一种生产效率高的玻璃热弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及热弯装置技术领域，尤其涉及的是一种生产效率高的玻璃热弯装置。


背景技术：

2.现有玻璃模具为上下模热压成型。由于玻璃成型温度较高，玻璃产品成型时间较长，现有热弯机一般分为多个工站连续加工，一般包括加热工站、加压工站及冷却工站，在玻璃加工过程中，先将玻璃放置在模具内，然后将模具放置在加热工站进行加热，使模具与玻璃温度从室温逐渐上升为玻璃软化温度；再将模具放置在加压工站，热弯机的压杆向下运动，带动上型板向下运动，使上下模具合模；最后将模具放置在冷却工站给模具降温，使模具与玻璃温度从玻璃软化温度逐渐降低到室温。
3.玻璃在热弯成型时，玻璃的尺寸和曲面形状会随温度的变化而改变。如果不能根据温度变化及时使上模发生松动，在冷却过程中，玻璃有可能包在上模具上，从而产生拉应力或压应力，造成玻璃制品内部存在微裂纹甚至破裂，降低了玻璃的成品率，增加了生产成本。
4.因此，发明一种生产效率高的玻璃热弯装置来解决上述问题很有必要，其能够在温度降低了，使上模产生松动，从而提高玻璃的成品率。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种生产效率高的玻璃热弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率高的玻璃热弯装置，包括上模和下模，所述上模顶部安装有上型板，所述下模底部安装有下型板，所述下型板顶部两侧均固定连接有竖直板，竖直板远离下模的一侧设置有顶板，顶板底部设置有底板，顶板和底板均与竖直板固定连接，且顶板和底板分别靠近竖直板的顶部和底部；所述顶板表面开设有方孔，方孔的长度比外筒的内径小
7.所述顶板表面贯穿插接有竖直设置的顶杆，顶杆顶端固定连接在上型板底部，底板顶部固定连接有外筒，外筒上插接有底杆，底杆顶端和顶杆底端均开设有连接孔，顶板的连接孔内部插接有连接杆；所述底杆贯穿底板，且底杆表面水平开设有通孔，通孔两端均插接有插板，两个插板之间固定连接有同一个橡胶囊，插板顶部嵌入有多个滚珠，橡胶囊处于复原状态时，两个插板端部的最大距离与方孔的长度相同，所述底杆外侧套接有回位弹簧，回位弹簧顶端固定连接在底杆顶部，且回位弹簧底端固定连接在底板顶部。
8.优选的，所述顶杆外侧套接有加强筒，加强筒与竖直板贴合，加强筒内的顶杆分成两段，且通过调节弹簧连接。
9.优选的，所述底杆外侧套接有限位盘，限位盘位于回位弹簧顶部。
10.优选的，所述下模顶部两侧均设置有调节杆，调节杆与下模螺纹连接。
11.优选的，所述橡胶囊顶部和底部均固定连接有连接绳，连接绳端部固定连接在通孔中部孔壁上。
12.优选的，所述回位弹簧处于压缩状态时，插板位于底板底部。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过将上模下压，并压动底杆使回位弹簧受到压缩，橡胶囊内的气体受到下模处加热玻璃的影响而受热膨胀，使插板端部远离方孔，最后拉动顶杆，使顶杆处的连接杆插入到底杆内，完成顶杆和底杆的连接，当玻璃表面的温度逐渐降低后，橡胶囊膨胀的程度逐渐变小，从而橡胶囊逐渐复原时，插板端部移动至方孔正下方后，回位弹簧顺利带动底杆上升回到原位，最终推动上模上移，提高了玻璃的成品率；
15.2、本实用新型通过拧动调节杆，能够调节上模和下模的间距，并通过调节弹簧将顶杆分成两段，从而保证调节后调节杆对上模的下移阻挡时，顶杆能够顺利在调节弹簧的作用下向下拉伸，通过连接杆与底杆顺利连接，保证了调节的便利性，并且在回位弹簧复原带动顶杆上升的过程中，调节弹簧会复原，随后才推动上模上移，防止回位弹簧初始复原时的复原力，造成上模与玻璃快速分离，而影响玻璃的生产质量。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型中外筒的主面剖视图；
20.图3是本实用新型中图2的a部放大图；
21.图4是本实用新型中加强筒的主面剖视图。
22.图中：上模1、下模2、上型板3、下型板4、竖直板5、顶板6、底板7、方孔8、顶杆9、外筒10、底杆11、连接孔12、连接杆13、插板14、橡胶囊15、回位弹簧16、加强筒17、调节弹簧18、限位盘19、调节杆20、滚珠21。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种生产效率高的玻璃热弯装置，包括上模1和下模2，所述上模1顶部安装有上型板3，所述下模2底部安装有下型板4，所述下型板4顶部两
