用于防火门生产的钢板冲压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及防火门生产技术领域，具体为用于防火门生产的钢板冲压成型机。


背景技术：

2.防火门具有表面光滑平整、美观大方、开启灵活、坚固耐用、使用方便、安全可靠等特点，防火门结构简单，主要由四部分组成：闭门器、门板的材料、门框材料、防火板组成，甲级防火门一般采用质量较好的08材料，正常使用寿命在5
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8年间，门板的铁材较厚，同样厚度的防火门，甲级防火门的重量要大于乙级防火门，防火门的防火时间主要由防火板决定，在这方面，甲级防火门采用的防火板一般比乙级防火门采用的防火板的性能要好，因此整体性能要强于乙级防火门，此外，甲级防火门尤其适用于那些要求电镀前细磨、振动出色、手工具镜面抛光、电热管镜面抛光等场合，如各类家私五金配件的振光、手工具的切削抛光、日用产品、自行画配件的表面振光等，防火门的生产中通常需要用到冲压成型机对其内部的钢板进行冲压成型，而现有的冲压成型在使用时大多需要工作人员手动推料进行冲压，这种方法生产效率较慢，还容易由于冲压时钢板不平整导致冲压报废，为此，我们提出了一种用于防火门生产的钢板冲压成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于防火门生产的钢板冲压成型机，保证冲压时钢板的平整，防止钢板在冲压时翘起而导致冲压工件不良，可以在冲压时自动对钢板进行输送，还方便调整输料的长度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于防火门生产的钢板冲压成型机，包括工作板台和输料机构；
5.工作板台：其上表面中部设置有安装架，安装架上表面中心处设置的安装孔内部设置有电液推杆，电液推杆的伸缩端下端设置有安装板，工作板台的上表面中部设置有下模，安装板的下表面设置有与下模配合的上模；
6.输料机构：包括u型架和第二输料轴，所述u型架左右对称设置于工作板台的上表面，两个u型架的内部下端均转动连接有第二输料轴；
7.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于工作板台的下表面，控制开关的输入端电连接外部电源，电液推杆的输入端电连接控制开关的输出端，保证冲压时钢板的平整，防止钢板在冲压时翘起而导致冲压工件不良，可以在冲压时自动对钢板进行输送，还方便调整输料的长度。
8.进一步的，所述第二输料轴的外弧面最高点与下模的上表面平齐，保证钢板的平整。
9.进一步的，所述输料机构还包括压板，所述压板的前后两端分别与同侧的u型架前后壁体上端设置的滑槽滑动连接，两个压板下表面设置的开口内部均转动连接有第一输料
轴，两个u型架上表面中心处设置的螺纹孔内部均螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的下端分别与同侧的压板中心处设置的转孔转动连接，方便对钢板进行限位。
10.进一步的，还包括齿轮和滑槽板，所述齿轮通过单向轴承转动连接于左侧的第二输料轴前端，滑槽板设置于工作板台的上表面前端，滑槽板的内部左端设置有弹簧，弹簧的右端与滑槽板内部滑动连接的齿条板左端固定连接，齿条板与齿轮啮合连接，安装板的下表面前端设置有与齿条板对应的拨杆，能够在冲压时自动进行输料。
11.进一步的，所述拨杆为倾斜设置，滑槽板的表面右端设置有与拨杆配合的开口，工作板台的壁体前端设置有与拨杆对应的避让槽，为拨杆提供避让空间。
12.进一步的，还包括限位卡块和限位插槽，所述限位插槽等间距设置于滑槽板的前后侧面左端，限位卡块的内壁设置的卡条活动插接于纵向对应的两个限位插槽内部，方便控制输料的长度。
13.进一步的，所述工作板台的上表面中部设置有与下模对应的落料槽，方便落料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于防火门生产的钢板冲压成型机，具有以下好处：
15.1、将钢板从右侧的第二输料轴上端穿过，再从左侧的第二输料轴上端穿出，然后转动u型架上端螺纹连接的两个调节螺杆，从而带动两个压板沿u型架下移，直至压板内部转动连接的第一输料轴与钢板接触并压紧，防止钢板在冲压时翘起而导致冲压工件不良。
16.2、安装板在下移的同时拨杆同步下移，拨杆在下移时拨杆的下端先与滑槽板内部滑动连接的齿条板右端接触，因为拨杆为倾斜设置，所以拨杆不断下移带动齿条板沿滑槽板向左滑动，弹簧被压缩，从而带动与齿条板啮合的齿轮转动，因为齿轮通过单向轴承转动连接于左侧的第二输料轴前端，所以在第二输料轴与钢板的摩擦力作用下，第二输料轴保持不动，冲压完成后，安装板和上模上移，使拨杆复位，同时在弹簧的弹力作用下齿条板沿滑槽板向右移动至与限位卡块接触，同时带动与齿条板啮合的齿轮转动，此时齿轮与左端的第二输料轴相对静止，从而带动左端的第二输料轴逆时针转动，左端的第二输料轴和左侧的第一输料轴配合将钢板向左移动一定距离，然后继续下次冲压，可以在冲压时自动对钢板进行输送。
17.3、将限位卡块插接于不同的限位插槽内部可以调整齿条板移动的长度，从而调整齿轮和第二输料轴的转动圈数，进而调整钢板的输送长度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型滑槽板的内部剖视结构示意图。
