一种数控伺服锯铣组合加工设备的制作方法

1.本实用新型属于说数控技术领域，具体是指一种数控伺服锯铣组合加工设备。


背景技术：

2.铝材需要进行加工，需要切割成若干个厚度一致，且需要在相应位置进行打孔的产成品，人力进行改工作任务时，削切的厚度偏差大，且打孔的偏差程度容易收到人工操作和打孔机器的影响，因而加工出来的产成品不但耗费大量的人力物力，同时也会降低产成品的合格率，因此，我们需要研发一种数控伺服锯铣组合加工设备来满足生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决现有技术中存在的缺点，提供一种数控伺服锯铣组合加工设备。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
5.一种数控伺服锯铣组合加工设备，包括电箱、锯切机构、控制面板、开孔机构、机架、送料机构、锯切金属屑收集抽屉和钻孔金属屑收集抽屉，所述机架一侧上依次安装有电箱、锯切机构、开孔机构和送料机构，所述机架一侧底端位置依次安装有锯切金属屑收集抽屉和钻孔金属屑收集抽屉，所述锯切金属屑收集抽屉与锯切机构底端相对应，所述钻孔金属屑收集抽屉与开孔机构底端相对应，所述电箱一端与锯切机构一侧相连接，锯切机构另一侧顶端位置设置有控制面板，锯切机构另一侧与开孔机构一侧相连接，开孔机构另一侧与送料机构相连接。
6.作为进一步优化的方案，所述锯切机构包括锯刀电机、锯刀、锯切工作台、锯台靠板、两锯切压料组件、锯刀电机罩和第一直线驱动装置，所述锯刀电机罩内部设置有锯刀电机，所述锯刀电机电机轴端与锯刀固定连接，所述锯刀电机底部连接有驱动所述锯刀电机沿导轨作往复运动的第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置固定安装在机架上，所述锯切工作台固定安装在机架一侧顶端位置，所述锯切工作台一端与锯台靠板底端固定连接，所述锯台靠板内侧与锯刀电机罩顶端固定连接，所述锯切工作台一端固定安装有两所述锯切压料组件，所述锯刀位于两所述锯切压料组件中间。
7.作为进一步优化的方案，所述两锯切压料组件包括锯切压料支撑板、双轴气缸和压料板，所述锯切压料支撑板底端固定在锯切工作台一端，所述锯切压料支撑板顶端一侧位置固定在控制面板上，所述锯切压料支撑板顶端中间位置与双轴气缸固定连接，所述双轴气缸伸出端固定连接有压料板。
8.作为进一步优化的方案，所述开孔机构包括两打孔电机罩、两开孔电机组件、开孔压料组件和开孔工作平台，两所述打孔电机罩内部分别设置有两所述开孔电机组件，两所述开孔电机组件分别位于开孔工作平台两侧，所述开孔工作平台位于机架中间，所述开孔工作平台顶端固定安装有开孔压料组件。
9.作为进一步优化的方案，所述两开孔电机组件包括第二直线驱动装置、第三直线
驱动装置和打孔电机，所述打孔电机底部连接有驱动所述打孔电机沿导轨作往复运动的第三直线驱动装置，所述第三直线驱动装置底部连接有驱动第三直线驱动装置沿导轨作往复运动的第二直线驱动装置，第二直线驱动装置底部固定安装在机架上。
10.作为进一步优化的方案，所述开孔压料组件包括开孔压料支撑板、单杠气缸、压料板导柱和固定压料板，所述开孔压料支撑板底端与开孔工作平台一侧固定连接，所述开孔压料支撑板顶端两侧位置分别与压料板导柱滑动连接，压料板导柱底端固定连接有固定压料板，所述开孔压料支撑板顶端中间位置固定安装有单杠气缸，单杠气缸伸出端穿过开孔压料支撑板顶端上的孔固定连接定压料板中间位置。
11.作为进一步优化的方案，所述送料机构包括送料架、拇指气缸、送料台、两送料导轨、送料伺服电机和齿条，所述送料架一端安装有拇指气缸，所述送料架另一端固定安装在送料台的另一端，所述送料台底端两侧位置分别与两送料轨道滑动连接，两所述送料轨道固定安装在机架上，所述送料台另一端固定安装有送料伺服电机，所述送料伺服电机电机轴端通过齿轮与齿条相啮合，齿条固定安装在送料台一侧。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：能够在一台设备上自动化完成铝材锯切、开孔两个工序，并且能够自动送料自动切割，切割面平整光滑，大大提高了产成品的合格率和产出率，实现上料、输送、锯切、开孔全自动化操作，无需人工参与，其加工效率高。
附图说明
13.图1是本实施例中数控伺服锯铣组合加工设备的立体结构示意图；
14.图2是本实施例中数控伺服锯铣组合加工设备的立体结构左视图；
15.图3是本实施例中锯切机构2和开孔机构4内部结构立体示意图；
16.图4是本实施例中锯切机构2和开孔机构4内部结构立体左视图；
17.图5是图2中a的局部放大图。
