一种用于定位长轴类工件的冲床定位装置的制作方法

1.本技术涉及长轴类工件定位领域，尤其是涉及一种用于定位长轴类工件的冲床定位装置。


背景技术：

2.长轴类工件是五金配件中最常用的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
3.目前对长轴类工件加工冲孔最常用的设备是冲床，其过程是将长轴类工件固定在冲床的工作台上，之后冲床冲头对长轴类工件进行冲孔，但是由于长轴类工件呈圆柱状，且细长，从而导致操作者需要花费较多的时间去固定长轴类工件，比较不方便。


技术实现要素：

4.为了方便定位，本技术提供一种用于定位长轴类工件的冲床定位装置。
5.本技术提供的一种用于定位长轴类工件的冲床定位装置，采用如下的技术方案：
6.一种用于定位长轴类工件的冲床定位装置，包括设置于冲床工作台上的基座，所述基座的一端固定连接有支撑块，所述支撑块开设有供长轴类工件放置的放置槽，所述支撑块位于放置槽的两侧分别设置有调节块，所述调节块设置有用于夹持长轴类工件的夹持机构，所述夹持机构夹持于长轴类工件的侧壁。
7.通过采用上述技术方案，将长轴类工件放置在支撑块上的放置槽内，从而防止长轴类工件滚动，之后通过调节夹持机构，使夹持机构夹持于长轴类工件的两侧侧壁，从而将长轴类工件位置固定，进而可对长轴类工件进行加工，操作方便。
8.可选的，所述夹持机构包括螺纹穿设于调节块的螺杆，所述螺杆轴向与长轴类工件轴向垂直，所述螺杆靠近长轴类工件的一端固定连接有夹持板，所述夹持板抵接于长轴类工件的侧壁。
9.通过采用上述技术方案，在将长轴类工件放置在放置槽内后，转动螺杆，使夹持板朝向靠近长轴类工件的方向移动，使两个夹持板均夹持抵接于长轴类工件的侧壁，从而固定长轴类工件的位置。
10.可选的，所述支撑块位于放置槽的两侧分别开设有供调节块滑移的滑槽，所述滑槽的两端呈开口设置，所述调节块滑移穿设于滑槽，所述螺杆设置于调节块伸出滑槽的一端，所述调节块开设有腰型槽，所述调节块位于腰型槽内的位置穿设有螺钉，所述螺钉的一端抵接于调节块侧壁，所述螺钉的另一端螺纹连接于滑槽底部侧壁。
11.通过采用上述技术方案，可根据长轴类工件的长度，来将调节块在滑槽内移动，使螺杆带动夹持板移动至合适的位置，之后将螺钉拧紧，使螺钉端部抵接于调节块侧壁，限制调节块移动。
12.可选的，所述基座背离支撑块的一端固定连接有固定块，所述固定块设置有用于抵接长轴类工件一端的第一抵接件，所述基座位于支撑块背离固定块的一侧固定连接有竖
板，所述竖板设置有用于抵接长轴类工件一端的第二抵接件，使所述第一抵接件抵接于长轴类工件的一端，所述第二抵接件抵接于长轴类工件的另一端。
13.通过采用上述技术方案，为了能够限制长轴类工件在轴向上的移动，在夹持板抵接于长轴类工件侧壁之后，分别将第一抵接件与第二抵接件抵接于长轴类工件的两端，从而防止长轴类工件沿轴向移动，进而使长轴类工件稳定固定。
14.可选的，所述第一抵接件包括转动连接于固定块的转杆，所述转杆滑移穿设有横杆，所述横杆沿长轴类工件的轴向设置，所述转杆螺纹穿设有锁定杆，所述锁定杆端部抵接于横杆侧壁，所述横杆固定连接有抵接板，所述抵接板侧壁抵接于长轴类工件的端部。
15.通过采用上述技术方案，转动转杆，使横杆带动抵接板移动，并通过移动横杆的位置，使抵接板能够抵接于长轴类工件的端部，之后转动锁定杆，使锁定杆端部抵接于横杆侧壁，进而固定了横杆的位置，同时第二抵接件也抵接于长轴类工件的另一端，进而限制长轴类工件的移动。
16.可选的，所述第二抵接件包括滑移穿设于竖板的限制杆，所述限制杆位于竖板的两侧分别螺纹套设有螺母，两所述螺母分别抵接于竖板的两侧侧壁，所述限制杆端部抵接于长轴类工件的端面。
17.通过采用上述技术方案，通过转动两个螺母，将螺母调整至合适的位置，使限制杆端部能够抵接于长轴类工件的端部。
18.可选的，所述固定块设置有微动开关，所述微动开关位于转杆背离长轴类工件的一侧设置，且所述横杆可接触于微动开关的触发端，当抵接板抵接于长轴类工件的端部时，横杆与微动开关的触发端分离，控制冲床启闭的电路接通。
19.通过采用上述技术方案，通过设置微动开关，在长轴类工件还没固定好时，横杆与微动开关的触发端接触，微动开关使控制冲床启闭的电路断开，当转动转杆，转杆带动横杆移动，并使抵接板抵接于长轴类工件端部，同时横杆与微动开关的触发端分离，进而控制冲床启闭的电路接通，之后操作者才能够开启冲床工作，从而起到安全保护的作用。
20.可选的，所述基座位于固定块与支撑台之间的位置固定连接有稳固块，所述稳固块开设有用于限位长轴类工件的限位槽。
21.通过采用上述技术方案，通过设置稳固块，使稳固块能够支撑起长轴类工件的中部位置，进而使长轴类工件能够更加稳定定位。
22.可选的，所述放置槽与限位槽截面均呈u形开设。
