一种主动轮冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种主动轮冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，然而现有的冲压模具在使用过程中存在一些弊端，在冲压是容易发生偏移，且金属材料与模具接触面积大，摩擦阻力大，因此，设计实用性强和方便冲压且自动卸料的一种主动轮冲压模具是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种主动轮冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种主动轮冲压模具，包括上腔体，其特征在于：所述上腔体的内部下端固定安装有活动塞，所述活动塞的下方设置有下腔体，所述活动塞的下端均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱处于下腔体的内部，所述下腔体的下端固定安装有模座，所述伸缩柱的下端固定安装在模座的顶部，所述活动塞的左端下方固定安装有支撑杆。
5.根据上述技术方案，所述模座的内部下端活动安装有压块，所述模座的内部活动安装有带动块，所述带动块和压块滑动连接，所述压块的前侧固定安装有下固定轴，所述模座的前侧固定安装有上固定轴，所述上固定轴与下固定轴之间活动安装有弹簧。
6.根据上述技术方案，所述模座的下方固定安装有底座，所述底座的上端固定安装有置物台，所述置物台的两端设置有凹槽,所述凹槽处于压块的下端。
7.根据上述技术方案，所述下腔体的左端下方固定安装有密腔，所述支撑杆处于密腔的内部，所述密腔的左端下方固定安装有上塞体，所述密腔的右端下方固定安装有下塞体，所述支撑杆的下端固定安装在上塞体的上端。
8.根据上述技术方案，所述密腔的下端固定安装有管道，所述管道的右端活动安装有挡块，所述挡块的左端固定安装有带动杆，所述带动杆的左端固定安装有活塞，所述活塞处于管道的内部。
9.根据上述技术方案，所述支撑杆为不锈钢材料。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有上腔体和活动塞，启动气缸给上腔体给气，进入上腔体内的气体向下推动下方的活动塞，所述活动塞向下运动，将下方的伸缩柱与支撑杆向下推动，伸缩柱向下运动推动下方的模座，使得模座向下运动冲压模具，从而控制模座往复运动，使得更加方便的冲压模具；
12.(2)通过设置有压块、凹槽和弹簧，当模座向下运动时，压块随之向下，当接触到模具后，压块随着带动块滑动，将压块的凹处与置物台相贴，在压块转动时带动下固定轴转
动，使得弹簧随之张开，将模具下压至下方的凹槽内，对其完整冲压，从而实现自动冲压且复位，使得冲压更加精准；
13.(3)通过设置有密腔、管道和活塞，当活动塞向下运动时带动下方的支撑杆，使支撑杆向下运动推动下方的上塞体，使得上塞体向下运动，由于密腔为密封状态，上塞体向下运动时使得密腔内的液体也随之向下，从而下塞体向上运动，下方管道内的气体也随之向上运动，当管道内的气体向外压时，气体推动活塞向外运动，活塞推动带动杆，带动杆推动右端挡块，从而使挡块将冲压成型的模具推出置物台，便于对冲压成型的模具进行处理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
16.图2是本实用新型的整体结构平面示意图；
17.图3是本实用新型的密腔处左侧示意图；
18.图中：1、上腔体；2、活动塞；3、下腔体；4、伸缩柱；5、支撑杆；6、密腔；7、上塞体；8、上固定轴；9、带动块；10、弹簧；11、压块；12、模座；13、置物台；14、底座；15、凹槽；16、活塞；17、挡块；18、带动杆；19、管道；20、下固定轴；21、下塞体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种主动轮冲压模具，包括上腔体1，其特征在于：上腔体1的内部下端固定安装有活动塞2，活动塞2的下方设置有下腔体3，活动塞2的下端均固定安装有伸缩柱4，伸缩柱4处于下腔体3的内部，下腔体3的下端固定安装有模座12，伸缩柱4的下端固定安装在模座12的顶部，活动塞2的左端下方固定安装有支撑杆5，启动气缸给上腔体1给气，进入上腔体1内的气体向下推动下方的活动塞2，所述活动塞2向下运动，将下方的伸缩柱4与支撑杆5向下推动，伸缩柱4向下运动推动下方的模座12，使得模座12向下运动冲压模具，冲压过后控制气缸将上腔体1内的气体向上抽去，从而将活动塞2向上带动，活动塞2带动模座12向上，从而控制模座12往复运动，使得更加方便的冲压模具；
21.模座12的内部下端活动安装有压块11，模座12的内部活动安装有带动块9，带动块9和压块11滑动连接，压块11的前侧固定安装有下固定轴20，模座12的前侧固定安装有上固定轴8，上固定轴8与下固定轴20之间活动安装有弹簧10，当模座12向下运动时，压块11随之向下，当接触到模具后，压块11随着带动块9滑动，将压块11的凹处与置物台13相贴，在压块11转动时带动下固定轴20转动，使得弹簧10随之张开，当将模具冲压过后，模座12向上运动，此时压块11离开模具，弹簧10没有了牵力从而收缩，带动下固定轴恢复，使得压块11复位，从而实现自动冲压且复位；
22.模座12的下方固定安装有底座14，底座14的上端固定安装有置物台13，置物台13的两端设置有凹槽15,凹槽15处于压块11的下端，将模具防止置物台13上，上方压块11向下运动，将模具下压至下方的凹槽15内，从而实现对其完整冲压，凹槽15表面光滑平整，减少与其摩擦力，从而使得冲压更加精准，便于成型；
23.下腔体3的左端下方固定安装有密腔6，支撑杆5处于密腔6的内部，密腔6的左端下方固定安装有上塞体7，密腔6的右端下方固定安装有下塞体21，支撑杆5的下端固定安装在上塞体7的上端，当活动塞2向下运动时带动下方的支撑杆5，使支撑杆5向下运动推动下方的上塞体7，使得上塞体7向下运动，由于密腔6为密封状态，上塞体7向下运动时使得密腔6内的液体也随之向下，从而下塞体21向上运动，下方管道19内的气体也随之向上运动，当支撑杆5向上运动时，下塞体21反之向下运动，将管道19内的气体向下推去，从而跟随装置整体运转，方便将冲压成型的模具进行处理；
24.密腔6的下端固定安装有管道19，管道19的右端活动安装有挡块17，挡块17的左端固定安装有带动杆18，带动杆18的左端固定安装有活塞16，活塞16处于管道19的内部，当管道19内的气体向外压时，气体推动活塞16向外运动，活塞16推动带动杆18，带动杆18推动右端挡块17，从而使挡块17将冲压成型的模具推出置物台，便于多次按压；
25.支撑杆5为不锈钢材料，减少密腔6内的液体对支撑杆5的腐蚀，从而延长其使用寿命。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。