一种泡棉胶带模切设备及使用方法与流程

1.本发明涉及泡棉胶带领域，具体说是一种泡棉胶带模切设备及方法。


背景技术：

2.泡棉胶带是以eva或者是pe泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成。具有密封、减震的作用。产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品、工艺礼品、医疗仪器、电动工具、办公文具、货架展示、家居装饰、亚克力玻璃、陶瓷制品、运业的绝缘，粘贴，密封，防滑与缓冲防震包装。
3.而现有的泡棉胶带在进行模切作业时，其刀片在切割完成后，刀片容易与泡棉胶带切割处的胶相粘连，而刀片与泡棉胶带在生产线上的移动方向并不一致，使得泡棉胶带容易被带起，并对整体的加工造成影响，同时因现有的刀片与泡棉胶带输送的驱动源不一致，使得其驱动的功率也容易不一致，使得部分泡棉胶带的模切并不标准，容易出现部分残次品，对此有必要提出一种泡棉胶带模切设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种泡棉胶带模切设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泡棉胶带模切设备，包括一个输送机构，所述输送机构的上表面固定安装有一个升降机构，所述升降机构与输送机构之间共同固定安装有一个驱动机构，所述升降机构上固定安装有一个切割机构，位于所述切割机构下方的位置设置有一个下压机构，所述下压机构与升降机构相连接。
6.具体的，所述输送机构包括一个底座，所述底座的上表面开设有一个输送槽，位于所述输送槽一侧的底座内部开设有一个驱动腔，所述输送槽的相对槽壁之间通过轴承转动连接有若干根第一转动杆，若干根所述第一转动杆的杆壁上均固定套接有一个传动辊，若干根所述传动辊之间共同传动连接有一个传送带，若干根所述第一转动杆的其中一端均贯穿延伸至驱动腔内，若干根所述第一转动杆位于驱动腔内的一端均固定连接有一个第一锥齿轮，所述驱动腔的腔壁之间通过轴承转动连接有一根第二转动杆，所述第二转动杆的杆壁上对应若干个第一锥齿轮的位置上均固定套接有一个第二锥齿轮，所述驱动腔的腔壁上通过轴承转动连接有一根第三转动杆，所述第三转动杆的其中一端贯穿延伸至底座外，所述第三转动杆的另一端均贯穿延伸至驱动腔内且固定连接有一个第三锥齿轮，若干割所述第一锥齿轮以及一个第三锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合。
7.具体的，所述升降机构包括两块支撑板，两块所述支撑板分别固定连接在底座上表面的相对边缘处，两块所述支撑板上均通过轴承转动连接有一根支撑杆，两根所述支撑杆之间共同固定安装有一个凸轮轴，所述凸轮轴的上端通过轴承转动连接有若干根第一连接杆，所述凸轮轴的下端通过轴承转动连接有若干根第二连接杆，其中一根所述支撑杆的其中一端贯穿延伸至两块支撑板外。
8.具体的，所述驱动机构包括一个双头驱动电机，所述双头驱动电机固定安装在其中一块支撑板上，所述双头驱动电机的两端输出端均通过联轴器固定连接有一根驱动杆，两根所述驱动杆的杆壁上均固定安装有一个第四锥齿轮，对应其中一个所述第四锥齿轮位置的第三转动杆上固定安装有一个第五锥齿轮，对应另一个所述第四锥齿轮位置的支撑杆上固定安装有一个第六锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别与第五锥齿轮以及第六锥齿轮相啮合。
9.具体的，所述切割机构包括一块安装板，所述安装板通过转轴共同转动连接在若干根第二连接杆的下端，所述安装板上贯穿开设有若干个通孔，所述安装板的下表面均平行状均匀等距的固定安装有若干片第一刀片，若干片所述第一刀片的其中一端共同固定安装有一块第二刀片。
10.具体的，所述下压机构包括一块下压板，所述下压板通过转轴共同转动连接在若干根第一连接杆的下端，所述下压板对应若干片第一刀片的位置上贯穿开设有若干个第一限位孔，所述下压板对应第二刀片的位置上贯穿开设有一个第二限位孔。
11.具体的，两块所述支撑板相向一侧的侧壁之间均开设有一个t型滑槽，两个所述t型滑槽内均滑动连接有两块t型滑块，四块所述t型滑块均贯穿延伸至支撑板外，且四块所述t型滑块分别固定连接在安装板以及下压板的外侧壁上。
12.具体的，若干根所述第一连接杆的下端分别贯穿对应的通孔并向下延伸至安装板下方，若干根所述第一连接杆位于安装板下方的一端共同共同提高转轴转动连接在下压板的上表面。
