一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的制作方法

1.本发明涉及锻造机技术领域，尤其涉及一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机。


背景技术：

2.锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。
3.经检索，公开（公告）号：cn113070431a的专利文件公开了一种多工位闭塞挤压冷墩锻造装置，属于闭塞挤压装置领域，一种多工位闭塞挤压冷墩锻造装置，本方案在进行闭塞挤压冷墩的过程中，通过散热翅片在闭塞挤压工序间隙对储物腔进行冷却，而在闭塞挤压过程中，则可以通过散热翅片与装填在冷却腔内的冷却油之间的热交换实现对储物腔的冷却，通过将物料放置的储物腔和进行闭塞挤压的主要受力点阴模主体分离，加快储物腔和阴模主体的冷却速率，可以实现通过对闭塞挤压装置及时进行散热，不易在闭塞挤压装置的模具内积存大量热量，不易在闭塞挤压工作过程中造成闭塞挤压装置的模具发生微量塑性形变，不易影响闭塞挤压装置的成型精度。
4.但是上述的冷墩锻造装置的冷却方式单一，冷却效果差，同时该装置使用时，需要频繁的更换冷却液，同时需要频繁的清理散热翅片上的冷却液，极为麻烦，因此我们提出了一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在冷墩锻造装置的冷却方式单一，冷却效果差，同时该装置使用时，需要频繁的更换冷却液，同时需要频繁的清理散热翅片上的冷却液，极为麻烦的缺点，而提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机，包括两个支架，两个支架上固定安装有同一个模具，模具的顶部设有模腔，两个支架上均固定安装有固定板的一侧，两个固定板的另一侧固定安装有同一个冷却液箱，所述冷却液箱内设有输气管，输气管的一端固定连通有波纹管的一端，波纹管的另一端固定连通有吹气罩，吹气罩位于模具的下方，所述模具的外侧固定安装有多个散热翅片，所述模具上设有冷却腔，模具的一侧固定连通有中空柱，模具的另一侧固定连通有出液管，所述中空柱上设有抽液机构，模具的一侧设有摆动机构，输气管的另一端连接有送气机构。
7.优选的，所述抽液机构包括抽液管、活塞、推拉杆、移动板、第一单向阀和第二单向阀，所述活塞滑动安装于中空柱内，推拉杆的一端与活塞固定连接，推拉杆的另一端延伸至中空柱的外侧并与移动板固定连接。
8.优选的，所述抽液管的一端位于冷却液箱内，中空柱的一端与外侧分别开设有进液口和出液口，第一单向阀设于出液口内，第二单向阀设于进液口内，抽液管的另一端与进液口固定连通，模具的一侧设有分流孔，分流孔与出液口和冷却腔相连通，分流孔的底部内
壁上固定连通有分流管，吹气罩的顶端开口固定安装有海绵垫，分流管的一端插入海绵垫，且分流管位于海绵垫内的部分开设有多个加湿孔。
9.优选的，所述摆动机构包括摆动杆、连接杆、横杆，所述摆动杆转动安装于模具的一侧，连接杆的一端与摆动杆固定连接，连接杆的另一端与横杆固定连接，横杆的一端与吹气罩固定连接。
10.优选的，所述摆动杆的一端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶部固定安装有圆杆，圆杆转动安装于中空柱上，圆杆的外侧固定套设有传动齿轮，传动齿轮上啮合有齿条，齿条的一端与移动板固定连接。
11.优选的，所述送气机构包括送气罩、动力杆和扇叶和电机，电机固定安装于支架的一侧，电机的输出轴与动力杆的一端固定连通，动力杆的另一端延伸至送气罩内并与扇叶固定连接，送气罩与输气管的一端固定连通。
12.优选的，所述动力杆的外侧固定套设有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮的顶部固定安装有承载杆，承载杆转动安装于固定板上。
13.优选的，所述承载杆的顶部固定安装有第一往复杆，第一往复杆的一端转动安装有第二往复杆，第二往复杆的一端与移动板的一侧转动连接。
14.优选的，两个支架的顶部固定安装有同一个安装架，安装架上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定连接有墩头，冷却液箱的底部固定安装有制冷片。
