一种平贴机木板自动倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其是一种实现全方位自动打磨均匀、方便调节提高效率的平贴机木板自动倒角装置。


背景技术：

2.木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，木材加工行业已成为国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一。
3.目前技术领域中对于木板倒角工艺流程很多都采用人工手持电刨机、人工操作自动倒角机以及传统的手动工具对其进行切削加工，此类倒角打磨方式不能实现整个流程一次性完成，需将木板调转角度以便打磨四周，这种半人工半机械的打磨方式，不仅人力成本高，费时费力，而且生产效率低下，也不利于保证安全生产，且多次装夹会产生尺寸公差，从而影响加工件的精度，不利于高精度要求的板材加工生产。
4.本技术所要解决的技术问题为：设计一种自动将木板实现全方位打磨均匀、并且方便调节从而提高工作效率的平贴机木板自动倒角装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全方位自动打磨均匀、方便调节的平贴机木板自动倒角装置。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.在一些实施方式中，一种平贴机木板自动倒角装置，包括机架、木板倒角装置和输送木板的送料装置，机架上设有与之固定安装的前段支撑架和后段支撑架，木板倒角装置包括固定设置在送料装置两侧的侧边倒角机构、与前段支撑架滑动配合的前段倒角机构和与后段支撑架滑动配合的后段倒角机构，机架上两侧设有与之固定安装的x轴行走机构，后段支撑架与x轴行走机构限位滑动配合，侧边倒角机构在木板输送过程中即可实现对木板两侧的打磨倒角，前段倒角机构和后段倒角机构负责木板在输送台上时的两端打磨，x轴行走机构可以调节后段倒角机构的位置，能够满足不同规格型号板材的需求。
8.在一些实施方式中，侧边倒角机构设有均与机架固定安装的左侧海绵砂轮和右侧海绵砂轮，左侧海绵砂轮和右侧海绵砂轮依靠电机驱动转动实现对木板两侧的打磨。
9.在一些实施方式中，送料装置上设有与之固定安装的送料压紧机构，送料压紧机构包括送料压紧气缸，所述送料压紧气缸设有与之传动配合的压紧轮，送料压紧气缸驱动压紧轮下压对木板的压紧，使木板在侧边打磨输送过程中更加平稳，提高打磨倒角的精度。
10.在一些实施方式中，前段支撑架上设有前段压紧机构，前段压紧机构包括前段压紧气缸，前段压紧气缸设有与之传动连接的前段压紧板，前段压紧气缸驱动前段压紧板下
压将木板压紧，使木板在对前段打磨倒角过程中不滑动，提高精度。
11.在一些实施方式中，前段支撑架设有与之固定安装的第一步进电机，第一步进电机设有与之传动连接的前段同步带，前段倒角机构与前段同步带固定连接，第一步进电机带动前段同步带来回转动，使前段倒角机构沿板边移动实现整边打磨均匀。
12.在一些实施方式中，前段倒角机构包括前段步进电机，前段步进电机设有与之传动连接的前段海绵砂轮，前段步进电机可驱动前段海绵砂轮转动。
13.在一些实施方式中，后段支撑架设有与之固定安装的第二步进电机，第二步进电机设有与之传动连接的后段同步带，后段倒角机构与后段同步带固定连接，第二步进电机带动后段同步带来回运动，使后段倒角机构沿板边移动实现整边打磨均匀。
14.在一些实施方式中，后段倒角机构包括后段步进电机，后段步进电机设有与之传动连接的后段海绵砂轮，后段步进电机可驱动后段海绵砂轮转动。
15.在一些实施方式中，后段支撑架上设有后段压紧机构，所述后段压紧机构包括后段压紧气缸，所述后段压紧气缸设有与之传动连接的后段压紧板，后段压紧气缸驱动后段压紧板下压将木板压紧，使木板在对后段打磨倒角过程中不滑动，提高精度。
16.在一些实施方式中，送料装置设有固定安装的修正压紧机构，修正压紧机构包括移动块，修正压紧机构可将输送过来的木板进行修正。
17.本实用新型的有益效果在于：通过在送料装置两侧设有侧边倒角机构，可以实现木板从送料滚筒线上运送时即可对两侧边进行打磨倒角，在送料装置上设置支撑架，并且支撑架上设有前、后段倒角机构，可以实现对木板的前后段同时进行打磨，并且机架还设有x轴行走机构，可以根据木板的长度自动对后段倒角机构的位置进行调节，提高打磨倒角的精度，结合上述结构，整个设备可以一次性实现对木板的全方位打磨倒角，并且方便调节从而提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种平贴机木板自动倒角装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种平贴机木板自动倒角装置的部分具体结构示意图；
20.图3为本实用新型一种平贴机木板自动倒角装置的部分具体结构示意图。
