一种端子线裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆裁切设备领域，更具体地，涉及一种端子线裁切装置。


背景技术：

2.目前技术手段中，常用的线缆裁切主要为超高速机械电脑裁线机、电脑裁线机、气动裁线刀、液压剪等方式进行裁线：高速机械电脑裁线机:可满足切割长度100～～9500mm，公差' /
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(0.2 0.002*l)mm，线材线径3.5～～6.0mm，而线缆直径较大则不能通过此设备进行切割；电脑裁线机:可满足切割长度20～1000mm, 公差' /
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(0.2 0.002*l)mm，线材线径0.7～2mm，线缆直径较大则不能通过此设备进行切割；气动裁线刀、液压剪线钳：可满足直径较大的线缆裁切，但裁切后切断面易变形，导致无法后续加工，需要增加工序、人员进行变形后的二次处理。故目前亟需一款能够满足线材直径较大裁切的前提下，可以确保线材裁切的公差符合标准，同时满足线材切断面不会变形严重从而不需要对裁切后的线材进行二次处理的线缆裁切设备。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述背景技术中所述的目前亟需一款能够满足线材直径较大裁切的前提下，可以确保线材裁切的公差符合标准，同时满足线材切断面不会变形严重从而不需要对裁切后的线材进行二次处理的线缆裁切设备的问题，提供一种端子线裁切装置。本实用新型能够满足线材直径较大裁切的前提下，可以确保线材裁切的公差符合标准，同时又满足线材切断面不会严重变形。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种端子线裁切装置，包括底板以及位于所述底板上的剪切机构、固定结构和定位结构；所述固定结构和定位结构分别位于所述剪切机构的两侧，所述固定结构上开设有第一线缆槽，所述定位结构上开设有第二线缆槽，所述第一线缆槽和所述第二线缆槽位于同一直线上。
5.进一步的，所述剪切机构包括剪线钳和固定在底板上的固定座，所述剪线钳包括第一钳体、铰接轴和第二钳体，所述第一钳体与第二钳体通过所述铰接轴交错转动连接，所述第一钳体包括第一剪刃和第一钳柄，所述第二钳体包括第二剪刃和第二钳柄，所述第二钳柄固定在所述固定座上，所述第一剪刃与第二剪刃的摆动平面为剪切面，所述固定结构和所述定位结构位于所述剪切面的相对两侧；所述第一线缆槽和第二线缆槽所在直线与所述剪切面垂直相交。
6.进一步的，所述固定结构包括固定板，所述固定板的四个角通过螺栓固定连接在所述底板上，所述第一线缆槽开设于所述固定板的顶面。
7.进一步的，所述定位结构包括定位底板，所述定位底板的四个角通过螺丝固定连接在所述底板上，所述定位底板在所述第一线缆槽的至少一侧还设有刻度线。
8.进一步的，所述定位结构还包括定位挡板，所述定位挡板的底部与所述第一线缆槽滑动连接，所述定位挡板靠近所述固定结构的一侧边与所述第一线缆槽垂直。
9.进一步的，所述定位底板在说所述第一线缆槽的相对两侧设有通槽，所述通槽与所述刻度线平行，所述定位挡板的两侧在与所述通槽对应的位置设有定位孔，所述定位孔中设有用于将定位挡板固定连接在通槽的任意位置的定位螺栓。
10.优选的，所述第一剪刃和第二剪刃由不锈钢材质制成。
11.进一步的，所述第一钳柄上设有防滑纹。
12.与现有技术相比，有益效果是：
13.本实用新型中，固定结构中第一线缆槽和定位结构中的第二线缆槽能够对线缆起到一定的定位作用，减少线缆在受力剪切过程中的侧向移动，进而减少剪切的公差和剪切面的形变，使得线缆剪切更加稳定，剪切的尺寸符合设定标准。并且，剪切机构采用剪线钳，剪切力更大更稳定，裁切动作干净利落，使得裁切口的公差更小，并且切断面不会变形严重；从而不需要对裁切后的线材进行二次处理的线缆裁切设备。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型在剪切机构处的结构示意图。
具体实施方式
16.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
17.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
18.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
19.实施例1
20.如图1和图2所示，为一种端子线裁切装置，包括底板1以及位于底板1 上的剪切机构、固定结构2和定位结构4；固定结构2和定位结构4分别位于剪切机构的两侧，固定结构2上开设有第一线缆槽3，定位结构上开设有第二线缆槽5，第一线缆槽3和第二线缆槽5位于同一直线上。
21.本实施例中，剪切机构包括剪线钳7和固定在底板1上的固定座8，剪线钳7包括第一钳体71、铰接轴12和第二钳体72，第一钳体71与第二钳体72 的通过铰接轴12交错转动连接，第一钳体71包括第一剪刃10和第一钳柄9，第二钳体72包括第二剪刃13和第二钳柄11，第二钳柄11固定在固定座8上，第一剪刃10与第二剪刃13的摆动平面为剪切面，固定结构2和定位结构4位于剪切面的相对两侧；第一线缆槽3和第二线缆槽5所在直线与剪切面垂直
相交；第一剪刃10与第二剪刃13均由不锈钢材质制成；第一钳柄11上设有防滑纹。
22.固定结构2包括固定板20，固定板20的四个角通过螺栓固定连接在底板1 上，第一线缆槽3开设于固定板20的顶面。
23.定位结构4包括定位底板40，定位底板40的四个角通过螺丝固定连接在底板1上，定位底板40在第一线缆槽3的至少一侧还设有刻度线；定位结构4 还包括定位挡板6，定位挡板6的底部与第一线缆槽3滑动连接，定位挡板6 靠近固定结构2的一侧边与第一线缆槽3垂直；定位底板40在说第一线缆槽3 的相对两侧设有通槽14，通槽14与刻度线平行，定位挡板6的两侧在与通槽 14对应的位置设有定位孔15，定位孔15中设有用于将定位挡板6固定连接在通槽14的任意位置的定位螺栓。
24.本实施例的作用原理如下：当需要裁切线缆时，首先将线缆铺设在第一线缆槽3和第二线缆槽5中，根据需要的裁切尺寸，将定位挡板6滑动到相应刻度位置，然后通过定位螺栓拧紧后，将定位挡板6固定在该刻度位置；接着将线缆的一头顶接在定位挡板6上，线缆则放置好了，通过转动切刀9，切刀9 与刀座10作用后，将线缆切端，由于预先设定尺寸，裁切出的线缆尺寸符合标准，切刀9把手13上的防滑纹使得切刀9受力更加稳定，裁切起来更加的顺手，操作方便。本实施例中，固定结构2中第一线缆槽3和定位结构4中的第二线缆槽5能够对线缆起到一定的定位作用，减少线缆在受力剪切过程中的移动，进而减少剪切的公差和剪切面的形变，使得线缆剪切更加稳定，剪切的尺寸符合设定标准。并且，剪切机构采用剪线钳7，剪切力更大更稳定，裁切动作干净利落，使得裁切口的公差更小，并且切断面不会变形严重；从而不需要对裁切后的线材进行二次处理的线缆裁切设备。
25.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。