一种不锈钢刀具生产用刀把焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工设备领域，具体是一种不锈钢刀具生产用刀把焊接装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢制品由于较好的耐腐蚀性能，因此被广泛地应用在生活制品中，如餐具、餐桌等，而不锈钢刀具就是不锈钢制品其中的一种。
3.现有的不锈钢刀具一般包括刀片与刀把两部分，刀片与刀把在组装时一般通过焊接的方式实现固定。现有技术中在对刀片与刀把焊接固定时，一般将刀片和刀把放置在作业台面上对准位置后，操作者使用焊枪直接焊接固定刀片与刀把，由于刀片与刀把横向放置没有进行固定，因此在焊接过程中很容易使刀片与刀把发生位置偏移，影响焊接效果。
4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种不锈钢刀具生产用刀把焊接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢刀具生产用刀把焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种不锈钢刀具生产用刀把焊接装置，其包括：焊接装置本体，所述焊接装置本体上端设有滑块，滑块活动安装在位移组件上，滑块下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端安装有刀把安装组件，刀把安装组件内部上端设有缓冲垫；所述焊接装置本体下端安装固定有固定板，固定板上端设有底座，底座上安装固定有刀片固定架；所述焊接装置本体一侧设有焊接组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述位移组件包括限位杆以及丝杆，所述限位杆左右两侧滑动安装在焊接装置本体内壁上，滑块上端滑动安装在限位杆上，滑块下端则通过螺纹过盈配合的方式与丝杆实现活动安装；所述丝杆一端穿过焊接装置本体后与电机连接，电机安装固定在横板上，横板设置在焊接装置本体一侧；丝杆另一端穿过焊接装置本体后通过轴封实现活动安装。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述刀把安装组件包括安装架，安装架上端内部安装固定有缓冲垫，安装架两侧设有挡架，挡架内部滑动安装有活动杆，活动杆一端伸入在安装架内部的部分上设有挤压块，活动杆另一端穿过挡架内部设置的限位筒后的末端部分上设有限位板，限位板一端通过压缩弹簧与挡架内壁接触。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述限位筒内部安装有第二夹块以及第一夹块，第二夹块一端以及第一夹块一端均设有缺口，第二夹块一端设置的缺口与第一夹块一端设
置的缺口配合作用形成的圆环中穿过活动杆，限位筒顶端设有旋钮，旋钮与第一夹块顶端之间通过螺纹过盈配合的方式实现活动安装。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述焊接组件包括焊接枪、气管以及气罐，气罐安装固定在安置板上，安置板设置在焊接装置本体内壁上，气罐上端通过气管接通焊接枪；焊接装置本体位于焊接组件位置处设有挂钩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.使用所述不锈钢刀具生产用刀把焊接装置时，将刀片放置在刀片固定架内部后对刀片夹持固定，接着将刀把放置在刀把安装组件内部夹持固定，最后调整安装组件位置，由于刀片与刀把均是竖直放置，且通过焊接组件焊接过程中，均能保持位置不易发生偏移，因此大大提高了刀具的焊接质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
15.图1为本实用新型实施例的一种不锈钢刀具生产用刀把焊接装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的一种不锈钢刀具生产用刀把焊接装置的刀把安装组件结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的一种不锈钢刀具生产用刀把焊接装置的刀把安装组件的立体图。
18.图中：1
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横板、2
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电机、3
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焊接装置本体、4
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丝杆、5
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限位杆、6
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滑块、7
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轴封、8
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电动伸缩杆、9
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缓冲垫、10
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挂钩、11
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焊接枪、12
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气管、13
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气罐、14
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安置板、15
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固定板、16
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底座、17
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刀片固定架、18
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刀把安装组件、19
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安装架、20
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旋钮、21
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挡架、22
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压缩弹簧、23
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限位板、24
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限位筒、25
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活动杆、26
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挤压块、27
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第一夹块、28
‑
第二夹块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种不锈钢刀具生产用刀把焊接装置，其包括：焊接装置本体3，所述焊接装置本体3上端设有滑块6，滑块6活动安装在位移组件上，滑块6下端设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8下端安装有刀把安装组件18，刀把安装组件18内部上端设有缓冲垫9；所述焊接装置本体3下端安装固定有固定板15，固定板15上端设有底座16，底座16上安装固定有刀片固定架17；所述焊接装置本体3一侧设有焊接组件；
22.使用所述不锈钢刀具生产用刀把焊接装置时，将刀片放置在刀片固定架17内部后对刀片夹持固定，接着将刀把放置在刀把安装组件18内部夹持固定后启动位移组件，位移组件运转带动滑块6位移，当滑块6位移至合适位置后启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8运转带动刀把安装组件18位移下降，使刀把安装组件18内部夹持固定的刀把靠近刀片固定架17
内部放置固定的刀片，最后使用焊接组件焊接刀把。
23.进一步地，所述位移组件包括限位杆5以及丝杆4，所述限位杆5左右两侧滑动安装在焊接装置本体3内壁上，滑块6上端滑动安装在限位杆5上，滑块6下端则通过螺纹过盈配合的方式与丝杆4实现活动安装；所述丝杆4一端穿过焊接装置本体3后与电机2连接，电机2安装固定在横板1上，横板1设置在焊接装置本体3一侧；丝杆4另一端穿过焊接装置本体3后通过轴封7实现活动安装；
24.当使用位移组件调整滑块6左右位置时，启动电机2，电机2带动丝杆4转动，由于滑块6下端与丝杆4之间通过螺纹过盈配合方式实现活动安装，因此滑块6会伴随丝杆4的转动进行位移，在滑块6位移时通过滑块6上端设置的限位杆5保证滑块6位移时的平稳性。
25.请参阅图2和图3，所述刀把安装组件18包括安装架19，安装架19上端内部安装固定有缓冲垫9，安装架19两侧设有挡架21，挡架21内部滑动安装有活动杆25，活动杆25一端伸入在安装架19内部的部分上设有挤压块26，活动杆25另一端穿过挡架21内部设置的限位筒24后的末端部分上设有限位板23，限位板23一端通过压缩弹簧22与挡架21内壁接触；
26.具体地，所述限位筒24内部安装有第二夹块28以及第一夹块27，第二夹块28一端以及第一夹块27一端均设有缺口，第二夹块28一端设置的缺口与第一夹块27一端设置的缺口配合作用穿过活动杆25，限位筒24顶端设有旋钮20，旋钮20与第一夹块27顶端之间通过螺纹过盈配合的方式实现活动安装；
27.当刀把放置在安装架19内部时，活动杆25在压缩弹簧22形变产生的弹力作用下自动推动挤压块26靠近挤压刀把，通过安装架19两侧设置的挤压块26对刀把形成夹持固定；为了保证挤压块26对刀把夹持固定过程中不发生位置偏移，通过旋转旋钮20推动第一夹块27靠近第二夹块28，对活动杆25形成夹持固定；
28.更进一步地，所述焊接组件包括焊接枪11、气管12以及气罐13，气罐13安装固定在安置板14上，安置板14设置在焊接装置本体3内壁上，气罐13上端通过气管12接通焊接枪11；焊接装置本体3位于焊接组件位置处设有挂钩10；使用焊接组件时，通过气罐13接通气管12给焊接枪11供气燃烧用于焊接刀片与刀柄，不使用时则将焊接枪11悬挂于挂钩10上。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。