21.图中：1工作板台、2输料机构、21调节螺杆、22压板、23第一输料轴、24u型架、25第二输料轴、3安装架、4电液推杆、5安装板、6下模、7落料槽、8齿轮、9滑槽板、10齿条板、11弹簧、12拨杆、13避让槽、14限位卡块、15限位插槽、16控制开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：用于防火门生产的钢板冲压成型机，包括工作板台1和输料机构2；
24.工作板台1：其上表面中部设置有安装架3，安装架3上表面中心处设置的安装孔内部设置有电液推杆4，电液推杆4的伸缩端下端设置有安装板5，工作板台1的上表面中部设置有下模6，安装板5的下表面设置有与下模6配合的上模，安装架3上端的电液推杆4工作，带动安装板5和上模下移，上模与下模6配合对钢板进行冲压成型，工作板台1的上表面中部设置有与下模6对应的落料槽7，方便落料；
25.输料机构2：包括u型架24和第二输料轴25，u型架24左右对称设置于工作板台1的上表面，两个u型架24的内部下端均转动连接有第二输料轴25，第二输料轴25的外弧面最高点与下模6的上表面平齐，输料机构2还包括压板22，压板22的前后两端分别与同侧的u型架24前后壁体上端设置的滑槽滑动连接，两个压板22下表面设置的开口内部均转动连接有第一输料轴23，两个u型架24上表面中心处设置的螺纹孔内部均螺纹连接有调节螺杆21，调节螺杆21的下端分别与同侧的压板22中心处设置的转孔转动连接，将钢板从右侧的第二输料轴25上端穿过，再从左侧的第二输料轴25上端穿出，然后转动u型架24上端螺纹连接的两个调节螺杆21，从而带动两个压板22沿u型架24下移，直至压板22内部转动连接的第一输料轴23与钢板接触并压紧，防止钢板在冲压时翘起而导致冲压工件不良；
26.其中：还包括控制开关16，控制开关16设置于工作板台1的下表面，控制开关16的输入端电连接外部电源，电液推杆4的输入端电连接控制开关16的输出端，保证电路的正常运转。
27.其中：还包括齿轮8和滑槽板9，齿轮8通过单向轴承转动连接于左侧的第二输料轴25前端，滑槽板9设置于工作板台1的上表面前端，滑槽板9的内部左端设置有弹簧11，弹簧11的右端与滑槽板9内部滑动连接的齿条板10左端固定连接，齿条板10与齿轮8啮合连接，安装板5的下表面前端设置有与齿条板10对应的拨杆12，拨杆12为倾斜设置，滑槽板9的表面右端设置有与拨杆12配合的开口，安装板5在下移的同时拨杆12同步下移，拨杆12在下移时拨杆12的下端先与滑槽板9内部滑动连接的齿条板10右端接触，因为拨杆12为倾斜设置，所以拨杆12不断下移带动齿条板10沿滑槽板9向左滑动，弹簧11被压缩，从而带动与齿条板10啮合的齿轮8转动，因为齿轮8通过单向轴承转动连接于左侧的第二输料轴25前端，所以在第二输料轴25与钢板的摩擦力作用下，第二输料轴25保持不动，冲压完成后，控制开关16控制电液推杆4工作，带动安装板5和上模上移，使拨杆12复位，同时在弹簧11的弹力作用下齿条板10沿滑槽板9向右移动至与限位卡块14接触，同时带动与齿条板10啮合的齿轮8转动，此时齿轮8与左端的第二输料轴25相对静止，从而带动左端的第二输料轴25逆时针转动，左端的第二输料轴25和左侧的第一输料轴23配合将钢板向左移动一定距离，然后继续下次冲压，可以在冲压时自动对钢板进行输送，工作板台1的壁体前端设置有与拨杆12对应的避让槽13，为拨杆12提供避让空间，还包括限位卡块14和限位插槽15，限位插槽15等间距设置于滑槽板9的前后侧面左端，限位卡块14的内壁设置的卡条活动插接于纵向对应的两个限位插槽15内部，将限位卡块14插接于不同的限位插槽15内部可以调整齿条板10移动的
长度，从而调整齿轮8和第二输料轴25的转动圈数，进而调整钢板的输送长度。
28.本实用新型提供的用于防火门生产的钢板冲压成型机的工作原理如下：将钢板从右侧的第二输料轴25上端穿过，再从左侧的第二输料轴25上端穿出，然后转动u型架24上端螺纹连接的两个调节螺杆21，从而带动两个压板22沿u型架24下移，直至压板22内部转动连接的第一输料轴23与钢板接触并压紧，此时控制开关16控制安装架3上端的电液推杆4工作，带动安装板5和上模下移，上模与下模6配合对钢板进行冲压成型，冲压后的废料通过落料槽7掉落，安装板5在下移的同时拨杆12同步下移，拨杆12在下移时拨杆12的下端先与滑槽板9内部滑动连接的齿条板10右端接触，因为拨杆12为倾斜设置，所以拨杆12不断下移带动齿条板10沿滑槽板9向左滑动，弹簧11被压缩，从而带动与齿条板10啮合的齿轮8转动，因为齿轮8通过单向轴承转动连接于左侧的第二输料轴25前端，所以在第二输料轴25与钢板的摩擦力作用下，第二输料轴25保持不动，冲压完成后，控制开关16控制电液推杆4工作，带动安装板5和上模上移，使拨杆12复位，同时在弹簧11的弹力作用下齿条板10沿滑槽板9向右移动至与限位卡块14接触，同时带动与齿条板10啮合的齿轮8转动，此时齿轮8与左端的第二输料轴25相对静止，从而带动左端的第二输料轴25逆时针转动，左端的第二输料轴25和左侧的第一输料轴23配合将钢板向左移动一定距离，然后继续下次冲压，将限位卡块14插接于不同的限位插槽15内部可以调整齿条板10移动的长度，从而调整齿轮8和第二输料轴25的转动圈数，进而调整钢板的输送长度。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的电液推杆4可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为dyts型的电液推杆，控制开关16上设有与电液推杆4对应的用于控制其工作的按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。