13.一种泡棉胶带模切设备的使用方法，包括以下步骤：第一步：首先启动双头驱动电机，双头驱动电机通过两根驱动杆带动两个第四锥齿轮进行转动，而两个第四锥齿轮分别通过第五锥齿轮以及第六锥齿轮的啮合，可以带动第三转动杆以及支撑杆进行转动；第二步：支撑杆转动时会同步带动凸轮轴同步转动，而凸轮轴会同步驱动第一连接杆以及第二连接杆往复升降，而第二连接杆的下降时会同步第一连接杆会上升，而第二连接杆时会带动安装板下降并通过第一刀片以及第二刀片对泡棉胶带进行模切，同时第一连接杆会带动下压板上升，避免会影响到泡棉胶带的模切作业；第三步：之后凸轮轴的转动会带动第二连接杆上升而第一连接杆下降，而第二连接杆会带动安装板、第一刀片以及第二刀片同步上升，同时第一连接杆会带动下压板下降，从而可以通过下压板下压泡棉胶带，从而避免泡棉胶带切割处的胶会粘连在第一刀片以及第二刀片上，从而影响到泡棉胶带的模切作业；第四步：第三转动杆转动时会通过第三锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动第二转动杆进行转动，而第二转动杆通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合带动若干根第一转动杆进行转动，而若干根第一转动杆通过传动辊共同带动传送带进行转动，从而使得传送带可以对泡棉胶带进行输送，并且输送速度与模切速度因均通过双头驱动电机驱动使得整体的运行更为规律。
14.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种泡棉胶带模切设备及使用方法，在使用时，可以通过双头驱动电机驱动支撑杆进行转动，而支撑杆转动时会带动凸轮轴进行转动，而凸轮轴会分别带
动第一转动杆以及第二转动杆进行往复升降，而第二连接杆时会带动安装板下降并通过第一刀片以及第二刀片对泡棉胶带进行模切，同时第一连接杆会带动下压板上升，当第二连接杆会带动安装板、第一刀片以及第二刀片同步上升，同时第一连接杆会带动下压板下降，从而可以通过下压板下压泡棉胶带，从而避免泡棉胶带切割处的胶会粘连在刀片上，从而影响到泡棉胶带的模切作业。
15.（2）本发明所述的一种泡棉胶带模切设备及使用方法，在双头驱动电机驱动刀片进行模切时会同步带动第三转动杆进行转动，而第三转动杆转动时会通过第三锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动第二转动杆进行转动，而第二转动杆通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合带动若干根第一转动杆进行转动，而若干根第一转动杆通过传动辊共同带动传送带进行转动，而刀片的升降模切以及传送带对泡棉胶带均通过双头驱动电机进行驱动，使得其模切效率与输送效率比例相同，从而避免了会因驱动的功率不一致造成部分泡棉胶带的模切并不标准。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种泡棉胶带模切设备的模切状态的结构示意图；图2为本发明提供的一种泡棉胶带模切设备的下压状态的结构示意图；图3为本发明提供的一种泡棉胶带模切设备中输送机构的结构示意图；图4为本发明提供的一种泡棉胶带模切设备中切割机构的结构示意图；图5为本发明提供的一种泡棉胶带模切设备中下压机构的结构示意图；图6为本发明提供的一种泡棉胶带模切设备的图1中a部分的局部放大图。
18.图中：1、输送机构；11、底座；12、输送槽；13、驱动腔；14、第一转动杆；15、传动辊；16、传送带；17、第一锥齿轮；18、第二转动杆；19、第二锥齿轮；110、第三转动杆；111、第三锥齿轮；2、升降机构；21、支撑板；22、支撑杆；23、凸轮轴；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、t型滑槽；27、t型滑块；3、驱动机构；31、双头驱动电机；32、驱动杆；33、第四锥齿轮；34、第五锥齿轮；35、第六锥齿轮；4、切割机构；41、安装板；42、通孔；43、第一刀片；44、第二刀片；5、下压机构；51、下压板；52、第一限位孔；53、第二限位孔。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1
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图6所示，本发明的一种泡棉胶带模切设备，包括一个输送机构1，输送机构2的上表面固定安装有一个升降机构2，升降机构2与输送机构1之间共同固定安装有一个驱动机构3，升降机构2上固定安装有一个切割机构4，位于切割机构4下方的位置设置有一个下压机构5，下压机构5与升降机构2相连接。
