一种天然气盐业工业中的氯平衡系统的制作方法

1.本实用新型涉及天然气盐业工业技术领域，具体涉及一种天然气盐业工业中的氯平衡系统。


背景技术：

2.现有的氯碱企业，一般以氯化钠/氯化钾为原料，电解饱和卤水，得到氯气、氢气、氢氧化钠/氢氧化钾，氯气与氢气合成氯化氢，氯化氢冷却后送pvc装置制造pvc。
3.在氯化氢合成过程中，氢气为过量物料，一般控制在1.05～1.1，即系统会富裕0.05～0.1％的氯气，造成氯气不平衡；一般企业将氯气液化，制得液氯，将液氯作为产品外售，但液氯产品受市场影响，价格波动较大，特别是偏远地区，远离下游耗氯企业，有时需要倒贴运费，且液氯作为危险化学品，在储存和运输过程中安全风险极大。
4.天然气盐业工业中，较为典型的采用天然气裂解制取乙炔和乙炔尾气，乙炔与氯碱中氯化氢制取pvc产品，乙炔尾气制取甲醇和尿素，在制取甲醇或尿素过程中都存在提氢装置，而且氢气纯度较高，如何将氯气在系统中利用，就是本专利解决问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型利用天然气盐业工业提氢装置的高纯氢气，与氯碱厂产生的氯气进行合成制取氯化氢，氯化氢送下游生产pvc，使得系统氯气平衡。目的在于提供一种天然气盐业工业中的氯平衡系统。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种天然气盐业工业中的氯平衡系统，包括氯气处理系统、氢气处理系统及氯化氢合成系统；其中，
8.所述氯化氢合成系统包括氯化氢合成炉7、冷却器16和下游pvc 装置17；所述氯化氢合成炉7、冷却器16和下游pvc装置17之间通过氯化氢输送管道连接；
9.所述氯气处理系统包括氯碱电解氯气系统15、氯气调节阀1、氯气缓冲罐远传压力表2、氯气缓冲罐就地压力表3、氯气缓冲罐4、氯气流量计5、氯气流量调节阀6；所述氯碱电解氯气系统15、氯气缓冲罐4与氯化氢合成炉7依次通过氯气输送管道连接；所述氯碱电解氯气系统15与氯气缓冲罐4的氯气输送管道上设有氯气调节阀1；所述氯气缓冲罐4的顶部连接有氯气缓冲罐远传压力表2和氯气缓冲罐就地压力表3；所述氯气缓冲罐4与氯化氢合成炉7的氯气输送管道上设有氯气流量计5和氯气流量调节阀6；
10.所述氢气处理系统包括提氢装置18、氯碱电解氢气系统19、氢气缓冲罐10、氯碱电解氢气调节阀13、提氢装置氢气调节阀14、氢气缓冲罐远传压力表12、氢气缓冲罐就地压力表11、氢气流量计9 和氢气流量调节阀8；所述提氢装置18、氯碱电解氢气系统19分别通过氢气输送管道与氢气缓冲罐10连接，所述氢气缓冲罐10通过氢气输送管道与氯化氢合成炉7连接；所述提氢装置18与氢气缓冲罐 10之间的连接管道上设有提氢装置氢气调节阀14；所述氯碱电解氢气系统19与氢气缓冲罐10之间的连接管道上设有氯碱电解氢气调节阀13；
所述氢气缓冲罐10的顶部连接有氢气缓冲罐远传压力表12 和氢气缓冲罐就地压力表11；所述氢气缓冲罐10与氯化氢合成炉7 的氢气输送管道上设有氢气流量计9和氢气流量调节阀8。
11.作为本实用新型的优化技术方案，所述氯气调节阀1与氯气缓冲罐远传压力表2之间电性连接。
12.作为本实用新型的优化技术方案，所述提氢装置氢气调节阀14 与氢气缓冲罐远传压力表12之间电性连接。
13.作为本实用新型的优化技术方案，所述氯碱电解氢气调节阀13 与氢气缓冲罐远传压力表12之间电性连接。
14.作为本实用新型的优化技术方案，所述氯气流量计5与氢气流量计9之间电性连接，并与dcs系统电性连接。
15.作为本实用新型的优化技术方案，所述氯气流量计5与氯气流量调节阀6之间电性连接。
16.作为本实用新型的优化技术方案，所述氢气流量计9与氢气流量调节阀8之间电性连接。
17.作为本实用新型的优化技术方案，所述氯气缓冲罐10上设有安全阀一20，用于控制氯气压力不超压。
18.作为本实用新型的优化技术方案，所述氢气缓冲罐4上设有安全阀二21，用于控制氢气压力不超压。
19.与现有技术对比，本实用新型的氯平衡系统具备以下有益效果：
20.该系统结构简单，操作简便，安全性高。本系统充分利用天然气盐业工业中的多元中间产品氢气和富裕的氯气，进行合成制取氯化氢，氯化氢送下游生产pvc，使得系统氯气得到平衡，同时增加下游pvc产品产量。
