一种铜排抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铜排抛光装置。


背景技术：

2.铜排抛光装置，顾名思义，就是用于铜排抛光的设备。随着技术的发展，抛光装置的技术更加完善，目前，市面上存在各式各样的抛光装置，能够满足消费者各种加工要求，尤其是一些针对大面积抛光产品的设备，不仅自动化程度高，其抛光组件的数量也不少，能够逐步提高抛光精度。一些小型零件，比如铜排，用不到大型的抛光设备，采用的是一些小型化设备，这些小型化抛光设备相对比较传统，往往只有一组抛光组件，或者当具有多组抛光组件时，其结构往往复杂，复杂结构加上设备体积小，会造成设备散热性能不佳，由此可见，针对铜排用或者其它小型零件用的抛光设备，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种针对铜排用或者其它小型零件用的抛光设备。
4.一种铜排抛光装置，包括机架、输送组件、抛光组件和循环水组件。
5.所述输送组件安装在机架上，用于输送铜排。
6.所述抛光组件用于给铜排抛光，包括安装架、抛光机构和电机。所述安装架安装在机架上并位于输送组件的顶部。所述抛光机构安装在安装架上。所述电机安装在安装架上并带动抛光机构对铜排进行抛光。
7.所述循环水组件包括水槽、洒水喷头、进水管、抽水管和水泵。所述水槽设置在输送组件底部，用于接收洒水喷头喷出的水。所述洒水喷头安装在安装架上并靠近抛光机构，能够对正在抛光的抛光机构和工件喷水。所述洒水喷头通过进水管连接水泵的出水端。所述水泵的吸水端通过抽水管连接水槽的槽底，能够循环使用水。所述进水管的中间段以螺旋方式缠绕在电机的外周部，能够为电机降温。
8.优选的，所述水槽为金属件，能够让水槽中的水快速降温。
9.优选的，所述水槽的底部设有散热叶片，能够加快水槽中的水降温。
10.优选的，所述机架的底部设有散热风扇，所述散热风扇靠近水槽底部的散热叶片安装，能够加快水槽中的水降温。
11.优选的，所述抛光机构包括一对滚筒和砂带。两所述滚筒上下平行间隔设置，所述砂带套在两滚筒上，所述洒水喷头靠近砂带的底部安装。
12.优选的，所述洒水喷头包括水管和喷水嘴。所述水管平行滚筒安装。所述喷水嘴有若干个，均匀分布在水管周部，能够对砂带和工件均匀喷水。
13.优选的，所述抛光机构有两组，能够对工件分级抛光，提高抛光质量，两抛光机构平行间隔设置，所述电机安装在两抛光机构之间，且通过皮带同时带动两所述抛光机构，能够精简机构。
14.优选的，所述抛光组件还包括压料架、压料辊。所述压料架的顶部周部设有导杆，所述安装架周部设有导孔。所述压料架通过导杆穿过导孔安装在安装架底部。所述导杆的端部设有螺纹并拧有螺母。所述导杆上套有弹簧，所述弹簧的顶部顶住安装架，底部抵住压料架。所述压料辊转动安装在压料架上，且平行于所述滚筒。由于弹簧的存在，压料架具有弹性，压料辊能够将经过的铜排紧紧压在输送组件上进行抛光。
15.优选的，所述安装架通过升降机构安装在机架上，所述升降机构包括至少一对丝杠螺母和驱动电机。所述螺母安装在安装架上。所述丝杠转动安装在机架上并通过螺母连接安装架。所述驱动电机安装在机架上并连接带动所述丝杠转动。
16.优选的，所述安装架中空，内部填充有阻尼粒子，通过阻尼粒子，能够吸收抛光过程中产生的振动，具有减振效果，能够提高抛光质量。
17.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、利用水循环组件，不仅能够降低抛光时产生的粉尘，降低抛光机构和工件的热量，将进水管的中间段以螺旋方式缠绕在电机的外周部，还能够为电机降温；
19.2、在水槽底部设置散热叶片和散热风扇，能够快速降低水槽中水的温度，从而为工作中的电机、抛光机构和工件提供效果良好的降温功能；
