一种多工位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种多工位夹具。


背景技术：

2.现有的数控机床在进行加工时，通常采用的都是单工位的逐个加工，频繁地装夹、拿取工件，不仅降低了加工效率，也会使操作人员的劳动强度较大，极易因疲劳操作而影响加工品质。
3.因此，如何提高工件的加工效率、降低劳动强度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位夹具，用以提高工件加工效率、降低劳动强度。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种多工位夹具，包括：
7.底座，所述底座上设有成对分布的工件固定工位；
8.顶紧机构，设置在成对分布的所述工件固定工位之间，用于顶紧位于成对分布的所述工件固定工位上的工件；
9.所述顶紧机构包括：
10.螺纹组件；
11.套筒，所述套筒通过所述螺纹组件安装在所述底座上；
12.一对移动顶紧块，所述移动顶紧块可移动地安装在所述底座上；
13.一对连杆，所述连杆的一端与所述套筒转动连接，所述连杆的另一端与所述移动顶紧块转动连接。
14.在一些实施例中，所述顶紧机构包括：
15.弹簧，抵靠在所述套筒与所述底座之间。
16.在一些实施例中，所述螺纹组件包括：
17.螺柱；
18.螺母。
19.在一些实施例中，所述底座设有与所述移动顶紧块适配的导向槽。
20.在一些实施例中，所述移动顶紧块通过导向螺钉安装在底座上，所述导向螺钉位于所述移动顶紧块与所述连杆之间转动连接部位的相对两侧。
21.在一些实施例中，所述移动顶紧块设有让位孔，所述移动顶紧块的顶紧面与所述让位孔之间形成可弹性变形的薄壁结构。
22.在一些实施例中，所述移动顶紧块的顶紧面为内凹的圆弧面。
23.在一些实施例中，所述让位孔中靠近顶紧面的内壁的圆心与所述顶紧面的圆心重
合。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：
25.1、底座上设有成对分布的工件固定工位，可根据加工需要，设置一对或多对工件固定工位，采用至少两个工件固定工位的设计，可以避免频繁待机进行更换工件的操作，有利于提高工件加工效率、降低劳动强度。
26.2、通过顶紧机构来对成对分布的工件固定工位上的工件进行同时顶紧，能够同时顶紧两个工件，可以有效提高工件的装夹效率，有利于提高工件加工效率、降低劳动强度。
27.3、套筒通过螺纹组件安装在底座上，在转动螺纹组件时，可实现将套筒朝向底座上按压，在按压套筒时，通过连杆的传动，可推动移动顶紧块顶紧工件，从而能够将成对分布的工件同步、快速地装夹，顶紧机构结构简单、加工制作方便、使用可靠，具有较强的实用性。
28.结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型实施例一多工位夹具的结构示意图；
31.图2是图1中去除一成对分布的工件后的结构示意图；
32.图3是图2中a处的局部放大图；
33.图4是图1中底座的结构示意图；
34.图5是图1中顶紧机构的结构示意图；
35.图6是图5顶紧机构另一视角的结构示意图；
36.图7是图1中工件与移动顶紧块配合的结构示意图；
37.图8是本实用新型实施例二顶紧机构的结构示意图；
38.附图标记：
39.底座1；工件固定工位11；导向槽12；第一凹槽121；第二凹槽122；
40.顶紧机构2；套筒21；连杆22；移动顶紧块23；上板块231；下板块232；让位孔233；顶紧面234；薄壁结构235；连接螺栓24；弹簧25；导向螺钉26；
41.工件3；被顶紧面31。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.实施例一
46.如图1所示，本实施例提出了一种多工位夹具，包括底座1、顶紧机构2，在底座1上设有成对分布的工件固定工位11，工件固定工位11的结构可参考现有技术，其具体与工件3结构相适配，本实施例不作重点阐述，顶紧机构2设置在成对分布的工件固定工位11之间，利用顶紧机构2可将位于成对分布的工件固定工位11上的工件3同时顶紧固定。
47.如图2、图3所示，顶紧机构2包括有螺纹组件（附图未示出）、套筒21以及一对移动顶紧块23、一对连杆22。连杆22与移动顶紧块23一一对应，连杆22的一端转动连接于套筒21，连杆22的另一端转动连接于移动顶紧块23，移动顶紧块23可移动地安装在底座1上。在按压套筒21时，借助一对连杆22的传动，套筒21可同时带动一对移动顶紧块23同步顶紧位于成对分布的工件固定工位11上的工件3，在移动顶紧块23处于顶紧位置时，套筒21所在位置为压紧位置。套筒21通过螺纹组件安装在底座1上，螺纹组件可使得套筒21保持在压紧位置。
