一种建筑工程领域的建筑材料打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体的是一种建筑工程领域的建筑材料打磨装置。


背景技术：

2.建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、复合材料等等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火等等；
3.当前一种建筑工程领域的建筑材料打磨装置，由于在打磨木板的时候，板体水平在打磨带上输送打磨，使得上端未受到压迫力的干预，容易使板体向上翘起，当受到压迫力后又容易使板体倾斜过多，进而造成打磨出来的建筑木板水平度不高。


技术实现要素：

4.针对上述当前一种建筑工程领域的建筑材料打磨装置，由于在打磨木板的时候，板体水平在打磨带上输送打磨，使得上端未受到压迫力的干预，容易使板体向上翘起，当受到压迫力后又容易使板体倾斜过多，进而造成打磨出来的建筑木板水平度不高的问题，本实用新型提供一种建筑工程领域的建筑材料打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种建筑工程领域的建筑材料打磨装置，其结构包括辅磨罩、打磨座、支撑台、承重柱、推送机构，所述辅磨罩顶端与推送机构顶端螺栓固定，所述推送机构底部与承重柱顶端嵌固连接，所述承重柱底部与支撑台表面焊接连接，所述支撑台表面与打磨座底部螺栓固定，所述打磨座表面与辅磨罩内部嵌套连接。
6.更进一步的，所述辅磨罩包括滚压辊、固定台、侧挡板、罩表面、辅转座，所述固定台表面中心与推送机构顶端螺栓固定，所述滚压辊表面与打磨座表面活动配合，所述滚压辊两端与辅转座内部嵌套连接，所述辅转座整体与侧挡板内部嵌固连接，所述侧挡板顶端与罩表面两侧焊接连接，所述罩表面顶部与固定台底部焊接连接，所述滚压辊共设三个，平均分布在侧挡板内部，与其侧挡板形成间隙配合，两端和辅转座内部嵌套连接。
7.更进一步的，所述滚压辊包括顶击座、打磨片、转动轴、辊本体，所述转动轴顶部与打磨座侧壁嵌套连接，所述转动轴顶部与辅转座内部嵌套连接，所述顶击座两侧与打磨片侧壁间隙配合，所述打磨片内壁与辊本体表面嵌固连接，所述辊本体两端与转动轴整体嵌套连接，所述辊本体内部与顶击座整体嵌套连接，所述打磨片设有五片，平均分布在辊本体表面，内壁与辊本体表面进行嵌固连接，侧壁与顶击座形成间隙配合。
8.更进一步的，所述顶击座包括折压架、防脱绳、弹力簧、胶套击头，所述胶套击头两侧与打磨片侧壁间隙配合，所述防脱绳整体与辊本体内部嵌套连接，所述折压架两侧与弹力簧整体活动配合，所述折压架顶端与胶套击头内壁嵌固连接，所述折压架底部与防脱绳顶端嵌固连接，所述防脱绳内侧与胶套击头整体间隙配合，所述胶套击头整体采用橡胶材
质冲压而成，顶部呈弧形，内部与折压架顶端进行嵌固连接，两侧和弹力簧形成间隙配合。
9.有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型通过罩表面倍固定台带动到指定位置后，与建筑材料木板形成一定间距，滚压辊内打磨片在与板体接触后辊本体进行转动，转动过程中，顶击座方位朝下时内部防脱绳与折压架配合将胶套击头与木板表面顶合，有效确保板体与底部打磨座表面结构贴合打磨，同时还提高建筑木板打磨出来的水平度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种建筑工程领域的建筑材料打磨装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型辅磨罩的俯视结构示意图。
14.图3为本实用新型滚压辊的侧视结构示意图。
15.图4为本实用新型顶击座的内部结构示意图。
16.图中：辅磨罩
‑
1、打磨座
‑
2、支撑台
‑
3、承重柱
‑
4、推送机构
‑
5、滚压辊
‑
11、固定台
‑
12、侧挡板
‑
13、罩表面
‑
14、辅转座
‑
15、顶击座
‑
111、打磨片
‑
112、转动轴
‑
113、辊本体
‑
114、折压架
‑
n1、防脱绳
‑
n2、弹力簧
‑
n3、胶套击头
‑
