13.在进一步的方案中，所述安装部包括第一凸起部、第二凸起部以及连接所述第一凸起部、所述第二凸起部的连接杆，所述第一凸起部和所述第二凸起部的径向边缘凸出所述连接杆的径向边缘，所述卡槽部沿内壁设有卡置片，所述连接杆卡置所述卡置片处以将所述打印喷头连接于所述快拆板上。
14.在进一步的方案中，所述机壳上与所述打印喷头相对应的位置设有凹槽部，所述第二凸起部凸出所述快拆板并与所述凹槽部配合，所述凹槽部实现对所述打印喷头安装位置的限定。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的喷头快拆式挤出机，喷头快拆式挤出机的机壳转动连接有快拆板，喷嘴组件卡置于快拆板上，通过快拆板与连接于机壳上的锁扣的配合，实现快拆板于锁紧状态与活动状态之间切换，当快拆板处于锁紧状态，喷嘴组件与机壳连接，当按压手柄使得快拆板处于活动状态，喷嘴组件与机壳分离，该结构设计便于对喷嘴组件进行拆卸与安装，使得用户在更换喷嘴组件时操作简单、省时省力，提升用户体验。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的喷头快拆式挤出机的正视图，其展示了快拆板处于活动状态的结构；
18.图2为图1所示的喷头快拆式挤出机的立体图，其展示了安装了喷嘴组件且快拆板处于锁紧状态的结构；
19.图3为图2所示的喷头快拆式挤出机的立体分解图；
20.图4为图2所示的喷头快拆式挤出机的正视图，其展示了安装了喷嘴组件且快拆板处于活动状态的结构；
21.图5为图2所示的喷头快拆式挤出机的正视图，其展示了安装了喷嘴组件且快拆板处于锁紧状态的结构。
22.图中各附图标记说明如下：
23.100
‑
喷头快拆式挤出机；1
‑
喷嘴组件；2
‑
机壳；3
‑
快拆板；4
‑
锁扣；
[0024]5‑
扭簧；11
‑
安装部；12
‑
第一凸起部；13
‑
第二凸起部；14
‑
连接杆；
[0025]
21
‑
第一连接片；22
‑
第二连接片；23
‑
凹槽部；31
‑
防脱卡槽；32
‑
玻珠螺丝；
[0026]
33
‑
螺孔；34
‑
转动轴；35
‑
转轴螺丝；36
‑
卡槽部；37
‑
卡置片；
[0027]
41
‑
防脱钩；42
‑
手柄；43
‑
连接轴；44
‑
安装槽；45
‑
通孔；46
‑
锁扣螺丝。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
本实用新型所提到的方向用语，例如「内」、「外」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。此外，在附图中，结构相似或相同的结构是以相同标号表示。
[0030]
如图1所示，本实用新型提出了一种喷头快拆式挤出机100，应用于3d打印设备(图未示)中，如图2至图5所示，3d打印设备的喷嘴组件1安装于喷头快拆式挤出机100的出料端，其包括：机壳2、快拆板3以及锁扣4。其中机壳2为盒式结构以包覆设于机壳2内部的挤出机构，机壳2的侧壁外设有第一连接片21和第二连接片22，快拆板3的一端转动连接于机壳2的第一连接片21上，快拆板3的另一端为自由端，快拆板3的自由端设有防脱卡槽31，喷嘴组件1卡置于快拆板3上；锁扣4设于与防脱卡槽31相对应的位置，锁扣4的中部转动连接于机壳2的第二连接片22上，锁扣4的一端设有与防脱卡槽31相配合的防脱钩41，锁扣4的另一端设有手柄42以调节防脱钩41的位置；锁扣4与防脱卡槽31相配合以实现快拆板3于锁紧状态与活动状态之间切换，当快拆板3处于锁紧状态，快拆板3锁紧连接于机壳2上，喷嘴组件1与机壳2连接，当快拆板3处于活动状态，快拆板3活动连接于机壳2上，喷嘴组件1与机壳2分离。
[0031]
与现有技术相比，本实用新型提供的喷头快拆式挤出机100，喷头快拆式挤出机100的机壳2转动连接有快拆板3，喷嘴组件1卡置于快拆板3上，通过快拆板3与连接于机壳2上的锁扣4的配合，实现快拆板3于锁紧状态与活动状态之间切换，当快拆板3处于锁紧状态，喷嘴组件1与机壳2连接，当按压手柄42使得快拆板3处于活动状态，喷嘴组件1与机壳2分离，便于对喷嘴组件1进行拆卸与安装，该结构设计使得用户在更换喷嘴组件1时操作简单、省时省力，提升用户体验。
[0032]
在本实施例中，如图3所示，快拆板3的自由端还设有用于安装玻珠螺丝32的螺孔33，螺孔33内设有内螺纹。由现有技术可知，玻珠螺丝设有玻珠以及与玻珠相抵接的压缩弹簧，玻珠螺丝的外壁设有外螺纹。在本实施例中，玻珠螺丝32穿过螺孔33并与螺孔33的内螺纹咬合，玻珠螺丝32设有玻珠的一端与喷嘴组件1抵接，由于玻珠螺丝32内设有与玻珠抵接的压缩弹簧，当调节玻珠螺丝32于螺孔33内的长度，与玻珠相抵接的压缩弹簧形变发生改变，以实现调节喷嘴组件1与快拆板3之间的预紧力，提高喷嘴组件1安装的稳固性。
