一种用于玻璃贴膜生产的热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃贴膜设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃贴膜生产的热压装置。


背景技术：

2.现今社会的生活水平的提高，人们对于居住环境的要求也越来越高，玻璃作为一种装饰物，不仅要求能够抗紫外线和抗红外线，并且要求达到自然光的高通过率，整体美观自然大方。故在玻璃进行加工时，常在玻璃的镀层上贴上静电保护膜，使镀层与空气隔绝，以确保镀层质量及保护玻璃上的镀层。
3.但现有的玻璃贴膜生产的热压装置在进行贴膜时不能够对玻璃上的灰尘和污渍进行清理，从而大大降低了玻璃生产的良品率。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于玻璃贴膜生产的热压装置，在进行贴膜之前，能够对玻璃上的灰尘及污渍进行清理，从而有利于提高玻璃的贴膜效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于玻璃贴膜生产的热压装置，包括支架板；支架板并排设置有两个，两个支架板之间设置有输送机构，且两个支架板之间连接有切割装置、导料装置、热压装置和第一安装架，第一安装架上滑动设置有移动板，且第一安装架上设置有用于驱动移动板升降的第一气缸，移动板的底端设置有安装框，安装框与移动板之间设置有多个减震装置，安装框上邻近热压装置的一侧设置有热风机，安装框上远离热风机的一侧设置有雾化喷头，安装框上沿其长度方向转动设置有安装轴，安装轴的外侧包裹设置有棉毛刷，安装框上设置有第一安装板，第一安装板的底端可拆卸连接有清洁棉，两个支架板上均并排设置有多个推动机构，推动机构包括设置在支架板上的第二气缸及设置在第二气缸输出轴上的橡胶板，多个橡胶板均位于两个支架板之间。
8.优选的，输送机构包括传动辊和伺服电机，传动辊并排设置有多个，传动辊的两端分别与两侧的支架板转动连接，相邻的两个传动辊之间均传动连接，伺服电机设置在支架板上并且与传动辊传动连接。
9.优选的，切割装置包括第四气缸、第二安装板、切刀和第二安装架，第二安装架的两端分别与两侧的支架板连接，第二安装板滑动设置在第二安装架上，切刀设置在第二安装板上并且位于输送机构的上方，第四气缸设置在第二安装架上且其输出轴与第二安装板连接。
10.优选的，导料装置包括导料辊和安装侧板，安装侧板设置有两个，两个安装侧板分别固定设置在两侧的支架板上，导料辊的两端分别与两侧的安装侧板转动连接。
11.优选的，热压装置包括热压辊，热压辊的两端均设置有驱动机构，驱动机构包括第三气缸、热压辊安装框和连杆，连杆的端部与其对应一侧的支架板转动连接，热压辊安装框设置在连杆的端部，热压辊的两端分别转动设置在两侧的热压辊安装框上，第三气缸的端部与其对应一侧的支架板铰接，第三气缸的输出轴与连杆铰接。
12.优选的，减震装置包括导向杆、弹簧和限位板，导向杆设置在移动板上，导向杆的底端贯穿安装框且与限位板连接，弹簧套设在导向杆上。
13.优选的，清洁棉的底端与棉毛刷的底端平齐。
14.优选的，多个橡胶板分别位于对应的两个传动辊之间。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在进行贴膜之前对玻璃的表面进行喷水工作，能够对玻璃上的灰尘和污渍进行冲洗，在玻璃移动时，设置的棉毛刷通过在玻璃的表面上滚动，有利于提高玻璃的清洁效果；设置的清洁棉能够对玻璃上的水渍进行吸收，通过启动热风机工作，能够加快玻璃上水渍的蒸发速度，还能够对清洁棉进行烘干工作；通过设置的第二气缸驱动橡胶板向玻璃的侧面进行移动，使得橡胶板刚好与玻璃的侧面接触，避免玻璃的传输路径产生偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于玻璃贴膜生产的热压装置的第一视角的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种用于玻璃贴膜生产的热压装置的第二视角的结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种用于玻璃贴膜生产的热压装置的第三视角的结构示意图。
19.图4为图2中a处的结构放大图。
20.图5为本实用新型提出的一种用于玻璃贴膜生产的热压装置中减震装置与移动板和安装框的连接关系的结构示意图。