18.附图中，电箱1，锯切机构2，锯刀电机21，锯刀22，锯切工作台23，锯台靠板24，两锯切压料组件25，锯切压料支撑板251，双轴气缸252，压料板253，锯刀电机罩26，第一直线驱动装置27，控制面板3，开孔机构4，两打孔电机罩41，两开孔电机组件42，第二直线驱动装置421，第三直线驱动装置422，打孔电机423，开孔压料组件43，开孔压料支撑板431，单杠气缸432，压料板导柱434和固定压料板435，开孔工作平台44，机架5，送料机构6，送料架61，拇指气缸62，送料台63，两送料导轨64，送料伺服电机65，齿条66，锯切金属屑收集抽屉7，钻孔金属屑收集抽屉8。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.如图1、2、3、4、5共同所示，一种数控伺服锯铣组合加工设备，包括电箱1、锯切机构2、控制面板3、开孔机构4、机架5、送料机构6、锯切金属屑收集抽屉7和钻孔金属屑收集抽屉8，机架5一侧上依次安装有电箱1、锯切机构2、开孔机构4和送料机构6，机架5一侧底端位置依次安装有锯切金属屑收集抽屉7和钻孔金属屑收集抽屉8，锯切金属屑收集抽屉7与锯切机构2底端相对应，钻孔金属屑收集抽屉8与开孔机构4底端相对应，电箱1一端与锯切机构2一侧相连接，锯切机构2另一侧顶端位置设置有控制面板3，锯切机构2另一侧与开孔机构4一侧相连接，开孔机构4另一侧与送料机构6相连接。
22.本实施例中，锯切机构2包括锯刀电机21、锯刀22、锯切工作台23、锯台靠板24、两锯切压料组件25、锯刀电机罩26和第一直线驱动装置27，锯刀电机罩26内部设置有锯刀电机21，锯刀电机21电机轴端与锯刀22固定连接，锯刀电机21底部连接有驱动锯刀电机21沿导轨作往复运动的第一直线驱动装置27，第一直线驱动装置27固定安装在机架5上，锯切工作台23固定安装在机架5一侧顶端位置，锯切工作台23一端与锯台靠板24底端固定连接，锯台靠板24内侧与锯刀电机罩26顶端固定连接，锯切工作台23一端固定安装有两锯切压料组件25，锯刀22位于两锯切压料组件25中间，现有技术应用中，第一直线驱动装置27可应用为伺服电机驱动丝杆带动锯刀电机21沿导轨作往复运动的结构设置。
23.本实施例中，两锯切压料组件25包括锯切压料支撑板251、双轴气缸252和压料板253，锯切压料支撑板251底端固定在锯切工作台23一端，锯切压料支撑板251顶端一侧位置固定在控制面板3上，锯切压料支撑板251顶端中间位置与双轴气缸252固定连接，双轴气缸252伸出端固定连接有压料板253。
24.本实施例中，开孔机构4包括两打孔电机罩41、两开孔电机组件42、开孔压料组件43和开孔工作平台44，两打孔电机罩41内部分别设置有两开孔电机组件42，两开孔电机组件42分别位于开孔工作平台44两侧，开孔工作平台44位于机架5中间，开孔工作平台44顶端固定安装有开孔压料组件43。
25.本实施例中，两开孔电机组件42包括第二直线驱动装置421、第三直线驱动装置422和打孔电机423，打孔电机423底部连接有驱动打孔电机423沿导轨作往复运动的第三直线驱动装置422，第三直线驱动装置422底部连接有驱动第三直线驱动装置422沿导轨作往复运动的第二直线驱动装置421，第二直线驱动装置421底部固定安装在机架5上，现有技术应用中，第二直线驱动装置421可应用为伺服电机驱动丝杆带动第三直线驱动装置422沿导轨作往复运动的结构设置；第三直线驱动装置422可应用为伺服电机驱动丝杆带动打孔电机423沿导轨作往复运动的结构设置。
26.本实施例中，开孔压料组件43包括开孔压料支撑板431、单杠气缸432、压料板导柱434和固定压料板435，开孔压料支撑板431底端与开孔工作平台44一侧固定连接，开孔压料支撑板431顶端两侧位置分别与压料板导柱434滑动连接，压料板导柱434底端固定连接有固定压料板435，开孔压料支撑板431顶端中间位置固定安装有单杠气缸432，单杠气缸432伸出端穿过开孔压料支撑板431顶端上的孔固定连接定压料板435中间位置。
27.本实施例中，送料机构6包括送料架61、拇指气缸62、送料台63、两送料导轨64、送料伺服电机65和齿条66，送料架61一端安装有拇指气缸62，送料架61另一端固定安装在送料台63的另一端，送料台63底端两侧位置分别与两送料轨道64滑动连接，两送料轨道64固定安装在机架5上，送料台63另一端固定安装有送料伺服电机65，送料伺服电机65电机轴端通过齿轮与齿条66相啮合，齿条66固定安装在送料台63一侧。
28.工作原理：先将铝材放置在送料台63用拇指气缸62固定，送料伺服电机65带动送料台63移动实现自动送料，铝材需要钻孔时，单杠气缸432带动固定压料板435，再次固定铝材，提高加工精度，两开孔电机组件42对铝材进行开孔，铝材需要锯切时，双轴气缸252带动压料板253固定铝材，实行锯切，现上料、输送、锯切、开孔全自动化操作，无需人工参与，其加工效率高。
29.以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。