21.具体的，输送机构1包括一个底座11，底座11的上表面开设有一个输送槽12，位于输送槽12一侧的底座11内部开设有一个驱动腔13，输送槽12的相对槽壁之间通过轴承转动连接有若干根第一转动杆14，若干根第一转动杆14的杆壁上均固定套接有一个传动辊15，若干根传动辊15之间共同传动连接有一个传送带16，若干根第一转动杆14的其中一端均贯
穿延伸至驱动腔13内，若干根第一转动杆14位于驱动腔13内的一端均固定连接有一个第一锥齿轮17，驱动腔13的腔壁之间通过轴承转动连接有一根第二转动杆18，第二转动杆18的杆壁上对应若干个第一锥齿轮17的位置上均固定套接有一个第二锥齿轮19，驱动腔13的腔壁上通过轴承转动连接有一根第三转动杆110，第三转动杆110的其中一端贯穿延伸至底座1外，第三转动杆110的另一端均贯穿延伸至驱动腔13内且固定连接有一个第三锥齿轮111，若干割第一锥齿轮17以及一个第三锥齿轮111分别与对应的第二锥齿轮19相啮合。
22.具体的，升降机构2包括两块支撑板21，两块支撑板21分别固定连接在底座11上表面的相对边缘处，两块支撑板21上均通过轴承转动连接有一根支撑杆22，两根支撑杆22之间共同固定安装有一个凸轮轴23，凸轮轴23的上端通过轴承转动连接有若干根第一连接杆24，凸轮轴23的下端通过轴承转动连接有若干根第二连接杆25，其中一根支撑杆22的其中一端贯穿延伸至两块支撑板21外。
23.具体的，驱动机构3包括一个双头驱动电机31，双头驱动电机31固定安装在其中一块支撑板21上，双头驱动电机31的两端输出端均通过联轴器固定连接有一根驱动杆32，两根驱动杆32的杆壁上均固定安装有一个第四锥齿轮33，对应其中一个第四锥齿轮33位置的第三转动杆110上固定安装有一个第五锥齿轮34，对应另一个第四锥齿轮33位置的支撑杆22上固定安装有一个第六锥齿轮35，两个第四锥齿轮33分别与第五锥齿轮34以及第六锥齿轮35相啮合。
24.具体的，切割机构4包括一块安装板41，安装板41通过转轴共同转动连接在若干根第二连接杆25的下端，安装板41上贯穿开设有若干个通孔42，安装板41的下表面均平行状均匀等距的固定安装有若干片第一刀片43，若干片第一刀片43的其中一端共同固定安装有一块第二刀片44。
25.具体的，下压机构5包括一块下压板51，下压板51通过转轴共同转动连接在若干根第一连接杆24的下端，下压板51对应若干片第一刀片43的位置上贯穿开设有若干个第一限位孔52，下压板51对应第二刀片44的位置上贯穿开设有一个第二限位孔53。
26.具体的，两块支撑板21相向一侧的侧壁之间均开设有一个t型滑槽26，两个t型滑槽26内均滑动连接有两块t型滑块27，四块t型滑块27均贯穿延伸至支撑板21外，且四块t型滑块27分别固定连接在安装板41以及下压板51的外侧壁上。
27.具体的，若干根第一连接杆24的下端分别贯穿对应的通孔42并向下延伸至安装板41下方，若干根第一连接杆24位于安装板41下方的一端共同共同提高转轴转动连接在下压板51的上表面。
28.一种泡棉胶带模切设备的使用方法，包括以下步骤：第一步：首先启动双头驱动电机31，双头驱动电机31通过两根驱动杆32带动两个第四锥齿轮33进行转动，而两个第四锥齿轮33分别通过第五锥齿轮34以及第六锥齿轮35的啮合，可以带动第三转动杆110以及支撑杆22进行转动；第二步：支撑杆22转动时会同步带动凸轮轴23同步转动，而凸轮轴23会同步驱动第一连接杆24以及第二连接杆25往复升降，而第二连接杆25的下降时会同步第一连接杆24会上升，而第二连接杆25时会带动安装板41下降并通过第一刀片43以及第二刀片44对泡棉胶带进行模切，同时第一连接杆24会带动下压板51上升，避免会影响到泡棉胶带的模切作业；
第三步：之后凸轮轴23的转动会带动第二连接杆25上升而第一连接杆24下降，而第二连接杆25会带动安装板41、第一刀片43以及第二刀片44同步上升，同时第一连接杆24会带动下压板51下降，从而可以通过下压板51下压泡棉胶带，从而避免泡棉胶带切割处的胶会粘连在第一刀片43以及第二刀片44上，从而影响到泡棉胶带的模切作业；第四步：第三转动杆110转动时会通过第三锥齿轮111与第二锥齿轮19的啮合带动第二转动杆18进行转动，而第二转动杆18通过第二锥齿轮19与第一锥齿轮17的啮合带动若干根第一转动杆14进行转动，而若干根第一转动杆14通过传动辊15共同带动传送带16进行转动，从而使得传送带16可以对泡棉胶带进行输送，并且输送速度与模切速度因均通过双头驱动电机驱动31使得整体的运行更为规律。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。