21.附图标记：1、支架板；2、第一安装架；3、雾化喷头；4、热风机；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第三气缸；8、第四气缸；9、移动板；10、安装框；111、第一安装板；112、清洁棉；121、安装轴；122、棉毛刷；13、热压辊；14、导料辊；15、热压辊安装框；16、连杆；17、安装侧板；18、第二安装架；191、第二安装板；192、切刀；20、传动辊；21、伺服电机；22、橡胶板；23、导向杆；24、弹簧；25、限位板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
‑
5所示，本实用新型提出的一种用于玻璃贴膜生产的热压装置，包括支架板1；支架板1并排设置有两个，两个支架板1之间设置有输送机构，且两个支架板1之间连接有切割装置、导料装置、热压装置和第一安装架2，第一安装架2上滑动设置有移动板9，且第一
安装架2上设置有用于驱动移动板9升降的第一气缸5，移动板9的底端设置有安装框10，安装框10与移动板9之间设置有多个减震装置，安装框10上邻近热压装置的一侧设置有热风机4，安装框10上远离热风机4的一侧设置有雾化喷头3，安装框10上沿其长度方向转动设置有安装轴121，安装轴121的外侧包裹设置有棉毛刷122，安装框10上设置有第一安装板111，第一安装板111的底端可拆卸连接有清洁棉112，两个支架板1上均并排设置有多个推动机构，推动机构包括设置在支架板1上的第二气缸6及设置在第二气缸6输出轴上的橡胶板22，多个橡胶板22均位于两个支架板1之间。
24.在一个可选的实施例中，输送机构包括传动辊20和伺服电机21，传动辊20并排设置有多个，传动辊20的两端分别与两侧的支架板1转动连接，相邻的两个传动辊20之间均传动连接，伺服电机21设置在支架板1上并且与传动辊20传动连接。
25.在一个可选的实施例中，切割装置包括第四气缸8、第二安装板191、切刀192和第二安装架18，第二安装架18的两端分别与两侧的支架板1连接，第二安装板191滑动设置在第二安装架18上，切刀192设置在第二安装板191上并且位于输送机构的上方，第四气缸8设置在第二安装架18上且其输出轴与第二安装板191连接。
26.在一个可选的实施例中，导料装置包括导料辊14和安装侧板17，安装侧板17设置有两个，两个安装侧板17分别固定设置在两侧的支架板1上，导料辊14的两端分别与两侧的安装侧板17转动连接。
27.在一个可选的实施例中，热压装置包括热压辊13，热压辊13的两端均设置有驱动机构，驱动机构包括第三气缸7、热压辊安装框15和连杆16，连杆16的端部与其对应一侧的支架板1转动连接，热压辊安装框15设置在连杆16的端部，热压辊13的两端分别转动设置在两侧的热压辊安装框15上，第三气缸7的端部与其对应一侧的支架板1铰接，第三气缸7的输出轴与连杆16铰接。
28.在一个可选的实施例中，减震装置包括导向杆23、弹簧24和限位板25，导向杆23设置在移动板9上，导向杆23的底端贯穿安装框10且与限位板25连接，弹簧24套设在导向杆23上。
29.在一个可选的实施例中，清洁棉112的底端与棉毛刷122的底端平齐。
30.在一个可选的实施例中，多个橡胶板22分别位于对应的两个传动辊20之间。
31.本实用新型在工作中，在对玻璃进行贴膜之前，可根据玻璃的厚度大小对棉毛刷122和清洁棉112的高度进行调节，通过启动第一气缸5工作以驱动移动板9和安装框10移动，使棉毛刷122和清洁棉112均与玻璃的表面相贴，然后将雾化喷头3与外部设有的水管连接，并向雾化喷头3内输送水源，水流入到雾化喷头3内并向玻璃的表面喷出，与此同时，可启动多个第二气缸6工作，第二气缸6驱动橡胶板22向玻璃的侧面进行移动，使得橡胶板22刚好与玻璃的侧面接触，避免玻璃的传输路径产生偏移，从而保证了贴膜的质量，然后可启动输送机构工作，使玻璃向切割装置一侧移动，玻璃在移动过程中，棉毛刷122在玻璃表面滚动，有利于提高对玻璃的清洁效果，且设置的清洁棉112能够对玻璃上的水渍进行吸收，与此同时，可启动热风机4工作，热风机4产生热风能够加快玻璃上水渍的蒸发速度，还能够对清洁棉112进行烘干工作，当玻璃即将移动到热压辊13的底端时，控制两个第三气缸7同时工作，第三气缸7驱动热压辊13绕连杆16的固定端转动，使热压辊13上卷绕的玻璃膜压在玻璃的表面，最后通过控制第四气缸8工作以驱动切刀192向下移动并对玻璃膜进行切割。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。