21.图中：1.机架；3.送料装置；11.前段支撑架；12.后段支撑架；21.侧边倒角机构；22.前段倒角机构；23.后段倒角机构；31.x轴行走机构；211.左侧海绵砂轮；212.右侧海绵砂轮；32.送料压紧机构；321.送料压紧气缸；322.压紧轮；111.前段压紧机构；112.前段压紧气缸；113.前段压紧板；114.第一步进电机；115.前端同步带；116.前段步进电机；117.前段海绵砂轮；121.第二步进电机；122.后段同步带；123.后段步进电机；124.后段海绵砂轮；125.后段压紧机构；126.后段压紧气缸；127.后段压紧板；33.修正压紧机构；34.移动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种平贴机木板自动倒角装置，包括机架1、木板倒角装置和输送木板的送料装置3，送料装置3由若干圆辊组成，圆辊安装在机架1上通过齿链与电机传动连接，当电机带动齿链转动时，机架1上的圆辊向同一个方向旋转，木板放置在圆辊组成的平面上可向前运输，机架1上设有与之固定安装的前段支撑架11和后段支撑架12，前段支撑架11和后段支撑架12都架设在机架1上，木板从支撑架下面运输通过，木板倒角装置包括固定设置在送料装置两侧的侧边倒角机构21，侧边倒角机构21主要负责木板两侧的打磨，木板倒角装置包括与前段支撑架11滑动配合的前段倒角机构22，前段倒角机构22依靠前段同步带115可在前段支撑架11上左右来回运动，使对木板前段的打磨更加均匀，木板倒角装置包括与后段支撑架12滑动配合的后段倒角机构23，后段倒角机构23依靠后段同步带122可在后段支撑架12上左右来回运动，使对木板后段的打磨更加均匀，机架1上两侧设有与之固定安装的x轴行走机构31，后段支撑架12与x轴行走机构31限位滑动配合，并且在送料装置3上设有传感器，传感器主要用于感应木板运输的位置和木板的长度，可依据木板的长度感应发出信号使后段支撑架12移动，使后段倒角机构23能够精确对木板进行打磨。
24.侧边倒角机构21包括均与机架1固定安装的左侧海绵砂轮211和右侧海绵砂轮212，海绵砂轮内部由偏心轮构成，可实现多角度的打磨，使打磨更加均匀。
25.送料装置3上设有与之固定安装的送料压紧机构32，送料压紧机构32包括送料压紧气缸321，送料压紧气缸321设有与之传动配合的压紧轮322，送料压紧机构32有横杆架设在送料装置3上，横杆上设有固定安装的送料压紧气缸321，压紧轮322依靠气缸驱动下压对木板进行压紧，之所以选用压紧轮322是因为在输送过程中压紧轮322可减少对木板摩擦，提高对木板边角打磨的精度。
26.前段支撑架11上设有前段压紧机构111，前段压紧机构111包括前段压紧气缸112，前段压紧气缸112设有与之传动连接的前段压紧板113，前段压紧气缸112设有两个，分别安装在前段支撑架11两支腿上面，在两个前段压紧气缸112下面还设有定位机构，定位机构主要由l形板块构成，两侧l形板块相互夹紧可对木板进行定位，前段压紧板113两端分别与两个前段压紧气缸112传动连接，当对木板前后段进行打磨时，前段压紧气缸112驱动前段压紧板113下压对木板进行压紧，避免木板在打磨过程中移动造成误差。
27.前段支撑架11设有与之固定安装的第一步进电机114，第一步进电机114设有与之传动连接的前段同步带115，前段倒角机构22与前段同步带115固定连接，前段同步带115一端套设在第一步进电机114驱动轮上面，另一端套设在前段支撑架11的同步轮上，第一步进电机114带动驱动轮转动，使前段同步带115来回移动，前段倒角机构22随前段同步带115做同步运动，保证在对木板前段进行打磨时能够实现均匀打磨。
28.前段倒角机构22包括前段步进电机116，前段步进电机116设有与之传动连接的前段海绵砂轮117，前段步进电机116主要带动前段海绵砂轮117转动。
29.后段支撑架12设有与之固定安装的第二步进电机121，第二步进电机121设有与之传动连接的后段同步带122，后段倒角机构23与后段同步带122固定连接，后段同步带122一端套设在第二步进电机121驱动轮上面，另一端套设在后段支撑架12的同步轮上，第二步进电机121带动驱动轮转动，使后段同步带122来回移动，后段倒角机构23随后段同步带122做同步运动，保证木板在对木板后段进行打磨时能够实现均匀打磨。
30.后段倒角机构23包括后段步进电机123，后段步进电机123设有与之传动连接的后段海绵砂轮124，后段步进电机123主要带动后段海绵砂轮124转动。
31.后段支撑架12上设有后段压紧机构125，后段压紧机构125包括后段压紧气缸126，后段压紧气缸126设有与之传动连接的后段压紧板127，后段压紧气缸126设有两个，分别安装在后段支撑架12两支腿上面，后段压紧板127分别于两个后段压紧气缸126传动连接，当木板进行前后段打磨时，后段压紧气缸126驱动后段压紧板127下压对木板进行压紧，避免木板在打磨过程中移动造成误差。
32.送料装置3上设有固定安装的修正压紧机构33，修正压紧机构33包括移动块34，修正压紧机构33设置在送料装置3一侧，另一侧对应设有修正滑动轮，修正滑动轮既起修正作用，也减少木板输送的摩擦力，修正压紧机构33的移动块34连接有驱动气缸，当送料装置3上的传感器感应到木板发生偏移或者木板的宽度过窄，驱动气缸驱动移动块34对木板进行修正或者压紧。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：当木板从送料滚筒线输送过来时，定位机构对木板进行定位，送料压紧机构32对木板进行压紧，侧边倒角机构21对木板进行两侧打磨，并且边打磨木板也边向前输送，当木板两侧边打磨完成后木板向前输送到前后段打磨位置，前段支撑架11上的前段倒角机构22和后段支撑架12上的后段倒角机构23同时对木板的前后段进行打磨，前、后段倒角机构都分别与前、后段支撑架上的同步带固定连接，都可以随同步带左右来回运动，使木板前、后段打磨均匀，并且在机架1两侧均设有固定安装的x轴行走机构31，可通过传感器感应木板的长度使后段支撑架12沿x轴行走机构调节到合适的位置，使打磨更加精准。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。