一种摩擦压力机环形产品的锻模镶块结构的制作方法

1.一种摩擦压力机环形产品的锻模镶块结构，用于黑色金属坯料成型，本实用新型涉及摩擦压力机锻压技术领域。


背景技术：

2.摩擦压力机在锻制坯料时，先将模具安装在所需吨位的摩擦压力机上，预热模具，将加热至锻造温度的原材料，按模具型腔形状制坯，将活动下模芯放入下模中，然后将制好的坯料放入模具型腔内，按下摩擦压力机打击按钮，驱动滑块快速下行打击坯料，根据坯料成型状况，可进行多次打击，至成型所需尺寸，操作顶出装置，将锻件顶出模具；再进行下一工序，冲孔，切边，取出活动下模芯转至上工序冷却备用，对于传统摩擦压力机模具(如图11),生产中由于冲击力大及高温状态下，且上模芯比较长，常会使上模芯变形弯曲或断裂，上模芯的使用寿命一般在50
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150件之间，下模芯因在高温状态时间较长，难以冷却，容易塌，形成磨菇形，使锻件难出模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种摩擦压力机环形产品的锻模镶块结构，节约能源，提成产品品质，减少形成磨菇形产品的可能性。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种摩擦压力机环形产品的锻模镶块结构，包括上模芯、上模体、下模体、下模镶块、下模芯、下模顶杆，所述上模体内同心套接有上模芯，下模体内同心套接有下模镶块，所述下模镶块同心卡接放置有下模芯，所述下模顶杆穿过下模镶块将下模芯顶出。
5.本实用新型的工作原理为：本实用新型将上模做成上模芯和上模体，设置卡接端与连接轴连接，保持上模芯与上模体的同心度；下模做成下模体、下模镶块和活动下模芯，下模体与下模镶块设置卡接套和镶块固定位连接，保持下模体与下模芯的同心度，下模芯为活动镶块，每产一件，下模芯将随产品取出，下模芯在下冲孔工序中随产品连皮脱出，上模和下模以圆形锁扣定位，上模体、上模芯，下模体、下模镶块、下模芯依次同心。
6.所述上模芯包括上模芯卡接端、连接轴端、产品型芯，所述连接轴端一端与上模芯卡接端连接，另一端与产品型芯连接，设置上模芯卡接端与连接轴端连接，保持上模芯与上模体的同心度，当上模芯弯曲或断裂后，可以更换。
7.所述上模体包括上模具型腔、上模圆形锁扣、上模本体、模具锁紧位、定位键孔、上模连接轴孔、上模卡接端，所述上模本体内部同轴共线依次设置有上模卡接端、上模连接轴孔和上模具型腔，外部依次设置有定位键孔、模具锁紧位和上模圆形锁扣,上模卡接端和上模连接轴孔用于安装上模芯，通过上模芯和上模具型腔压制出产品。
8.所述下模体包括下模型腔、下模圆形锁扣、下模本体、下模锁紧位、下模镶块固定位、镶块卡接端，所述下模本体内部同轴共线依次设置有下模圆形锁扣、下模型腔、下模镶块固定位和镶块卡接端，外部底侧设置有下模锁紧位，下模镶块固定位和镶块卡接端用于
连接下模镶块。
9.所述下模镶块内部同轴共线依次设置有镶块型腔、下模芯卡位和下顶杆孔，外部上侧设置有镶块固定位，下侧设置有镶块卡扫端，镶块卡扫端与镶块卡接端连接。
10.所述下模芯包括产品型芯，下模卡接座，所述产品型芯的一端连接有下模卡接座，该下模卡接座的形状大小与下模芯卡位对应。
11.所述上模圆形锁扣与下模圆形锁扣同心对应，通过圆形锁扣定位。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型将上、下模中的模芯做成镶件，上模芯在弯曲或断裂后，可快速更换上模芯，下模芯可同时制作几件，每锻一次使用一个，其它则冷却备用，提高模具使用寿命，降低了模具成本，减少换模时间，提高了生产效率和减少形成磨菇形的可能性，提高产品的品质。
附图说明
14.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型上模芯示意图；
17.图3是本实用新型上模体剖视结构示意图；
18.图4是本实用新型上模体俯视结构示意图；
19.图5是本实用新型下模体剖视结构示意图；
20.图6是本实用新型下模体俯视结构示意图；
21.图7是本实用新型下模镶块剖视结构示意图；
22.图8是本实用新型下模镶块俯视结构示意图；
23.图9是本实用新型下模活动模芯主视结构示意图；
24.图10是本实用新型下模活动模芯俯视结构示意图；
25.图11是现有水平冲头安装在模具上结构示意图；
26.图中标记为：1
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产品，2
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上模芯，3
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上模体，4
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下模体，5
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下模镶块，6
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下模芯，7
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下模顶杆，21
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上模芯卡接端，22
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连接轴端，23
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产品型芯，31
