一种可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯加工装置技术领域，具体为一种可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置。


背景技术：

2.常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
3.在变压器铁芯中，有使用到圆环形铁芯，但是在现有的圆形的铁芯加工装置中，很少具有能够同时对铁芯内外两个表面进行抛光的结构，使得铁芯的加工更加耗时，所以需要对现有的结构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的在现有的圆形的铁芯加工装置中，很少具有能够同时对铁芯内外两个表面进行抛光的结构，使得铁芯的加工更加耗时的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置，包括机台和转盘，
6.所述机台的顶部一侧设有打磨台，所述机台的顶部另一侧设有安装架，所述机台的顶部打磨台和安装架之间安装有液压缸；
7.所述转盘包括转轴、第一抛光头、第二抛光头、升降板、分体式螺杆、滑动块和限位杆，所述转盘设置在打磨台的一侧顶部，所述转盘的一侧设有转轴，所述转盘的安装有第一抛光头和第二抛光头。
8.优选的，所述打磨台包括驱动电机和传动带，所述打磨台的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动带与转轴连接。
9.通过采用上述技术方案，由驱动电机实现转盘的旋转。
10.优选的，所述第一抛光头的一侧设有滑动块，所述滑动块位于转盘的纵向滑槽内，且滑动块的另一侧贯穿有限位杆。
11.通过采用上述技术方案，由滑动块带动第一抛光头的升降，通过限位杆固定位置。
12.优选的，所述第二抛光头的一侧设有升降板，所述升降板被分体式螺杆贯穿，且分体式螺杆贯穿转盘的顶部。
13.通过采用上述技术方案，由分体式螺杆带动第二抛光头的升降。
14.优选的，所述机台的顶部还设有横向驱动结构，所述横向驱动结构与安装架的底部连接。
15.通过采用上述技术方案，便于安装架带动铁芯的横向移动。
16.优选的，所述液压缸的顶部固定安装有支撑架。
17.通过采用上述技术方案，便于对铁芯起到支撑的作用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置，
19.(1)设置有第一抛光头和第二抛光头，第一抛光头和第二抛光头分别通过滑动块和分体式螺杆实现一定范围内的升降，使得装置可以对不同直径的圆形铁芯进行抛光处理，提高了装置的适用范围；
20.(2)设置有液压缸和支撑架，装置在对铁芯的一侧进行抛光之后，还需要对另一侧进行抛光，这时将安装架上安装的铁芯取出，利用支撑架托住后旋转180度，再装到安装架上即可，这样的结构简单高效，避免来回升降铁芯的位置。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型转盘侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型支撑架侧视结构示意图。
24.图中：1、机台，2、打磨台，201、驱动电机，202、传动带，3、转盘，301、转轴，302、第一抛光头，303、第二抛光头，304、升降板，305、分体式螺杆，306、滑动块，307、限位杆，4、安装架，5、液压缸，6、支撑架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置，如图1和图3所示，机台1的顶部一侧设有打磨台2，打磨台2包括驱动电机201和传动带202，打磨台2的内部设有驱动电机201，驱动电机201的输出轴通过传动带202与转轴301连接，有利于通过驱动电机201带动转盘3的旋转，实现转动抛光的过程，机台1的顶部另一侧设有安装架4，机台1的顶部打磨台2和安装架4之间安装有液压缸5，液压缸5的顶部固定安装有支撑架6，便于对铁芯的换边提供支撑架，减少铁芯拆装的做功消耗，机台1的顶部还设有横向驱动结构，横向驱动结构与安装架4的底部连接，有利于通过横向驱动结构带动安装架4的横向移动。
