一种钢板切割支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢板切割的技术领域，尤其涉及一种钢板切割支架。


背景技术：

2.钢板广泛应用于工民建中，钢板切割是指利用天然气火焰(氧
‑
天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。施工现场一般都是将钢板放置在地面上进行切割，影响切割精度，破坏地面材料。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钢板切割支架，包括支撑机构，包括四根支撑柱，所述支撑柱的顶面设置有支撑板，所述支撑板的顶面用于放置钢板；
4.所述夹持机构，包括对称的设置于所述支撑机构的两侧的支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩端上固定设置有固定板，所述固定板的顶面的远离所述支撑机构的一侧竖直的设置有支架，所述支架靠近所述支撑机构的一侧水平的设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有主杆，所述主杆的两侧均设置有齿条，所述齿条均啮合连接有齿轮，两个所述齿轮分别通过第一轴杆可转动的连接同一安装板，所述安装板的底面固定连接于所述固定板的顶面，所述安装板的侧面中部设置有滑轨，所述主杆可沿滑轨水平移动，所述齿轮的靠近所述钢板的一侧固定连接有夹持杆，所述夹持杆的靠近所述钢板的一端固定连接有夹头。
5.优选的，所述夹头靠近所述钢板的壁面上均固定设置有防护垫层。
6.优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述夹持机构与所述控制器电连接。
7.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是在钢板切割时使用支撑机构将钢板悬起，在支撑机构两侧对称设置的夹持机构夹持钢板两侧的边缘，支撑气缸将钢板托起悬空，然后进行切割，可以保证切割精度，提高切割质量，保护切割现场环境。
8.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
9.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为钢板切割支架的结构示意图。
12.图中标号：11、钢板；12、支撑机构；13、夹持机构；14、控制单元；
13.21、支撑柱；22、支撑板；
14.31、支撑气缸；32、固定板；33、支架；34、伸缩气缸；35、主杆； 36、齿条；37、齿轮；
38、安装板；39、夹持杆；310、夹头。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
17.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种钢板切割支架，包括支撑机构12及夹持机构13；其中，
18.支撑机构12，包括四根支撑柱21，支撑柱21的顶面设置有支撑板 22，支撑板22的顶面用于放置钢板11；
19.夹持机构13，包括对称的设置于支撑机构12的两侧的支撑气缸31，支撑气缸31的伸缩端上固定设置有固定板32，固定板32的顶面的远离支撑机构12的一侧竖直的设置有支架33，支架33靠近支撑机构12的一侧水平的设置有伸缩气缸34，伸缩气缸34的伸缩端连接有主杆35，主杆35的两侧均设置有齿条36，齿条36均啮合连接有齿轮37，齿轮37 分别通过第一轴杆可转动的连接安装板38，安装板38的底面固定连接于固定板32的顶面，所述安装板38的侧面中部设置有滑轨，所述主杆35 可沿滑轨水平移动，齿轮37的靠近钢板11的一侧固定连接有夹持杆39，夹持杆39的靠近钢板11的一端固定连接有夹头310。
20.在本实施例中，钢板切割支架使用时，首先将钢板水平放置于支撑机构个12的支撑板22的顶面上，然后，位于两侧对称设置的支撑气缸 31调整高度，将位于两侧的夹头310包围在钢板11的边缘的上下位置。
21.驱动伸缩气缸34，使伸缩气缸34向两侧收缩，与伸缩气缸34的伸缩端相连的主杆35沿滑轨向两侧移动，与主杆35两侧的齿条36啮合连接的齿轮37同时相向转动，从而带动通过夹持杆39连接的夹头310向钢板11靠近，将钢板11加紧，然后，驱动支撑气缸31，提升支撑气缸 31的高度，将钢板11托起悬空，随后进行切割，保证切割精度，不破坏施工地面。
22.切割完成后，驱动支撑气缸31将钢板11缓缓落下至支撑板22的顶面，位于钢板两侧的伸缩气缸34伸长，与伸缩气缸34连接的主杆35沿滑轨相向移动，与主杆35两侧的齿条36啮合连接的齿轮37同时反向转动，夹头310远离钢板11的表面，切割完毕。
23.在一优选实施例中，如图1所示，夹头310靠近所述钢板11的壁面上均固定设置有防护垫层。
24.在一优选实施例中，如图1所示，还包括控制单元14，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述夹持机构13与所述控制器电连接。
25.在本实施例中，控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个系统的操作。控制器上设置触摸屏，用来输入和显示控制参数等信息。
26.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
27.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢板切割支架，其特征在于，包括支撑机构及夹持机构；其中，所述支撑机构，包括四根支撑柱，所述支撑柱的顶面设置有支撑板，所述支撑板的顶面用于放置钢板；所述夹持机构，包括对称的设置于所述支撑机构的两侧的支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩端上固定设置有固定板，所述固定板的顶面的远离所述支撑机构的一侧竖直的设置有支架，所述支架靠近所述支撑机构的一侧水平的设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有主杆，所述主杆的两侧均设置有齿条，所述齿条均啮合连接有齿轮，两个所述齿轮分别通过第一轴杆可转动的连接同一安装板，所述安装板的底面固定连接于所述固定板的顶面，所述安装板的侧面中部设置有滑轨，所述主杆可沿滑轨水平移动，所述齿轮的靠近所述钢板的一侧固定连接有夹持杆，所述夹持杆的靠近所述钢板的一端固定连接有夹头。2.根据权利要求1所述的一种钢板切割支架，其特征在于，所述夹头靠近所述钢板的壁面上均固定设置有防护垫层。3.根据权利要求2所述的一种钢板切割支架，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述夹持机构与所述控制器电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板切割支架，包括支撑机构及夹持机构；其中，支撑机构包括四根支撑柱，支撑柱的顶面设置有支撑板；夹持机构包括对称的设置于两侧的支撑气缸，支撑气缸的顶面设置有固定板，固定板的顶面一侧竖直的设置有支架，伸缩气缸的伸缩端连接有主杆，主杆的两侧均设置有齿条，齿条均啮合连接有齿轮，两个齿轮分别通过第一轴杆可转动的连接同一安装板，安装板的底面固定连接于固定板的顶面，安装板的侧面中部设置有滑轨，主杆可沿滑轨水平移动，齿轮的靠近钢板的一侧固定连接有夹持杆，夹持杆的靠近钢板的一端固定连接有夹头。本实用新型将切割时钢板托起悬空，可以保证切割精度，提高切割质量，保护切割现场环境。保护切割现场环境。保护切割现场环境。


技术研发人员：孙毅
受保护的技术使用者：天津世创机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/2