一种蜂窝活性炭胚料加工用高效切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭加工领域，具体为一种蜂窝活性炭胚料加工用高效切割设备。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非炭成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子炭化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，从而拥有极佳的吸附功能。
3.现有活性炭加工一般通过活性炭加工设备加工成炭泥，塑性成条后通过切割设备进行切分，再进行干燥处理制成炭块。
4.为了配合加工设备，提高工作效率，出现了双轨道切割设备，而目前的双轨切割设备通常采用阶梯传送带或相反的翻板方向实现同时工作，两条轨道的下料方向不在同一侧，导致需要两条传送带才能与其进行搭接，后续合并较为麻烦，且成本较高。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种种蜂窝活性炭胚料加工用高效切割设备，以解决目前蜂窝活性炭胚料切割工艺效率低、出料需要两条传送带盛接的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝活性炭胚料加工用高效切割设备，包括第一柜体、一对第二柜体与第三柜体，所述第一柜体的顶部线性滑动连接有底板，所述底板的顶部设置有挤出机构，一对所述第二柜体的顶部设置有与挤出机构配合的第一传输轨道及第二传输轨道，所述第二柜体的顶部转动连接有与所述第一传输轨道配合的第一翻板轨道，所述第三柜体的顶部线性滑动连接有支撑板，所述支撑板顶部转动连接有与所述第二传输轨道配合的第二翻板轨道，所述第一传输轨道及第二传输轨道与第一翻板轨道及第二翻板轨道的对应部设置有切割机构。
7.通过采用上述技术方案，挤出机构先与第一传输轨道及第二传输轨道中的一条轨道配合，将挤出的活性炭胚料通过其中一条轨道进行运输并切割，再将挤出机构滑动至与另一条轨道配合，将挤出的活性炭胚料再通过另一条轨道进行运输并切割，双轨道配合使用，工作效率得到提高，切割后的配料整体行进至第二翻板轨道上时，第二推拉气缸推动支撑板，进而带动第二翻板轨道移动至第一传输轨道同轴位置，再通过电动翻转轴将第二翻板轨道上的配料转移至与第一翻板轨道相同的后续传送带上。
8.本实用新型进一步设置为，所述挤出机构包括液压缸、挤压板、成型槽、成型板，所述成型槽位于底板顶部靠近所述第一传输轨道的一端，所述成型槽靠近第一传输轨道的一端设置有成型板，且成型槽的另一端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有可伸入成型槽内部的挤压板。
9.通过采用上述技术方案，液压缸通过挤压板对位于成型槽内部的活性炭胚料进行
挤压，使活性炭通过成型板挤出成型。
10.本实用新型进一步设置为，所述第一柜体及第三柜体的顶部皆设置有线性滑轨，所述底板的底部设置有与第一柜体顶部线性滑轨配合的滑块，所述第一柜体顶部的一侧安装有第一推拉气缸，且第一推拉气缸的输出轴与底板的底部相连接。
11.通过采用上述技术方案，使底板及滑动机构运动稳定，通过第一推拉气缸来实现自动滑动机构的自动移动，提高自动化程度。
12.本实用新型进一步设置为，所述支撑板的底部设置有与第三柜体顶部线性滑轨配合的滑块，所述第三柜体顶部的一侧安装有第二推拉气缸，且第二推拉气缸的输出轴与支撑板的底部相连接。
13.通过采用上述技术方案，使支撑板及滑动机构运动稳定，通过第二推拉气缸来实现自动滑动机构的自动移动，提高自动化程度。
14.本实用新型进一步设置为，所述第二柜体及第三柜体与第一翻板轨道及第二翻板轨道之间皆连接有电动翻转轴。
15.通过采用上述技术方案，电动翻转轴带动第一翻板轨道及第二翻板轨道翻转，从而将切割完毕后的条状配料转移到后续传送带上。
16.本实用新型进一步设置为，所述第一柜体顶部的两侧皆通过角铁块安装有限位传感器。
17.通过采用上述技术方案，对第一推拉气缸的行程进行限制，当第一推拉气缸带动的底板与限位传感器接触时，第一推拉气缸停止运动，则挤出机构与轨道精准对应。
18.本实用新型进一步设置为，所述第一传输轨道、第二传输轨道、第一翻板轨道及第二翻板轨道皆包括框架、传送带、传动轴、电机，传送带通过框架内部两端的传动轴转动连接于框架上，电机轴与其中一根传动轴传动连接。
19.通过采用上述技术方案，
20.综上所述，本实用新型切割后的配料整体行进至第二翻板轨道上时，第二推拉气缸推动支撑板，进而带动第二翻板轨道移动至第一传输轨道同轴位置，实现同侧下料功能，再通过电动翻转轴将第二翻板轨道上的配料转移至与第一翻板轨道相同的后续传送带上。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
23.图3为本实用新型图2的a细节放大图；
24.图4为本实用新型的部分结构示意图。