15.优选的，所述支架的一侧固定安装有收集箱，出液管的一端与收集箱的顶部固定连通，收集箱的一侧转动安装有第一叶轮轴和第二叶轮轴，第一叶轮轴和第二叶轮轴的一端均固定安装有叶轮，第一叶轮轴和第二叶轮轴的外侧均固定套设有带轮，两个带轮均位于收集箱的外侧，两个带轮上传动安装有同一个皮带，收集箱的一侧固定连通有回流管的一端，回流管的另一端与冷却液箱的顶部固定连通，回流管上设有控制阀，第一叶轮轴与摆动杆同心，第一叶轮轴的一端固定安装有连杆，连杆的一端与吹气罩固定连接，所述收集箱内安装有温度传感器，所述温度传感器与所述控制阀电连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：第二往复杆带动移动板水平往复运动，移动板带动推拉杆往复运动，推拉杆带动活塞往复运动，进而通过抽液管对冷却液进行抽取，冷却液通过出液口和分流孔进入冷却腔，同时冷却液经过分流孔内时，部分冷却液会进入分流管，由分流管注入到海绵垫上，冷却液流过冷却腔与模具进行换热，进行一次降温；扇叶转动向右吹气，通过输气管对气体进行输送，通过冷却液箱内的冷却液对输气管内通过的气体进行冷却，冷却的气体经吹气罩吹出，吹气的过程中，气体穿过海绵垫的湿润气体吹向模具的下表面，从而将水分附着于模具的下表面，随后在模具进行工作的过程中，通过模具散发的热量来蒸发附着于表面的水分以实现对模具进行二次降温；通过摆动杆带动连接杆前后摆动，连接杆通过横杆带动吹气罩前后摆动，增加冷却范围，冷却更加均匀，吹气罩在摆动的过程中还可以带动收集箱侧壁的第一叶轮轴进行旋转，进而使叶轮带动收集箱内的换热后的高温冷却液进行涡旋流动，以加快高温冷却液的散热，冷却后的冷却液从回流管流回冷却液箱内；本发明通过风冷、水冷结合的方式，可以极大的提高冷却效果，且通过一个动力源实现，同时可以增加冷却范围，冷却更加均匀。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的结构示意图；图2为本发明提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的冷却液箱、抽液管、波纹管和吹气罩连接的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的图1中a部分的放大结构示意图；图4为本发明提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的图1中b部分的放大结构示意图；图5为本发明提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的第一往复杆和第二往复杆连接的立体结构示意图；图6为本发明提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的第一往复杆和第二往复杆连接的立体结构示意图。
18.图中：1、支架；2、模具；3、模腔；4、安装架；5、液压缸；6、墩头；7、散热翅片；8、固定板；9、冷却液箱；10、抽液管；11、冷却腔；12、中空柱；13、活塞；14、推拉杆；15、移动板；16、第一单向阀；17、第二单向阀；18、波纹管；19、吹气罩；20、输气管；21、制冷片；22、送气罩；23、动力杆；24、扇叶；25、电机；26、第三锥齿轮；27、第四锥齿轮；28、承载杆；29、第一往复杆；30、第二往复杆；31、齿条；32、圆杆；33、传动齿轮；34、第二锥齿轮；35、第一锥齿轮；36、摆动杆；37、连接杆；38、横杆；39、分流管；40、海绵垫；41、出液管；42、收集箱；43、第一叶轮轴；44、第二叶轮轴；45、叶轮；46、皮带；47、连杆；48、回流管；49、控制阀。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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6，一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机，包括两个支架1，两个支架1上固定安装有同一个模具2，模具2的顶部设有模腔3，两个支架1上均固定安装有固定板8的一侧，两个固定板8的另一侧固定安装有同一个冷却液箱9，冷却液箱9内设有输气管20，输气管20的一端固定连通有波纹管18的一端，波纹管18的另一端固定连通有吹气罩19，吹气罩19位于模具2的下方，模具2的外侧固定安装有多个散热翅片7，模具2上设有冷却腔11，模具2的一侧固定连通有中空柱12，模具2的另一侧固定连通有出液管41，中空柱12上设有抽液机构，模具2的一侧设有摆动机构，输气管20的另一端连接有送气机构。
21.本发明中，抽液机构包括抽液管10、活塞13、推拉杆14、移动板15、第一单向阀16和第二单向阀17，活塞13滑动安装于中空柱12内，推拉杆14的一端与活塞13固定连接，推拉杆14的另一端延伸至中空柱12的外侧并与移动板15固定连接，第一单向阀16的流向是从左至右，第二单向阀17的流向是从下至上。
22.本发明中，抽液管10的一端位于冷却液箱9内，中空柱12的一端与外侧分别开设有进液口和出液口，第一单向阀16设于出液口内，第二单向阀17设于进液口内，抽液管10的另一端与进液口固定连通，模具2的一侧设有分流孔，分流孔与出液口和冷却腔11相连通，分流孔的底部内壁上固定连通有分流管39，吹气罩19的顶端开口固定安装有海绵垫40，分流管39的一端插入海绵垫40，且分流管39位于海绵垫40内的部分开设有多个加湿孔，抽液管