48.本实施例提供的多工位夹具，顶紧机构2结构简单、加工制作方便、使用可靠，具有较强的实用性，利用顶紧机构2对成对分布的工件固定工位11上的工件3进行同时顶紧，能够同步顶紧两个工件3，可以有效提高工件3的装夹效率，有利于提高工件3加工效率、降低劳动强度。
49.为了实现对工件3相对两侧的夹紧，本实施例在底座1上安装固定顶紧块（附图未示出），其中，固定顶紧块、移动顶紧块23分别位于工件固定工位11的相对两侧，通过螺纹组件按压套筒21可使得移动顶紧块23将工件3顶紧抵靠于固定顶紧块。
50.在一些实施例中，可在底座1上设置一对工件固定工位11。
51.在一些实施例中，可在底座1上设置多对工件固定工位11。
52.工件固定工位11适度的增多，更能适宜工件3的批量加工。
53.本实施例中，为了能够较好适配现有数控机床尺寸的同时明显的提高加工效率，如图1所示，具体在底座1上设置有六对工件固定工位11。
54.本实施例中，为了实现套筒21与连杆22之间的转动连接，在套筒21的相对两侧形成有一体成型的铰支座，为了实现移动顶紧块23与连杆22之间的转动连接，在移动顶紧块23上安装有连接螺栓24，在连接螺栓24的头部设有与连杆22的另一端适配的铰支座。
55.在一些实施例中，也可在移动顶紧块23形成有一体成型的铰支座。
56.在一些实施例中，螺纹组件具体为与底座1螺纹连接的螺柱，利用螺柱的头部抵靠套筒21，在转动螺柱时，可实现对套筒21的按压以及套筒21在压紧位置的固定。
57.本实施例中，为了减少螺柱在底座1上的反复转动，螺纹组件包括螺柱、螺母（附图未示出），螺柱由下向上螺纹连接在底座1上后，将套筒21套在螺柱上，之后再将螺母安装在螺柱上，利用螺母抵靠套筒21，在转动螺母时，可实现对套筒21的按压以及套筒21在压紧位置的固定。
58.在一些实施例中，为了解除移动顶紧块23的顶紧，可通过操作人员手提套筒21，来带动移动顶紧块23朝远离顶紧位置的方向上移动。
59.为了在螺母解除对套筒21的压紧后，能够使得移动顶紧块23自动朝远离顶紧位置的方向上移动，本实施例中，顶紧机构2还包括抵靠在套筒21与底座1之间的弹簧25，如图3所示。将弹簧25压缩在套筒21与底座1之间，一方面，在操作人员通过转动螺母来解除对套筒21的压紧后，利用弹簧25的弹力，带动套筒21上移，而套筒21的上移通过连杆22的传动能够带动移动顶紧块23朝远离顶紧位置的方向上移动，另一方面，在操作人员通过转动螺母压紧套筒21时，利用弹簧25的弹力，可以使得套筒21更为平稳地下移，有利于提高顶紧机构2的可靠性。
60.为了引导移动顶紧块23的移动，在一些实施例中，可在底座1设有与移动顶紧块23适配的导向槽12。
61.如图5、图6所示，本实施例中，移动顶紧块23包括一体成型的上板块231、下板块232，对应的，如图4所示，形成在底座1上的导向槽12为台阶槽，导向槽12包括与上板块231适配的第一凹槽121以及形成在第一凹槽121中且与下板块232适配的第二凹槽122。
62.由于多数情况下，在将工件3安装在工件固定工位11上后，只需微调移动顶紧块23，便可实现顶紧操作，为此，本实施例移动顶紧块23通过导向螺钉26安装在底座1上，移动顶紧块23上开设有光孔，导向螺钉26上形成有位于光孔中的光杆段，光孔与光杆段之间的间隙足够满足移动顶紧块23的行程，如图3所示，导向螺钉26位于移动顶紧块23与连杆22之间转动连接部的相对两侧。
63.本实施例具体在移动顶紧块23与连杆22之间转动连接部的相对两侧各设有一个导向螺钉26，两个导向螺钉26的连线与移动顶紧块23的移动方向垂直。
64.实施例二
65.为了避免工件3的被顶紧面31受到过度挤压，本实施例在移动顶紧块23上设有让位孔233，使得顶紧面234的顶紧面234与让位孔233之间形成可弹性变形的薄壁结构235，如图8所示，在移动顶紧块23顶紧工件3时，薄壁结构235可以朝向让位孔233一侧弹性变形，起到了卸荷作用，减少了局部接触应力。
66.在一些实施例中，移动顶紧块23的顶紧面234与工件3的被顶紧面31相适配，以确保足够的接触面积。
67.为了适配圆弧形的被顶紧面31，如图7所示，本实施例中，移动顶紧块23的顶紧面234可为内凹的圆弧面，有利于增加周向摩擦力，在移动顶紧块23与固定顶紧块夹紧工件3时，可以提高抱合力。
68.为了适配内凹的圆弧面，让位孔233可以为弧形孔。
69.在一些实施例中，弧形孔进一步可以是圆弧形孔，椭圆弧形孔，抛物线形孔，或多段弧形拼接形成的多段弧孔。
70.本实施例中，让位孔233中靠近顶紧面234的内壁的圆心与顶紧面234的圆心重合，
让位孔233与顶紧面234之间形成圆弧形的薄壁结构235，在对工件3进行切削加工时，有利于抵抗切削的周向抗力，避免工件3表面挤压受损，如图8所示，让位孔233具体为圆弧形孔。
71.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。