23.通过采用上述技术方案，防止长轴类工件滚动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.将长轴类工件放置在支撑块上的放置槽内，从而防止长轴类工件滚动，之后通过调节夹持机构，使夹持机构夹持于长轴类工件的两侧侧壁，从而将长轴类工件位置固定，进而可对长轴类工件进行加工，操作方便。
26.为了能够限制长轴类工件在轴向上的移动，在夹持板抵接于长轴类工件侧壁之后，分别将第一抵接件与第二抵接件抵接于长轴类工件的两端，从而防止长轴类工件沿轴向移动，进而使长轴类工件稳定固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中支撑块的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、基座；2、支撑块；21、放置槽；22、滑槽；23、调节块；24、腰型槽；25、螺钉；3、夹持机构；4、固定块；5、第一抵接件；6、第二抵接件；7、稳固块；71、限位槽；31、螺杆；32、夹持板；51、转杆；52、横杆；53、锁定杆；54、抵接板；61、限制杆；62、螺母；8、微动开关；9、竖板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于定位长轴类工件的冲床定位装置。参照图1与图2，一种用于定位长轴类工件的冲床定位装置包括通过螺栓固定于冲床工作台上的基座1，基座1的一端焊接有呈竖直的支撑块2，且支撑块2位于基座1靠近冲床冲头的位置，支撑块2上表面开设有供长轴类工件放置的放置槽21，放置槽21沿长轴类工件轴向设置，且放置槽21截面呈u形设置。支撑块2位于放置槽21的两侧分别开设有滑槽22，滑槽22与放置槽21开设方向平行，滑槽22的两端呈开口设置，滑槽22内滑移穿设有呈水平的调节块23，调节块23沿其滑移方向开设有腰型槽24，腰型槽24内穿设有呈竖直的螺钉25，螺钉25的上端抵接于调节块23上表面，螺钉25的下端螺纹连接于滑槽22底部侧壁。调节块23的一端伸出滑槽22且设置有夹持机构3。
33.参照图1，基座1背离支撑块2的一端焊接有呈竖直的固定块4，固定块4设置有第一抵接件5。基座1位于支撑块2背离固定块4的一侧焊接有呈竖直的竖板9，竖板9设置有第二抵接件6，从而第一抵接件5抵接于长轴类工件的一端，而第二抵接件6抵接于长轴类工件的另一端。基座1位于固定块4与支撑块2之间的位置焊接有呈竖直的稳固块7，稳固块7上表面开设有截面呈u形的限位槽71，且限位槽71沿长轴类工件轴向开设，从而将长轴类工件稳定支撑。
34.参照图2，夹持机构3包括沿横向螺纹穿设于调节块23伸出滑槽22一端的螺杆31，螺杆31呈水平设置，且两螺杆31分别位于长轴类工件的两侧，同时螺杆31的轴向与长轴类工件的轴向垂直，螺杆31靠近长轴类工件的一端焊接有呈竖直的夹持板32，夹持板32与长轴类工件平行，从而可将夹持板32抵接于长轴类工件侧壁。
35.参照图1，第一抵接件5包括铰接于固定块4的转杆51，转杆51沿竖直平面转动，转杆51转动方向与长轴类工件的轴向垂直，转杆51滑移穿设有呈水平的横杆52，且横杆52滑移方向与长轴类工件的轴向平行。转杆51背离固定块4的一端螺纹穿设有锁定杆53，锁定杆53端部能够抵接于横杆52侧壁。横杆52靠近长轴类工件的一端焊接有呈竖直的抵接板54，抵接板54侧壁抵接于长轴类工件的端部。
36.参照图2，第二抵接件6包括沿横向滑移穿设于竖板9的限制杆61，限制杆61呈水平设置，且限制杆61与长轴类工件同轴，限制杆61位于竖板9的两侧分别螺纹套设有螺母62，两个螺母62分别抵接于竖板9的两侧侧壁，限制杆61端部抵接于长轴类工件的端面。
37.参照图1与图2，固定块4位于转杆51背离长轴类工件的一侧固定有微动开关8，且当转杆51带动横杆52朝向背离长轴类工件的方向转动时，横杆52能够接触于微动开关8的
触发端，从而此时控制冲床启闭的电路断开；当将长轴类工件位置定位，且夹持板32夹持于长轴类工件侧壁，同时限制杆61端部抵接于长轴类工件的端部时，再将转杆51朝向靠近长轴类工件的方向转动，使转杆51带动横杆52移动，使抵接板54抵接于长轴类工件端部时，横杆52与微动开关8的触发端分离，此时控制冲床启闭的电路接通，操作者可开启冲床工作，从而起到安全保护的作用。
38.本技术实施例的实施原理为：先将长轴类工件放置在放置槽21与限位槽71内，之后通过转动螺杆31，使螺杆31驱动夹持板32夹持于长轴类工件的侧壁，之后调节两个螺母62，使限制杆61端部抵接于长轴类工件的端部，之后转动转杆51，使横杆52带动抵接板54移动，同时可通过调节横杆52，使抵接板54能够抵接于长轴类工件的端部，进而实现长轴类工件的定位，方便快捷。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。