附图说明
21.图1为本实用新型氯平衡系统的整体结构示意图。
22.图中：1、氯气调节阀；2、氯气缓冲罐远传压力表；3、氯气缓冲罐就地压力表；4、氯气缓冲罐；5、氯气流量计；6、氯气流量调节阀；7、氯化氢合成炉；8、氢气流量调节阀；9、氢气流量计；10、氯气缓冲罐；11、氢气缓冲罐就地压力表；12、氢气缓冲罐远传压力表；13、氯碱电解氢气调节阀；14、提氢装置氢气调节阀；15、氯碱电解氯气系统；16、冷却器；17、下游pvc装置；18、提氢装置； 19、氯碱电解氢气系统；20、安全阀一；21安全阀二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实
用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.请参阅附图1，一种天然气盐业工业中的氯平衡系统，包括氯气处理系统、氢气处理系统及氯化氢合成系统；其中，
27.氯化氢合成系统包括氯化氢合成炉7、冷却器16和下游pvc装置17；氯化氢合成炉7、冷却器16和下游pvc装置17之间通过氯化氢输送管道连接；
28.氯气处理系统包括氯碱电解氯气系统15、氯气调节阀1、氯气缓冲罐远传压力表2、氯气缓冲罐就地压力表3、氯气缓冲罐4、氯气流量计5、氯气流量调节阀6；氯碱电解氯气系统15、氯气缓冲罐4 与氯化氢合成炉7依次通过氯气输送管道连接；氯碱电解氯气系统 15与氯气缓冲罐4的氯气输送管道上设有氯气调节阀1；氯气缓冲罐 4的顶部连接有氯气缓冲罐远传压力表2和氯气缓冲罐就地压力表3；氯气缓冲罐4与氯化氢合成炉7的氯气输送管道上设有氯气流量计5 和氯气流量调节阀6；
29.氢气处理系统包括提氢装置18、氯碱电解氢气系统19、氢气缓冲罐10、氯碱电解氢气调节阀13、提氢装置氢气调节阀14、氢气缓冲罐远传压力表12、氢气缓冲罐就地压力表11、氢气流量计9和氢气流量调节阀8；提氢装置18、氯碱电解氢气系统19分别通过氢气输送管道与氢气缓冲罐10连接，氢气缓冲罐10通过氢气输送管道与氯化氢合成炉7连接；提氢装置18与氢气缓冲罐10之间的连接管道上设有提氢装置氢气调节阀14；氯碱电解氢气系统19与氢气缓冲罐10之间的连接管道上设有氯碱电解氢气调节阀13；氢气缓冲罐10的顶部连接有氢气缓冲罐远传压力表12和氢气缓冲罐就地压力表11；氢气缓冲罐10与氯化氢合成炉7的氢气输送管道上设有氢气流量计 9和氢气流量调节阀8。
30.优化的，氯气调节阀1与氯气缓冲罐远传压力表2之间电性连接。
31.优化的，提氢装置氢气调节阀14与氢气缓冲罐远传压力表12之间电性连接。
32.优化的，氯碱电解氢气调节阀13与氢气缓冲罐远传压力表12之间电性连接。
33.优化的，氯气流量计5与氢气流量计9之间电性连接，并与dcs 系统电性连接。
34.优化的，氯气流量计5与氯气流量调节阀6之间电性连接。
35.优化的，氢气流量计9与氢气流量调节阀8之间电性连接。
36.优化的，氯气缓冲罐4上设有安全阀一20，用于控制氯气压力不超压。
37.优化的，氢气缓冲罐10上设有安全阀二21，用于控制氢气压力不超压。
38.实施例2
39.基于实施例1，如附图1，该天然气盐业工业中的氯平衡系统，
40.根据氢气缓冲罐远传压力表12调节提氢装置18来的氢气压力；根据氢气缓冲罐远传压力表12调节氯碱电解来的氢气压力 70～100kpag；根据氯气缓冲罐远传压力表2调节氯碱电解来的氯气压力80～110kpag；氯气缓冲罐就地压力表3用于就地监控氯气缓冲罐压力80～110kpag；氢气缓冲罐就地压力表11用于就地监控氢气缓冲罐压力在70～100kpag；通过氢气流量计9对氢气流量监控，氢气流量计9信号送氢气流量调节阀8进行氢气流量调节；通过氯气流量计5对氯气流量监控，氯气流量计5信号送氯气流量调节阀6进行氯气流量调节；氯气流量计5与氢气流量计9信号送dcs系统，在dcs 系统中进行逻辑运算，控制氢气/氯气＝1.05～1.1％，控制好比例的氯气和氢气进入氯化氢合成炉7进行燃烧合成氯化氢，
氯化氢经过冷却器16冷却后送下游pvc装置17进行后续工序。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。