侧均固定连接有竖直板5，竖直板5远离下模2的一侧设置有顶板6，顶板6底部设置有底板7，顶板6和底板7均与竖直板5固定连接，且顶板6和底板7分别靠近竖直板5的顶部和底部；所述顶板6表面开设有方孔8，方孔8的长度比外筒10的内径小
25.所述顶板6表面贯穿插接有竖直设置的顶杆9，顶杆9顶端固定连接在上型板3底部，底板7顶部固定连接有外筒10，外筒10上插接有底杆11，底杆11顶端和顶杆9底端均开设有连接孔12，顶板6的连接孔12内部插接有连接杆13；所述底杆11贯穿底板7，且底杆11表面水平开设有通孔，通孔两端均插接有插板14，两个插板14之间固定连接有同一个橡胶囊15，插板14顶部嵌入有多个滚珠21，橡胶囊15处于复原状态时，两个插板14端部的最大距离与方孔8的长度相同，所述底杆11外侧套接有回位弹簧16，回位弹簧16顶端固定连接在底杆11顶部，且回位弹簧16底端固定连接在底板7顶部。
26.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述顶杆9外侧套接有加强筒17，加强筒17与竖直板5贴合，加强筒17内的顶杆9分成两段，且通过调节弹簧18连接。
27.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述底杆11外侧套接有限位盘19，限位盘19位于回位弹簧16顶部；限位盘19能够对底杆11起到限位作用，保证底杆11能够竖向移动。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述下模2顶部两侧均设置有调节杆20，调节杆20与下模2螺纹连接。
29.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述橡胶囊15顶部和底部均固定连接有连接绳，连接绳端部固定连接在通孔中部孔壁上；连接绳能够对橡胶囊15中部起到固定作用。
30.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述回位弹簧16处于压缩状态时，插板14位于底板7底部；保证回位弹簧16在橡胶囊15受热膨胀后，对插板14有向上的力。
31.本实用新型工作原理：
32.参照说明书附图1
‑
4，根据要生产出的玻璃制品的厚度来对调节杆20进行调节，随后将加热后的玻璃放置于下模2处，通过将上模1下压，实现玻璃热弯，并使上型板3贴紧至调节杆20后，将底杆11下压，使回位弹簧16受到压缩，并使插板14移动至底板7底部，进而使橡胶囊15内的气体受到下模2处加热玻璃的影响而受热膨胀，膨胀的橡胶囊15会推动插板14远离通孔，使插板14端部远离方孔8，并通过拉动顶杆9，使顶杆9中部的调节弹簧18拉伸，使顶杆9处的连接杆13插入到底杆11内，完成顶杆9和底杆11的连接，进而能够使顶杆9将顶杆9拉紧，顶杆9将上模1拉紧而与下模2处于恒定状态，当玻璃表面的温度逐渐降低后，橡胶囊15膨胀的程度逐渐变小，从而橡胶囊15逐渐复原时，会拉动插板14的端部逐渐向方孔8正下方移动，由于插板14顶部嵌入有滚珠21，使插板14移动时的阻力小，最终在插板14端部移动至方孔8正下方后，插板14不再受到底板7的阻挡，能够通过方孔8，回位弹簧16顺利带动底杆11上升回到原位，最终推动上模1上移，在温度降低时，使上模1脱离玻璃，防止玻璃包在上模1上，提高了玻璃的成品率；
33.通过拧动调节杆20，能够调节上模1和下模2的间距，并通过调节弹簧18将顶杆9分成两段，从而保证调节后调节杆20对上模1的下移阻挡时，顶杆9能够顺利在调节弹簧18的作用下向下拉伸，通过连接杆13与底杆11顺利连接，保证了调节的便利性，并且在回位弹簧16复原带动顶杆9上升的过程中，调节弹簧18会复原，随后才推动上模1上移，防止回位弹簧16初始复原时的复原力，造成上模1与玻璃快速分离，而影响玻璃的生产质量。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应
当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。