[0033]
在本实施例中，如图2至图3所示，锁扣4与机壳2之间设有扭簧5，扭簧5的两扭动脚分别与锁扣4和机壳2抵接，扭簧5的设计增大了锁扣4上的防脱钩41和防脱卡槽31之间的挤压力，实现锁扣4和防脱卡槽31的自动锁紧，使得快拆板3锁紧连接于机壳2上时，喷嘴组件1与机壳2连接更为稳固，防止喷嘴组件1遭到意外撞击时与快拆板3分离，提升装置的安全性。
[0034]
在本实施例中，如图2至图3所示，锁扣4还包括连接防脱钩41和手柄42的连接轴43，连接轴43朝向机壳2的一侧设有用于放置扭簧5的安装槽44，扭簧5的一端与安装槽44的侧壁抵接，扭簧5的另一端与机壳2的侧壁抵接。当按压手柄42以使扭簧5与安装槽44的侧壁相抵接的扭动脚朝向与机壳2的侧壁相抵接扭动脚转动，连接轴43以及防脱钩41转动，防脱钩41脱离防脱卡槽31，快拆板3处于活动状态，卡置于快拆板3上的喷嘴组件1与机壳2分离，
便于对喷嘴组件1进行拆卸与安装。当对喷嘴组件1拆卸和安装完毕，将卡置有喷嘴组件1的快拆板3与机壳2扣合，扭簧5的两扭动脚为恢复至原有位置而挤压安装槽44的侧壁，推动连接轴43以及防脱钩41转动，防脱钩41紧紧卡置于防脱卡槽31内，快拆板3处于锁紧状态，喷嘴组件1与机壳2连接。另外，在本实施例中，防脱钩41、手柄42与连接轴43为一体式结构，防脱钩41与连接轴43的连接处的外缘切面与设有防脱卡槽31一端的快拆板3的外缘切面平行，当快拆板3受到外力作用而趋向于处于活动状态时，防脱钩41与快拆板3的受力处于同一直线上而抵消快拆板3所受到的外力作用，防止了快拆板3反向旋转而与机壳2分离。
[0035]
在一实施例中，如图3至图5所示，连接轴43和扭簧5通过紧固件转动连接于机壳2上。在本实施例中，紧固件为锁扣螺丝46，连接轴43的中部设有用于穿过锁扣螺丝46的通孔45，锁扣螺丝46穿过通孔45以及扭簧5的内孔而固定于机壳2上的第二连接片22，按压手柄42可使得连接轴43绕锁扣螺丝46转动，也使得扭簧5的两扭动脚之间的距离发生改变，该结构设计简单，提升装置的紧凑性。
[0036]
在本实施例中，如图3至图4所示，快拆板3远离锁扣4的一端设有转动轴34，且转动轴34与快拆板3的平面呈一定的弧度并设于快拆板3上靠近机壳2的一侧，转动轴34内设通孔45以穿过转轴螺丝35，转动轴34卡置于机壳2的第一连接片21上并通过转轴螺丝35与机壳2转动连接。基于该结构的设计，机壳2与快拆板3相配合而限定快拆板3在预设角度内转动，例如，预设角度为90
°
，基于该结构的设计，限定快拆板3的转动角度，在满足对喷嘴组件1的拆装要求的情况下，避免快拆板3的转动角度过大而与3d打印设备中的其他结构相撞，提升结构的安全性。
[0037]
本实用新型还提出了一种3d打印设备，其包括喷嘴组件1以及上述的喷头快拆式挤出机100，喷嘴组件1安装于喷头快拆式挤出机100的出料端以接收由喷头快拆式挤出机100输送的打印物料。基于该结构的设计，实现3d打印设备中，喷嘴组件1的快速拆卸与安装，操作简单、省时省力。
[0038]
在本实施例中，如图3至图4所示，喷嘴组件1用于连接机壳2的一端设有安装部11，快拆板3上设有与安装部11相配合的卡槽部36，安装部11卡置于卡槽部36。基于该结构的设计，喷嘴组件1通过安装部11卡置于卡槽部36，实现喷嘴组件1从快拆板3上的快速拆卸与安装，并提高安装的稳固性。
[0039]
在本实施例中，如图3至图4所示，安装部11包括第一凸起部12、第二凸起部13以及连接第一凸起部12、第二凸起部13的连接杆14，第一凸起部12和第二凸起部13的径向边缘凸出连接杆14的径向边缘，安装部11的外缘切面呈“工”字型，卡槽部36沿内壁设有卡置片37，连接杆14卡置卡置片37处以将喷嘴组件1连接于快拆板3上，提高安装的稳固性。
[0040]
在本实施例中，如图2至图3所示，机壳2上与喷嘴组件1相对应的位置设有凹槽部23，第二凸起部13凸出快拆板3并与凹槽部23配合，凹槽部23实现对喷嘴组件1安装位置的限定。基于该结构的设计，将喷嘴组件1的第二凸起部13卡置于机壳2上的凹槽部23以限定喷嘴组件1的安装位置，实现喷嘴组件1的快速对位，同时也提高安装的稳固性。
[0041]
本实用新型提供的喷头快拆式挤出机100以及3d打印设备，其中喷头快拆式挤出机100机壳2转动连接有快拆板3，喷嘴组件1卡置于快拆板3上，通过快拆板3与连接于机壳2上的锁扣4的配合，实现快拆板3于锁紧状态与活动状态之间切换，当快拆板3处于锁紧状态，喷嘴组件1与机壳2连接，当按压手柄42使得快拆板3处于活动状态，喷嘴组件1与机壳2
分离，便于对喷嘴组件1进行拆卸与安装，该结构设计使得用户在更换喷嘴组件1时操作简单、省时省力，提升用户体验。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。