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上模具型腔，32
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上模圆形锁扣，33
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上模本体，34
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模具锁紧位，35
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定位键孔，36
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上模连接轴孔，37
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上模卡接端，41
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下模型腔，42
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下模圆形锁扣，43
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下模本体，44
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下模锁紧位，45
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下模镶块固定位，46
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镶块卡接端，51
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镶块型腔，52
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镶块固定位，53
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镶块卡扫端，54
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下模芯卡位，55
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下顶杆孔，61
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产品型芯，62
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下模卡接座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1
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10所示，一种摩擦压力机环形产品的锻模镶块结构，包括上模芯2、上模体
3、下模体4、下模镶块5、下模芯6、下模顶杆7，所述上模体3内同心套接有上模芯2，下模体4内同心套接有下模镶块5，所述下模镶块5同心卡接放置有下模芯6，所述下模顶杆7穿过下模镶块5将下模芯6顶出。
30.本实用新型的工作原理为：本实用新型将上模做成上模芯2和上模体3，设置卡接端与连接轴连接，保持上模芯2与上模体3的同心度；下模做成下模体4、下模镶块5和活动下模芯6，下模体4与下模镶块5设置卡接套和镶块固定位52连接，保持下模体4与下模芯6的同心度，下模芯6为活动镶块，每产一件，下模芯6将随产品1取出，下模芯6在下冲孔工序中随产品1连皮脱出，上模和下模以圆形锁扣定位，上模体3、上模芯2，下模体4、下模镶块5、下模芯6依次同心。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，所述上模芯2包括上模芯卡接端21、连接轴端22、产品型芯23，所述连接轴端22一端与上模芯卡接端21连接，另一端与产品型芯23连接，设置上模芯卡接端21与连接轴端22连接，保持上模芯2与上模体3的同心度，当上模芯2弯曲或断裂后，可以更换。
33.实施例3
34.在实施例1的基础上，所述上模体3包括上模具型腔31、上模圆形锁扣32、上模本体33、模具锁紧位34、定位键孔35、上模连接轴孔36、上模卡接端37，所述上模本体33内部同轴共线依次设置有上模卡接端37、上模连接轴孔36和上模具型腔31，外部依次设置有定位键孔35、模具锁紧位34和上模圆形锁扣32,上模卡接端37和上模连接轴孔36用于安装上模芯2，通过上模芯2和上模具型腔31压制出产品1。
35.实施例4
36.在实施例3的基础上，所述下模体4包括下模型腔41、下模圆形锁扣42、下模本体43、下模锁紧位44、下模镶块固定位45、镶块卡接端46，所述下模本体43内部同轴共线依次设置有下模圆形锁扣42、下模型腔41、下模镶块固定位45和镶块卡接端46，外部底侧设置有下模锁紧位44，下模镶块固定位45和镶块卡接端46用于连接下模镶块5。
37.实施例5
38.在实施例1的基础上，所述下模镶块5内部同轴共线依次设置有镶块型腔51、下模芯卡位54和下顶杆孔55，外部上侧设置有镶块固定位52，下侧设置有镶块卡扫端53，镶块卡扫端53与镶块卡接端46连接。
39.实施例6
40.在实施例5的基础上，所述下模芯6包括产品型芯23，下模卡接座62，所述产品型芯23的一端连接有下模卡接座62，该下模卡接座62的形状大小与下模芯卡位54对应。
41.实施例7
42.在实施例4的基础上，所述上模圆形锁扣32与下模圆形锁扣42同心对应，通过圆形锁扣定位。
43.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。