27.如图1和图2所示，转盘3包括转轴301、第一抛光头302、第二抛光头303、升降板304、分体式螺杆305、滑动块306和限位杆307，转盘3设置在打磨台2的一侧顶部，转盘3的一侧设有转轴301，转盘3的安装有第一抛光头302和第二抛光头303，第一抛光头302的一侧设有滑动块306，滑动块306位于转盘3的纵向滑槽内，且滑动块306的另一侧贯穿有限位杆307，第二抛光头303的一侧设有升降板304，升降板304被分体式螺杆305贯穿，且分体式螺杆305贯穿转盘3的顶部，有利于第一抛光头302和第二抛光头303的升降，进而便于扩大装置的使用范围。
28.工作原理：在使用该可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置时，先根据加工的铁芯
的直径和宽度，通过分体式螺杆305调整第二抛光头303的位置，再将分体式螺杆305上端拆下，然后通过滑动块306调整第一抛光头302的位置，并通过限位杆307固定滑动块306和第一抛光头302的位置，接着将铁芯装到安装架4上，再通过机1内的横向驱动结构带动安装架4左移，使得铁芯的左侧被第一抛光头302和第二抛光头303夹持住，然后启动驱动电机201，通过驱动电机201带动转轴301和转盘3的旋转，使得第一抛光头302和第二抛光头303对铁芯的内外进行抛光，在铁芯一侧抛光完毕后，将安装架4横移到支撑架6上方，再取下铁芯，放置到支撑架6上，旋转180度后再装在安装架4上，进行另一侧的抛光，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置，包括机台(1)和转盘(3)，其特征在于：所述机台(1)的顶部一侧设有打磨台(2)，所述机台(1)的顶部另一侧设有安装架(4)，所述机台(1)的顶部打磨台(2)和安装架(4)之间安装有液压缸(5)；所述转盘(3)包括转轴(301)、第一抛光头(302)、第二抛光头(303)、升降板(304)、分体式螺杆(305)、滑动块(306)和限位杆(307)，所述转盘(3)设置在打磨台(2)的一侧顶部，所述转盘(3)的一侧设有转轴(301)，所述转盘(3)安装有第一抛光头(302)和第二抛光头(303)。2.根据权利要求1所述的一种可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置，其特征在于：所述打磨台(2)包括驱动电机(201)和传动带(202)，所述打磨台(2)的内部设有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出轴通过传动带(202)与转轴(301)连接。3.根据权利要求1所述的一种可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置，其特征在于：所述第一抛光头(302)的一侧设有滑动块(306)，所述滑动块(306)位于转盘(3)的纵向滑槽内，且滑动块(306)的另一侧贯穿有限位杆(307)。4.根据权利要求1所述的一种可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置，其特征在于：所述第二抛光头(303)的一侧设有升降板(304)，所述升降板(304)被分体式螺杆(305)贯穿，且分体式螺杆(305)贯穿转盘(3)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置，其特征在于：所述机台(1)的顶部还设有横向驱动结构，所述横向驱动结构与安装架(4)的底部连接。6.根据权利要求1所述的一种可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置，其特征在于：所述液压缸(5)的顶部固定安装有支撑架(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置，包括机台和转盘，所述机台的顶部另一侧设有安装架，所述机台的顶部打磨台和安装架之间安装有液压缸，所述转盘的安装有第一抛光头和第二抛光头。该可同时对铁芯内外侧抛光的抛光装置，设置有第一抛光头和第二抛光头，第一抛光头和第二抛光头分别通过滑动块和分体式螺杆实现一定范围内的升降，使得装置可以对不同直径的圆形铁芯进行抛光处理，提高了装置的适用范围，设置有液压缸和支撑架，装置在对铁芯的一侧进行抛光之后，还需要对另一侧进行抛光，这时将安装架上安装的铁芯取出，利用支撑架托住后旋转180度，再装到安装架上即可，这样的结构简单高效，避免来回升降铁芯的位置。芯的位置。芯的位置。


技术研发人员：唐保玉 刘家浪 胡勇 李兴友 胡太建 张兴云
受保护的技术使用者：佛山市钻磊矽钢铁芯有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2021/12/31