10对冷却液进行抽取，海绵垫40可以吸收冷却液，使气体经过海绵垫40时带有水分。
23.本发明中，摆动机构包括摆动杆36、连接杆37、横杆38，摆动杆36转动安装于模具2的一侧，连接杆37的一端与摆动杆36固定连接，连接杆37的另一端与横杆38固定连接，横杆38的一端与吹气罩19固定连接，通过横杆38带动吹气罩19运动。
24.本发明中，摆动杆36的一端固定安装有第一锥齿轮35，第一锥齿轮35上啮合有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34的顶部固定安装有圆杆32，圆杆32转动安装于中空柱12上，圆杆32的外侧固定套设有传动齿轮33，传动齿轮33上啮合有齿条31，齿条31的一端与移动板15固定连接，齿条31的移动可以使传动齿轮33转动。
25.本发明中，送气机构包括送气罩22、动力杆23和扇叶24和电机25，电机25固定安装于支架1的一侧，电机25的输出轴与动力杆23的一端固定连通，动力杆23的另一端延伸至送气罩22内并与扇叶24固定连接，送气罩22与输气管20的一端固定连通，通过输气管20对气体进行输送，动力杆23带动扇叶24转动抽取外界气体。
26.本发明中，动力杆23的外侧固定套设有第三锥齿轮26，第三锥齿轮26上啮合有第四锥齿轮27，第四锥齿轮27的顶部固定安装有承载杆28，承载杆28转动安装于固定板8上。
27.本发明中，承载杆28的顶部固定安装有第一往复杆29，第一往复杆29的一端转动安装有第二往复杆30，第二往复杆30的一端与移动板15的一侧转动连接，承载杆28、第一往复杆29、第二往复杆30组成常见的往复运动机构。
28.本发明中，两个支架1的顶部固定安装有同一个安装架4，安装架4上固定安装有液压缸5，液压缸5的输出轴上固定连接有墩头6，冷却液箱9的底部固定安装有制冷片21，通过制冷片21对冷却液进行冷却。
29.本发明中，支架1的一侧固定安装有收集箱42，出液管41的一端与收集箱42的顶部固定连通，收集箱42的一侧转动安装有第一叶轮轴43和第二叶轮轴44，第一叶轮轴43和第二叶轮轴44的一端均固定安装有叶轮45，第一叶轮轴43和第二叶轮轴44的外侧均固定套设有带轮，两个带轮均位于收集箱42的外侧，两个带轮上传动安装有同一个皮带46，收集箱42的一侧固定连通有回流管48的一端，回流管48的另一端与冷却液箱9的顶部固定连通，回流管48上设有控制阀49，第一叶轮轴43与摆动杆36同心，第一叶轮轴43的一端固定安装有连杆47，连杆47的一端与吹气罩19固定连接，收集箱42内安装有温度传感器，温度传感器与控制阀49电连接，通过温度传感器对收集箱42内冷却液的温度进行检测。
30.本发明中，需要冷却时，通过开关启动电机25，电机25带动动力杆23转动，动力杆23带动第三锥齿轮26和扇叶24转动，第三锥齿轮26带动第四锥齿轮27转动，第四锥齿轮27带动承载杆28转动，承载杆28带动第一往复杆29转动，第一往复杆29带动第二往复杆30运动，第二往复杆30带动移动板15水平往复运动，移动板15带动推拉杆14往复运动，推拉杆14带动活塞13往复运动，进而通过抽液管10对冷却液进行抽取，冷却液通过出液口和分流孔进入冷却腔11，同时冷却液经过分流孔内时，部分冷却液会进入分流管39，由分流管39注入到海绵垫40上，冷却液流过冷却腔11与模具2进行换热，进行一次降温，扇叶24转动向右吹气，通过输气管20对气体进行输送，通过冷却液箱9内的冷却液对输气管20内通过的气体进行冷却，冷却的气体经吹气罩19吹出，吹气的过程中，气体穿过海绵垫40的湿润气体吹向模具2的下表面，从而将水分附着于模具2的下表面，随后在模具2进行工作的过程中，通过模具2散发的热量来蒸发附着于表面的水分以实现对模具进行二次降温，换热后的冷却液从
出液管41流到收集箱42内，移动板15往复运动会带动齿条31往复运动，进而使与齿条31啮合的传动齿轮33正反转动，传动齿轮33带动圆杆32正反转动，圆杆32带动第二锥齿轮34正反转动，第二锥齿轮34带动第一锥齿轮35正反转动，第一锥齿轮35带动摆动杆36正反转动，摆动杆36带动连接杆37前后摆动，连接杆37通过横杆38带动吹气罩19前后摆动，增加冷却范围，冷却更加均匀，吹气罩19在摆动的过程中还可以带动收集箱42侧壁的第一叶轮轴43进行旋转，通过两个带轮和皮带46的传动，使第二叶轮轴44同步转动，第一叶轮轴43和第二叶轮轴44带动两个叶轮45转动，叶轮45带动收集箱42内的换热后的高温冷却液进行涡旋流动，以加快高温冷却液的散热，当温度传感器检测到高温冷却液降低至设定温度后，温度传感器发出控制信号以将控制阀49打开，从而收集箱42内冷却后的冷却液从回流管48流回冷却液箱9内。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。