n4。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
19.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供一种建筑工程领域的建筑材料打磨装置，其结构包括辅磨罩1、打磨座2、支撑台3、承重柱4、推送机构5，所述辅磨罩1顶端与推送机构5顶端螺栓固定，所述推送机构5底部与承重柱4顶端嵌固连接，所述承重柱4底部与支撑台3表面焊接连接，所述支撑台3表面与打磨座2底部螺栓固定，所述打磨座2表面与辅磨罩1内部嵌套连接，所述辅磨罩1包括滚压辊11、固定台12、侧挡板13、罩表面14、辅转座15，所述固定台12表面中心与推送机构5顶端螺栓固定，所述滚压辊11表面与打磨座2表面活动配合，所述滚压辊11两端与辅转座15内部嵌套连接，所述辅转座15整体与侧挡板13内部嵌固连接，所述侧挡板13顶端与罩表面14两侧焊接连接，所述罩表面14顶部与固定台12底部焊接连接，所述滚压辊11共设三个，平均分布在侧挡板13内部，与其侧挡板13形成间隙配合，两端和辅转座15内部嵌套连接，其中固定台12有利于带动罩表面14内部所有结构配合上端推送机构
5进行位移，将其需要打磨的建筑材料木板进行覆盖笼罩下进行打磨，所述滚压辊11包括顶击座111、打磨片112、转动轴113、辊本体114，所述转动轴113顶部与打磨座2侧壁嵌套连接，所述转动轴113顶部与辅转座15内部嵌套连接，所述顶击座111两侧与打磨片112侧壁间隙配合，所述打磨片112内壁与辊本体114表面嵌固连接，所述辊本体114两端与转动轴113整体嵌套连接，所述辊本体114内部与顶击座111整体嵌套连接，所述打磨片112设有五片，平均分布在辊本体114表面，内壁与辊本体114表面进行嵌固连接，侧壁与顶击座111形成间隙配合，其中顶击座111有利于在将建筑材料木板放入后配合辊本体114的旋转，将其内部结构甩出，对板体进行顶合使其板体在打磨的过程中保持平衡，防止板体在打磨的过程中向上翘起，所述顶击座111包括折压架n1、防脱绳n2、弹力簧n3、胶套击头n4，所述胶套击头n4两侧与打磨片112侧壁间隙配合，所述防脱绳n2整体与辊本体114内部嵌套连接，所述折压架n1两侧与弹力簧n3整体活动配合，所述折压架n1顶端与胶套击头n4内壁嵌固连接，所述折压架n1底部与防脱绳n2顶端嵌固连接，所述防脱绳n2内侧与胶套击头n4整体间隙配合，所述胶套击头n4整体采用橡胶材质冲压而成，顶部呈弧形，内部与折压架n1顶端进行嵌固连接，两侧和弹力簧n3形成间隙配合，其中折压架n1有利于每当旋转达到向下偏移时，胶套击头n4被折压架n1向下推送，将打磨过程中的木板进行顶合，同时能够有效确保板体与底部打磨座2表面结构贴合，提高建筑木板打磨出来的水平度。
20.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
21.本实用新型通过支撑台3表面的打磨座2进行驱动，然后在配合承重柱4顶端的推送机构5多辅磨罩1进行位移，使得固定台12带着罩表面14底部的其余结构覆盖在打磨座2上端，侧挡板13两侧正好顶合在打磨座2的侧壁之上，内部的辅转座15为滚压辊11提供旋转，以至于转动轴113旋转的过程中辊本体114一同转动，将打磨片112与板体表面顶合进行粗打磨，两侧的顶击座111表面的胶套击头b4在防脱绳n2的牵引下配合折压架n1在辊体固定方向朝下时进行推送，将胶套击头b2不建筑材料木板表达顶住受力，两侧弹力簧n2为其震动进行缓冲，本实用新型通过罩表面14倍固定台12带动到指定位置后，与建筑材料木板形成一定间距，滚压辊11内打磨片112在与板体接触后辊本体114进行转动，转动过程中，顶击座111方位朝下时内部防脱绳n2与折压架n1配合将胶套击头n4与木板表面顶合，有效确保板体与底部打磨座2表面结构贴合打磨，同时还提高建筑木板打磨出来的水平度。
22.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
23.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。