25.图中：1、第一柜体；2、第二柜体；3、第三柜体；4、底板；5、挤出机构；501、液压缸；502、挤压板；503、成型槽；504、成型板；6、第一传输轨道；7、第一翻板轨道；8、切割机构；9、线性滑轨；10、滑块；11、第一推拉气缸；12、限位传感器；13、第二传输轨道；14、第二翻板轨道；15、第二推拉气缸；16、电动翻转轴；17、支撑板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种蜂窝活性炭胚料加工用高效切割设备，如图1和图3所示，包括第一柜体1、一对第二柜体2与第三柜体3，第一柜体1的顶部线性滑动连接有底板4，底板4的顶部设置有挤出机构5，从而可使底板4的运动带动挤出机构5的运动，底板4的顶部设置有挤出机构5，挤出机构5挤出的物料可落在第一传输轨道6及第二传输轨道13上，一对第二柜体2的顶部设置有与挤出机构5配合的第一传输轨道6及第二传输轨道13，第二柜体2的顶部转动连接有与第一传输轨道6配合的第一翻板轨道7，第三柜体3的顶部线性滑动连接有支撑板17，支撑板17顶部转动连接有与第二传输轨道13配合的第二翻板轨道14，第一传输轨道6及第二传输轨道13与第一翻板轨道7及第二翻板轨道14的对应部设置有切割机构8，对由第一传输轨道6及第二传输轨道13过渡至第一翻板轨道7及第二翻板轨道14的物料进行切割，挤出机构5先与一条轨道线配合，将挤出的活性炭胚料通过一条轨道线进行运输并切割，再将挤出机构5滑动至与另一条轨道线配合，将挤出的活性炭胚料再通过另一条轨道线进行运输并切割，双轨道线进行配合使用。
29.请参阅图1，挤出机构5包括液压缸501、挤压板502、成型槽503、成型板504，成型槽503位于底板4顶部靠近第一传输轨道6的一端，成型槽503靠近第一传输轨道6的一端设置有成型板504，且成型槽503的另一端安装有液压缸501，液压缸501的输出端连接有可伸入成型槽503内部的挤压板502，活性炭胚料置于成型槽503中，液压缸501带动挤压板502进行挤压，使活性炭胚料挤压穿过成型板504的模孔成型。
30.请参阅图1和图4，第一柜体1及第三柜体3的顶部皆设置有线性滑轨9，底板4的底部设置有与第一柜体1顶部线性滑轨9配合的滑块10，第一柜体1顶部的一侧安装有第一推拉气缸11，且第一推拉气缸11的输出轴与底板4的底部相连接，使底板及滑动机构运动稳定，通过第一推拉气缸来实现自动滑动机构的自动移动，提高自动化程度。
31.请参阅图1，支撑板17的底部设置有与第三柜体3顶部线性滑轨9配合的滑块10，第三柜体3顶部的一侧安装有第二推拉气缸15，且第二推拉气缸15的输出轴与支撑板17的底部相连接，使支撑板及滑动机构运动稳定，通过第二推拉气缸来实现自动滑动机构的自动移动，提高自动化程度。
32.请参阅图3，第二柜体2及第三柜体3与第一翻板轨道7及第二翻板轨道14之间皆连接有电动翻转轴16，电动翻转轴16带动第一翻板轨道7及第二翻板轨道14翻转，从而将切割完毕后的条状配料转移到后续传送带上。
33.请参阅图1和图4，第一柜体1顶部的两侧皆通过角铁块安装有限位传感器12，对第一推拉气缸11的行程进行限位，当底板4触碰到限位传感器12时，第一推拉气缸11即停止运动，挤出机构5与轨道实现精确对准。
34.请参阅图1，第一传输轨道6、第二传输轨道13、第一翻板轨道7及第二翻板轨道14皆包括框架、传送带、传动轴、电机，传送带通过框架内部两端的传动轴转动连接于框架上，电机轴与其中一根传动轴传动连接，由电机带动传送带进行运动，活性炭胚料位于传送带上，从而实现活性炭的自动运输。
35.本实用新型的工作原理为：使用时，先将挤出机构5的成型板504与第一传输轨道6
及第二传输轨道13中的一条轨道配合，活性炭胚料置于成型槽503中，液压缸501带动挤压板502进行挤压，使活性炭胚料挤压穿过成型板504的模孔成型，成型的活性炭胚料在一条轨道上运输至切割机构8的下方，切割机构8对经过的活性炭胚料进行切割，切割后的活性炭胚料再过渡至第一传输轨道6及第二传输轨道13对应的第一翻板轨道7及第二翻板轨道14，活性炭胚料在一条轨道线上运输切割被占用时，第一推拉气缸11带动底板4及挤出机构5运动至另一条空闲轨道，当底板4触碰到限位传感器12时，第一推拉气缸11即停止运动，挤出机构5与轨道实现精确对准，使挤出机构5与另一条轨道线再进行挤出—运输—切割—运出的步骤，双轨道线往复配合使用，大大缩短了挤出机构5中间空闲等待时间，使得生产效率大大提高，切割好的配料行进至第一翻板轨道7上时，电动翻转轴16带动第一翻板轨道7，从而将切割完毕后的条状配料转移到后续传送带上，切割后的配料整体行进至第二翻板轨道14上时，第二推拉气缸15推动支撑板17，进而带动第二翻板轨道14移动至第一传输轨道6同轴位置，再通过电动翻转轴16将第二翻板轨道14上的配料转移至与第一翻板轨道7相同的后续传送带上。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。