20.3、通过设置两级抛光机构，能够对工件进行分级抛光，提高抛光质量；4、两级抛光机构采用同一个电机，能够精简机构，降低设备成本。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.其中：
23.图1是一种铜排抛光装置的轴侧视图一；
24.图2是一种铜排抛光装置的轴侧视图二；
25.图3是一种铜排抛光装置的正视图；
26.图4是一种铜排抛光装置的轴侧视图三；(省略顶部的机架)
27.图5是一种铜排抛光装置的轴侧视图四；(省略顶部的机架)
28.图6是一种铜排抛光装置的俯视图；(省略顶部的机架)
29.附图标记说明：
30.机架1；
31.输送组件2；
32.抛光组件3、安装架31、抛光机构32、电机33、压料架34、导杆341、压料辊35；
33.循环水组件4、水槽41、洒水喷头42、进水管43。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例
38.请参阅图1到图6，一种铜排抛光装置，包括机架1、输送组件2、抛光组件3和循环水组件4。
39.所述输送组件2安装在机架1上，用于输送铜排，本实施例采用输送棍和输送皮带，输送棍采用电机和同步带带动，属于本领域常用技术手段，也不是本技术的改进点，这里不再赘述。
40.所述抛光组件3用于给铜排抛光，包括安装架31、抛光机构32、电机33、压料架34和压料辊35。所述安装架31安装在机架1上并位于输送组件2的顶部。所述抛光机构32安装在安装架31上。所述电机33安装在安装架31上并带动抛光机构32对铜排进行抛光。
41.本实施例中，所述安装架31通过升降机构安装在机架1上，所述升降机构包括四对丝杠螺母和驱动电机。所述螺母安装在安装架31上。所述丝杠转动安装在机架1上并通过螺母连接安装架31。所述驱动电机(未画出)安装在机架1上并连接带动所述丝杠转动。
42.在其他实施例中，所述安装架31中空，内部填充有阻尼粒子，通过阻尼粒子，能够吸收抛光过程中产生的振动，具有减振效果，能够提高抛光质量。
43.本实施例中，所述抛光机构32包括一对滚筒和砂带。两所述滚筒上下平行间隔设置。所述砂带套在两滚筒上。所述洒水喷头42靠近砂带的底部安装。
44.所述抛光机构32有两组，能够对工件分级抛光，提高抛光质量，两抛光机构32平行间隔设置，所述电机33安装在两抛光机构32之间，且通过皮带同时带动两所述抛光机构32，能够精简机构。
45.所述压料架34的顶部周部设有导杆341，所述安装架31周部设有导孔。所述压料架34通过导杆341穿过导孔安装在安装架31底部。所述导杆341的端部设有螺纹并拧有螺母。所述导杆341上套有弹簧，所述弹簧的顶部顶住安装架31，底部抵住压料架34。所述压料辊35转动安装在压料架34上，且平行于所述滚筒。由于弹簧的存在，压料架34具有弹性，压料辊35能够将经过的铜排紧紧压在输送组件2上进行抛光。
46.所述循环水组件4包括水槽41、洒水喷头42、进水管43、抽水管(未画出)和水泵(未画出)。所述水槽41设置在输送组件2底部，用于接收洒水喷头42喷出的水。所述洒水喷头42安装在安装架31上并靠近抛光机构32，能够对正在抛光的抛光机构32和工件喷水。所述洒水喷头42通过进水管43连接水泵的出水端。所述水泵的吸水端通过抽水管连接水槽41的槽底，能够循环使用水。所述进水管43的中间段以螺旋方式缠绕在电机33的外周部，能够为电
机33降温。
47.本实施例中，所述洒水喷头42包括水管和喷水嘴。所述水管平行滚筒安装。所述喷水嘴有若干个，均匀分布在水管周部，能够对砂带和工件均匀喷水。
48.本实施例中，为了能够让水槽41中的水快速降温，所述水槽41为金属件，在其他实施例中，所述水槽41的底部设有散热叶片，所述机架1的底部设有散热风扇，所述散热风扇靠近水槽41底部的散热叶片安装，能够进一步加快水槽41中的水降温。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。